Elektronikkindustrien endrer seg raskt, og designere samt produsenter er hele tiden ute etter måter å gjøre enhetene mindre, lettere og mer pålitelige, uten at ytelsen forringes. Dette behovet har rettet søkelyset mot noen avanserte interkoblingsteknologier, og en av dem er stiv-fleksible kretskort. Hvorfor er
medisinske enheter, luft- og romfart, bil-elektronikk og industrielle kontrollsystemer – betraktes en stiv-fleksibel PCB som en "spillforanderlig" teknologi?
En stiv-fleksibel PCB er en kombinasjon av stive kretskort og fleksible kretser som er sammenslått i én struktur. Normalt skjer tilkoblingen mellom forskjellige kretskort via kontakter, kabler eller loddeforbindelser, men i tilfellet stiv-fleksibel er de stive og fleksible lagene laminert sammen og danner dermed ett integrert kretskort. Det som er oppnådd, er en krets som kan bøyes, brettes og til og med vris, samtidig som den beholder sin stabile elektriske ytelse.
Tradisjonelle stive PCB-er har svært begrenset geometrisk frihet. Rigid-flex PCB-konstruksjoner, tvert imot, åpner opp for en tredje dimensjon for ingeniører, ettersom de ikke lenger er nødt til å holde seg til flate deler av kretskortet for å integrere sine kretser. Komponentene kan tilpasses formene til komplekse hus og trange plasser.
De tre viktigste grunnene til at det foretrekkes å
bruke et rigid-flex PCB er at a) Det er svært pålitelig i drift og bruk; b) Det er mindre komplekst; og c) Det er kompakt. Dette er innkapslet i følgende tekst:
Påliteligheten til stive-fleksible PCB-er er en av de viktigste grunnene til at de for tiden er på topp i popularitet. Hvert koblingsstykke eller loddestikk kan føre til feil i et vanlig oppsett. Med bruk av stive-fleksible PCB-er elimineres mange slike forbindelser, noe som kraftig reduserer muligheten for mekanisk svikt, signaltap eller til og med intermittente forbindelser – forhold som vanligvis er mer alvorlige i et miljø med vibrasjoner eller høy temperatur.
Besparelser i plass og vekt er den andre og ganske store fordelen. I stedet for spenstige kabler gjør de fleksible delene av kretskortet jobben, slik at den endelige innpakningen kan være tettere og produktene lettere. For luftfart, bærbare elektroniske enheter og bærbare medisinske apparater er dette reelle fordele der et gram eller en millimeter kan bety mye for bærkomfort eller bruksvarighet.
Løsninger med stive-fleksible kretskort fører ikke bare til mindre størrelse, men resulterer også i
en betydelig forbedring av elektrisk ytelse. Blant andre fordeler er kortere signalveier og færre tilkoblinger de viktigste faktorene som fører til redusert elektromagnetisk interferens (EMI) og forhindret signaldemping. Impedans kan kontrolleres godt over både stive og fleksible soner, noe som gjør det stive-fleksible kretskortet
Til en egnet løsning for høyhastighets digitale og RF-applikasjoner.
Stive-fleksible kretskortmonteringer forbedrer ofte også termisk ytelse ved at varmeavgivende komponenter plasseres adskilt og signalet ledes gjennom fleksible områder.
Uavhengig av alle fordeler forbundet med dem, er stive-fleksible kretskort fremdeles en av de mest kompliserte typene kretskort å produsere. Valg av materialer, lagjustering, prosesskontroll og testing – alt dette avanserte utstyret er
implementert her
Med teamen som er kjent med slike avanserte teknologier som King
kan skjulte feil unngås gjennom riktig design
gjennomgang,
produksjon og kvalitetstesting.
Flere sektorer opplever en rask økning i bruken av rigid-flex PCB. I feltet av medisinsk elektronikk tilbyr PCB-en nødvendig kompakthet for bildedannende systemer, implantable instrumenter og diagnoseutstyr, der pålitelighet er det eneste kravet og ikke noe annet. Med hjelp av rigid-flex PCB kan bilindustrien utvikle ulike moduler, som sikkerhetsutstyr for fører av kjøretøy (ADAS), infotainment-utstyr og sensornett som må tåle de harde kjøretøymiljøforhold knyttet til vibrasjon og temperatur.
Rigid-flex PCB gir varig ytelse i industriell automatisering, militære og romfartsapplikasjoner, selv under de svært harde forholdene i disse tre sektorene. De geniale enhetene og de resulterende smarte økosystemene er stadig oftere i metallisk gull, og dermed øker etterspørselen etter robuste, plassbesparende kretsløsninger.
Fordi rigid-flex PCB-løsninger tar hensyn til et bredt spekter av faktorer, kan det være vanskelig å sammenligne dem direkte med tradisjonelle stive kort når det gjelder kostnad. Utenom reduserte monteringstrinn, færre tilkoblinger, forbedret pålitelighet og lavere feilfrekvens, mener produsentene at disse typene løsninger gjør rigid-flex PCB mer kostnadseffektive over levetiden, og at produktkvaliteten også forbedres.
King Field-konsernet har til rådighet kompetansen og verktøyene som trengs for å sikre en optimal ytelse av stiv-fleksibel PCB-teknologi med en balansert
nivå av brukervennlighet og kostnad.
Vi lever og arbeider i en verden der elektroniske enheter er i stadig utvikling og forandring. Samtidig øker funksjonaliteten, og de blir mer kompakte. Som en konsekvens vil stiv-fleksibel PCB-teknologi gjøre seg stadig viktigere i en slik verden. Som resultat av nye utviklinger innen materialer, produksjonsmetoder og programvare, er stiv-fleksibel PCB ikke lenger et eksotisk eller eksperimentelt konsept; det er en svært reell og oppnåelig løsning på dagens problemer.
Et selskap som er ivrig etter å innovere, har produkter som er pålitelige og nyter designfriheten, vil se
stiv-fleksibel PCB ikke bare som et alternativ, men som en
behov. Man kan regne med en partner som King Field for å levere ikke bare teknologi og utstyr, men også den ekspertisen som trengs for å arbeide med bransjen for rigid-flex .
27
Dec
28
Dec
30
Dec
31
Dec
EN
