Hvernig vinna PCB-hönnun og framleiðsla saman fyrir betri niðurstöður?

Inngangur: PCB-hönnun og framleiðsla tengjast.

Prentaðar kringlur (PCB) eru í hjarta nútíma rafrænna tækja og veita grunninn fyrir þvert rafmagnsnet og tryggja að tækin virki eins og ætlað er. Bakvið hverja árangursríka PCB-verkefni liggur ekki aðeins varandi hönnun eða snjall framleiðsluþróun – heldur er það samstarfið á milli PCB-hönnuða og framleiðenda sem raunverulega gerir úrmerkileg vörur að öðruvísi en hinum. Þó svo samstarf hönnuða og framleiðenda sé oft yfirleitt, leiði það til misskilninga, dýrra villa og misheppnaðra afhendingardaga.

Í dag er djúp rýmdin á milli þeirra sem hanna PCB-plátur og þeirra sem framleiða þær vandamál sem vex í markaði raunbreytulegra tækja. Margir hönnuðir fókusera aðeins á að uppfylla virkniarkröfur og lágmarksáætlanir, og hunsa stundum framleiðsluskorður eða hætta að bæta hönnun sínar til að ná kostaeffektíkustu niðurstöðum. Hins vegar geta framleiðendur, sem eru dregnir af krefjum um fljóta framleiðslutíma og hagnaðargjöld, sett á bak við ónotandi eða óframleiðanlegar hönnanir – sem leiðir til endurhönnunarferla, frestana og yfirboða á fyrirhugsuðum kostnaði.

Þessi færsla ætlar að tengja þann rúm. Með því að greina hvers vegna þátttaka forritara og framleiðenda er mikilvæg munum við örugglega áherslu leggja á bestu aðferðir, skilning á raunverulegum byggingar- og framleiðslustöðvum og aðferðir til að opna möguleika á miklu hrærra, kostnaðarlausari og hágæða PCB-framleiðslu. Við munum einnig kanna mismunandi forritarateymi, sem hverju hefur sérstakar óþægindisvandamál í tengslum við PCB-framleiðslu, og hvernig þekking á PCB-framleiðsluprósesinu – frá hönnun og prófunarflokkun til lokaafhendingar – gefur öllum þeim sem taka þátt í því að koma flóknum raftækjum í líf styrk.

"Árangursrík PCB-verkefni gerast ekki aðeins við teikniborðið eða á framleiðslulínunni – þau eru borin á vörldina þegar hönnun og framleiðsla virka í raun sem eitt." – Hönnunarteami KING FIELD.

Hvort sem þú ert OEM-hönnuður, hratt framhaldandi samningaforritari eða upphafsfyrirtæki í því að búa til fyrsta útgáfu af vöruforriti, þá mun skilningur á og forgjöf á samstarfi hönnuða og framleiðanda auka árangur næstu PCB-verkefnisins, minnka dýrar villur og stytta tíma til markaðssetningar.

Látum okkur koma í djúpinn til að skilja þrjá grunnhópa hönnuða og hvers vegna þeirra samstarf við framleiðendur er lykillinn að að ná bestu PCB-framleiðslu.

Skilningur á þremur hópum PCB-hönnuða.

Í heiminum á PCB-framleiðslu er mikilvægt að skilja að ekki allir hönnuðar nálgast vinnu sína með sömu forgjöfum, takmörkunum eða ferlum. Þrír helstu hönnuðahópar – OEM-hönnuðar, samningahönnuðar og upphafsfyrirtækjahönnuðar – vinna hver á sinn hátt með PCB-framleiðendum. Að skilja þessar mismunandi aðferðir er nauðsynlegt til að styðja traustara samstarf milli hönnuða og framleiðanda og nýta PCB-framleiðsluferlið í fullri mætti.

Hönnuðir fyrir upprunalega framleiðandann (OEM): Yfirlit yfir skipulag og sérhæfingu.

Hönnuðir fyrir upprunalega framleiðandann (OEM) leika einstök og nauðsynlegt hlutverk í PCB-hönnunarumhverfi. Þessir sérfræðingar vinna aðallega fyrir stórar fyrirtæki og hanna PCB-hólf sem eru hluti af massaframleiddum, hávirkum vöruþáttum eins og lyfja- og heilbrigðisbúnaði, bílakerfum og iðnaðarstýringarbúnaði.

Lyklaforbindslur:

Líkamsbygging á tímabundnum ferlum: Hönnuðir fyrir upprunalega framleiðandann (OEM) leggja áherslu á nákvæmlega stjórnuð skiladagsetningar, sem geta tekið frá mánuðum til ára.

Takmarkaður samstarfsringur: Oft sinnum hafa hönnuðir fyrir upprunalega framleiðandann (OEM) tengsl við fáa, traustar PCB-framleiðendur eða samningssamstarfsfyrirtæki í rafrænna vöruframleiðslu (CEM), sem mynda langvarandi sambönd sem tryggja staðbundna vöruframleiðslu.

Striktar kröfur: Hönnun þeirra fer í gegnum gründleggar prófanir – oft með þörf fyrir samræmi við staðla eins og IPC-staðall 3 eða bílakerfisstaðall AEC-Q100 – og verður að standa undir algengum notkunarumhverfi.

Vandamál með heild og samræmi: Þeir byggja mikið á DFM-standards (uppsetning fyrir framleiðanlegleika) og leggja áherslu á endurteknanleika í sjálfvirkni.

Töfla: Styrkleikar og vandamál forritunarverkfræðinga OEM.

Samkomulagsskráendur: Meistarar í snjallleika við PCB-hönnun.

Samkomulagsskráendur eru skímnisfólk PCB-heimsins. Þessir sjálfstæðu sérfræðingar eða hönnunarfyrirtæki vinna með fjölbreyttan fjölda viðskiptavina – þar á meðal upphafsfyrirtæki, OEM-fyrirtæki og rannsóknarstofur – og takast á við ýmsar kröfur, tímaáætlanir og framleiðsluvinna.

Helstu einkenni:

Ótrúlega hæf: Að skipta á milli verkefna, atvinnugreina og framleiðslustöðva þýðir að þeir verði að aðlaga skipulagsstefnur hratt.

Víðtækt reynsla af framleiðslu: Þeir vinna með fjölbreyttan fjölda framleiðenda á prentaðum kringlum – hver með mismunandi styrk, tæki og takmarkanir.

Sterk áhersla á DFM: Til að lágmarka ábótir og koma í veg fyrir margar umferðir breytinga eru skipulagsþróunarmenn venjulega vel þekktir í framleiðanlegu hönnun, og leggja oft áherslu á að optimalíska skipulag.

Verkefnastjórnun: Að jafna við fjölda viðskiptavina krefst þeirra að stjórna samskiptum, lokadegum og kostnaðarmörkum samtímis.

Listi: Venjulegar áskoranir fyrir samningsskipulagsþróunarmenn

Að skilja einkenni og reglur hvers einstaks framleiðanda á prentaðum kringlum.

Að halda kostnaðarmörkum í samræmi við biðmál viðskiptavina.

Hraðlega að skilja formálskrá fyrir PCB-grunn efni eða yfirborðslykt fyrir hvert nýtt verkefni.

Upphafsfyrirtækja-hönnuðir: Hraði gegn fljótu módelshönnun.

Upphafssmiðir, sem almennt eru staðsettur í nýsköpunarfyrirtækjum eða áhyggjufullum tæknifyrirtækjum, starfa í heimi með takmarkaðar fjármagnsáætlanir, hröð þróun og óþreyttan leitarsókn á markaðstíma.

Leyndarmenn:

Lásersamfocus á snúningstíma: Hver dagur telur þegar reynt er að komast á markað á undan keppinautum eða örugga fjármögnun.

Hraðafrumgerð: Þeir endurtaka hönnun á hröðum hraða, venjulega með því að sleppa nákvæmari kostnaðaroptímígun eða frumlegri framleiðbaraprófun.

Áhersla á áhættu: Fokus á „að búa til eitthvað sem virkar“ frekar en á „að búa til eitt af bestu mögulegu útfærslunum“.

Fjárhagsleg viðkvæmni: Upphafssmiðir velja oft fyrir lægsta mögulega kostnað við framleiðslu og uppsetningu á PCB-plötum, stundum á hættu með því að gera áhrif á eiginleika eða DFM-óptímalferli.

Athugasemdalisti fyrir upphafssmiði til að byggja áhrifamiklar samstarfsaðstæður:

Staðfestið áfram getu framleiðandans að uppfylla lágmarks- og hámarkskröfur.

Notaðu fyrst venjulegar PCB-vörur og lagningar til að hræja framleiðslu.

Haltu þér við viðurkenndar DFM-ávísanir þegar hægt er til að koma í veg fyrir óvæntar tafanir.

Af hverju eru þessar flokkunir mikilvægar fyrir samstarf hönnuðs og framleiðanda.

Hver PCB-verkefni býr með sér einkenni sem byggja á stílkontexta. Fyrir OEM-þróunaraðila er mikilvægt að byggja djúp, ferlaðriðin tengsl við fjölda framleiðenda til að tryggja traust og hámarka gæði. Hönnuðir sem vinna samkvæmt samkomulagum ættu að læra fljótt og skilvirkilega að skrá sig við ferlana hjá hverjum framleiðanda og bæta hönnun fyrir framleiðbarleika í ýmsum tilvikum. Hönnuðir í upphafsáhugamál þurfa oftast fljótaskustu mögulegu lausnir og prófunarlausnir, þar sem undirbúningur er á fremsta sæti.

PCB-framleiðsluferlið: Frá formati til dreifingar.

Almenn skilningur á framleiðsluferli PCB er mikilvægur fyrir þróunaraðila, framleiðendur og ákvarðanatökumenn jafnvel. Þessi skilningur tengir saman mismunandi svið, bætir DFM (hönnun fyrir framleiðslu), jafnar væntingar um framleiðslutíma og veldur örugglega ústandingi PCB-verkefnum. Skulum kynna okkur ferð PCB frá mynd á pappírhandklæði til fullbúins, framleiðanlegs hlutar sem er sendur beint til dyranna þínar.

1. Gæðagreiðsla á PCB-sniði.

Ferðin hefst í hönnunarfæri, þar sem rafvirk áhrif, framleiðslufæri og kostnaður sameinast. Nútíma PCB-hönnun notar háþróað hugbúnað og margfræðilega samstarf til að uppfylla kröfur nútímateknólogíusviðsins.

Lykilvirkni í PCB-hönnun:

Uppbygging rafskematis: Rafhönnuðurinn gerir ráð fyrir hvernig rafstraumar, tínur og spennur þurfa að renna milli ýmissa hluta.

Val á hlutum: Valið hér áhrifar allt sem kemur síðar, frá samsetningu til endanlega verðs og áreiðanleika.

Útburður á prentplötu (PCB): Með því að nota tól eins og OrCAD, Altium Designer eða EAGLE setja hönnuðir nákvæmlega upp koparstrik, pöddur og lög, með tilliti til raunhæfra og rafmagnsfræðilegra takmarkana.

Hönnunarmálsreglur: Þegar hönnunarmálsreglur eru settar upp (t.d. millibili, stærð strika, opnunarstærð o.s.frv.) er tryggt að útburðurinn sé innan framleiðslumöguleika og að kortun eða villa við framleiðslu séu komin í veg.

DFM-aðgerðir: Í dag er framkvæmd á DFM-aðgerðum á upphafsstigi staðlað; forritar keyra innbyggðar athuganir sem hjálpa að greina vandamál áður en upplýsingar um framleiðslu eru sendar til framleiðslustöðvar fyrir prentplötur.

Töfla: Vinsæl hugbúnaðarforrit fyrir hönnun og lyklaegðir eiginleikar.

Frumvarp: Uppgötvun á fyrsta stigi á hönnunaráætlunarskortum með þessum hugbúnaðarforritum getur minnkað líkurnar á dýrri endurgerð á PCB-gervingu um rúmlega 30%.

2. Að fá framleiðslupplýsingar.

Ásamt því að PCB-hönnunin sé lokið verða tiltekin gögn búin til og skipulögð fyrir framleiðandann.

Kerfisferlar:

Búningur Gerber-skráa: Gerber-gögn eru hefðbundin skráasnið sem lesin eru af vélum (tölvustýrð framleiðsla) í PCB-framleiðslufyrirtækjum. Þau skilgreina hverja koparlag, borghol, veðurlag, prentskrift og gegnumferð.

Framleiðslusnið: Gerber-skrárnar eru pakkaðar með viðbótargögnum – borgholskrárnar (Excellon), netlistar og leiðbeiningaskrár sem lýsa lagagerð, hlutum, yfirborðsmeðferðum og sérstökum leiðbeiningum.

Panelun: Framleiðandinn gæti skipulagður óteljandi borð á einu paneli til að nýta framleiðslugetu fullkomlega og minnka kostnað, ásamt því að taka tillit til framleiðsluskortana.

DFM-greining: Framleiðandinn framkvæmir DFM-greininguna sína og skoðar allt fyrir framleiðsluforritunarvandamál, árekstrar eða hættur tengdar borðgönguprófinu, etningarlínunum, lágmarks millibili og marga fleiri hlutum.

Listi: Lykilupplýsingar í framleiðslupakkanum

Gerber-lag (efri/neðri koparlag, veðurskýrslulag, prentlág).

Gönguskjöl (via-hol, verkfræðihol, slitur).

Netlisti (fyrir rauntíma prófun).

Lagabyggingarupplýsingar (þykkt, koparþyngd, efni undirlagsins).

Kröfur um yfirborðslokun (ENIG, ENEPIG, HASL o.fl.).

3. Val á efni undirlags PCB.

Að velja ímyndlega PCB-grunninn er nauðsynlegt fyrir árangur, langvaradæmi og kostnaðarafurð. Að skilja grunninn fyrir byggingar, bæði í einkahúsum og viðskiptahúsum, sérstaklega hitamótunargildi glers (Tg), gerir hönnuðum og framleiðendum kleift að velja þann grunn sem best hentar viðskiptaskilyrðum PCB-hönnunarverkefnisins.

Algeng PCB-grunnefni:

Glasumyfjungartemperatur (Tg) er það hitapunkturinn þar sem undirlaginu verður mjúkt og það missir mekanískan styrk – mikilvægt fyrir hágæða eða hátraust forrit.

4. Framleiðsla á prentaðum kringlum (PCB): Aðgerðir og gæðastjórnun.

Þessi fasa ber raunverulega rafræn tækni í lífið, með notkun áframhaldandi tæknibúnaðar, sérfræðinga og almennra gæðaprófa.

Lykilráð:

Koparlagning: Þunnar kopar- eða álfoilar eru festar við undirlagið, til að mynda grunnlag fyrir rásir.

Myndafleutningur og etting: Fotóresist er notaður og útfærður, síðan er óþarfi koparinn ettaður burt, til að mynda lokaðar rásir.

Gögnun: Tölva stýrðar borðar mynda gegnvíður og festigöngur. Borðunin er mikilvæg – hver mistök getur leitt til fallanda virkni.

Plötunarsvæði: Notuð til að bæta við metallmyndun, til að tryggja að allar rafrænar lag séu tengdar saman. Nákvæmlega stýrðar lausnir og tímar eru nauðsynlegir fyrir traust tengingar.

Upplegging á veðurhjálp: Verndar leidir gegn oxun og heldur sig frá lóðréttum tengingum við uppsetningu.

Sígrúðusprentun: Inniheldur merkingar á mörkum, táknið og heimilismerki fyrir uppsetningu og viðhald.

Gæðatrygging:

Tölvaþjórfið sjónvirkni (AOI): Skannar lagin fyrir ójafnvægi eða stuttar tengingar.

Raunprófun: Staðfestir samfelldleika rásarinnar og aðskilnað í samræmi við IPC-9252.

Lokaprófun: Athugar mál, opnunarstærðir og almenna útlit.

Raunveruleiki: Í framleiðslu í miklum magni geta sjónvirk og raunprófanir náð 98% af mögulegum PCB-vandamálum áður en henni er dreift.

5. Yfirborðsloka og samsetningarmál.

Yfirborðsloka er þar sem borðið fær sína endanlega vernd og lóðréttan yfirborðsloku. Valið sem þú gerir áhrifar ekki aðeins uppsetningarsamstaða heldur einnig líftíma borðsins og gæði PCB.

RoHS-samþykkt yfirborðsloka eru nú almennt notuð í mörgum markaði, sem felur í sér úrelsun ávöxtunarefna úr framleiðslukeðjunni.

6. Síðasta mat, skoðun og dreifing.

Áður en einhver tegund af PCB yfirgefur framleiðslustöðina fer hún í gegnum fullkomið mat, rafræna skoðun og strangar aðgerðir við pökkun á vörum.

Listi: Síðustu QC-aðgerðir.

Rafræn athugun (bed-of-nails, fljúgandi próf).

Sjónleg/optísk mat (AOI, samræmi við kröfur IPC).

Vélrænar athuganir (mælingar, stærð opna, skarpa brúnir).

Pökkun fyrir ESD (rafeindisbúnaðar) öryggi og líkamlegt vernd.

Afstæðanleg merking til að tryggja samræmi við framleiðsluþátttöku.

Athugasemd um sendingu: Að velja aðila sem tekur framleiðslu- og logístíkumál alvarlega og býður upp á rauntímaeftirlit getur miklu betur bætt virkni PCB-verkefna, kynnt óvæntum ályktunum og tryggt tíma-, traustlega sendingu.

Tengill milli hönnuðs og framleiðanda: Af hverju er samvinna mikilvæg.

Í flókinni, vel skipulagðu dansleik framleiðslu á prentaðum kringlum (PCB) kemur einn lykilatriði fram sem óþekktur hjálparmaður að háskilríkum, kostaeftirvísindalegum PCB-verkefnum: samvinna milli hönnuða og framleiðenda. Þegar hönnuðar og framleiðendur vinna í fullri samræmi er útkoman verið að vera miklu meira framleiðanleg, áreiðanleg og tímaheppin, með miklu færri endurskoðanum og óvæntum árekstrum. Við skulum skoða nánar af hverju þessi tenging er svo mikilvæg – og hvernig hún getur ákvarðað árangur eða mistök í þróun tækjanna þinna.

Líkt og við höfum lært innan framleiðslustöðvar.

Fyrir flesta hönnuða endar samskipti þeirra við framleiðslustöðvar við tölvupóst eða rafrænar vefsvæði. Hins vegar getur bein reynsla verið umbreytandi. Hér er hvað típísk heimsókn birtir og af hverju hún endurskipuleggur hugmyndir hönnuða:

Borðunarferlið:

Skala og inn- og útsetningar: Nútíma PCB-mörk gætu krafst tugs af mörgum borðunum í einu skipti. Tækin virka á áhrifamiklum hraða, en hver viðbót með eða óstaðlaðri pöddu aukar slit á verkfærum, flóknleika og kostnað.

Hönnunarafleiðingar: Hönnuður sem skilja þessa ferli fá nýja virðingu fyrir að skipuleggja opnunarmál og takmarka óþarfa lag, sem bætir kostnaðarhráðu framleiðslu.

Efniþáttur byggingar:

Plötuskrúðunarrými: Víur og gegnumholumir eru metalluðar í erfitt efnaþvottarbaði. Hver tegund steinmáls (ENIG, ENEPIG, HASL) hefur sína styrkleika, kostnaðar- og umhverfiskröfur.

Almennt takmarkanir: Ekki allar yfirborðsmeðferðir eru viðeigandi fyrir alla formategundir (t.d. háárásargreining, RoHS-samræmi). Að skilja þessar takmarkanir getur leiðt til snjallara vala við hönnun PCB á uppruna stigi.

Myndskerfslínur og koparþættir:

Myndskerfslínur: Ofmyndskerfsla eða undirmýndskerfsla getur víðkað/einskrað línur, sem áhrifar starfssemi spjaldsins og gæti jafnvel brotið mikilvægar millibiliðsreglur.

Gagnlegaframleiðslumörk: Með því að nota framleiðandans fyrirbyggilega viðnám, greinilegar upplýsingar um lagagerð og halda sig frá mjög fínum rásfærum nema það sé raunverulega nauðsynlegt, aukast framleiðsla og áreiðanleiki.

Viðskiptaaffect samstarfs hönnuðs og framleiðanda.

1. Framleiðanleiki og kostnaðarafurð.

Þegar hönnuðir skilja raunveruleika framleiðslunnar helda þeir sig frá ónákomulaglegum uppsetningareiginleikum eða sérstökum vörum sem minnka eða geri PCB-framleiðsluferlið flókið. Jafnvel litlir bætir hér hafa áhrif á stórar verðbætur í stórskala framleiðslu:

Minni endurtekningar: Minni bakvörpun um brot á hönnunarskilyrðum hrótar markaðssetningartímann.

Hærra hlutfall fyrsta tilraunar: Uppsetningar ferðast alltaf í gegnum DFM-yfirlit á fyrsta tilrauninni, sem sparaðir bæði tíma og kostnað.

Jafnvægt gagnlegaframleiðslumörk: Framleiðendur geta notað gagnlegaframleiðslumörkin best ef þeir eru ekki reglubundið að leysa úr sérstökum, hættulegum eða óskýrri hönnunum.

2. Styttri framleiðslutímar.

Traust samræði á milli hönnuða og framleiðenda getur minnkað dagana – eða vikurnar – sem þarf fyrir grunnundirbúning.

Hraða DFM-lausnir: Þátttaka í raunverulegum tíma um mögulegar vandamál með framleiðanlegu hönnun.

Forsniðin hönnunumbreytingarbeiðnir (ECO): Allar aðilar tala sama „meðferðarmálið“, sem minnkar ruglingu.

Fullkomin PCB-framleiðsla: Fyrirtæki eins og AdvancedPCB, sem sameina hönnun, framleiðslu og uppsetningu undir einu þak, geta notað þessa samstillingu til að ná mjög hröðum PCB-afhendingum.

3. Hækkun á gæðum og áreiðanleika.

Sérhver verkefni nýtist af staðsetningu á:

Hönnunarmörk: Samræming á lagmáti, rás-/kopparskífuþykkt eða gerðum af lóðsveiflum við styrk framleiðslu.

Gagnagreining á kröfum: Tryggja að rauntíma raungreiningar samkvæmt IPC-9252, AOI-greining og öflug gæðastjórnun séu stuðlaðar af skýrri hönnunaráskorun.

Varandi samvinna: Bestu niðurstöðurnar koma úr endurtekinni tengingu, þar sem báðar aðilar læra af hverju verkefni og bæta sínum ferlum áfram.

Dæmi úr raunveruleikanum – Samningssmiður hefur árangur.

Samningssmiður sem vinnur með viðskiptavin sem notar tæki til að greina viðskiptaástand færði endalausar áföll hjá fyrra framleiðanda sínum vegna óspáanlegra krafa um opnun og vantar DFM-samkomur. Þegar þeir skiptu yfir í KING FIELD, með því að halda hönnunargagnagreiningum einu sinni á viku með byggingarsmiða og öðrum tengdum aðila, féll venjulegur PCB-afhendingartími frá 24 dögum niður í aðeins 12 daga, og gefu DFM-inspil á upphafsstigi þeim vísbendingar um árekstur í yfirborðsútgildingu áður en hann valdi dýran mistök. Viðskiptavinurinn kom vöru sinni á markað fjórðungur árs fyrr en var búist við.

Vörumerki samstarfs og samráðs.

Skýr samskipti: Notaðu vefsvæði fyrir strax svör, sameiginleg DFM-tól og venjulegar vídeó-símtöl.

Sameiginleg skjölun: Sameinuð skipulag fyrir lagasamsetningar, staðlaðar Gerber-skjöl og skýr skilyrði um yfirborðsútgildingu/efni.

Samstarfsprófun: Reglulegar fundir til að skoða hvað virkar, hvað má bæta og hvernig á að sjá um nýjustu kröfur.

"Sannur framleiðslusamruni gerist þegar hönnuðar og framleiðendur vinna sem framlengingar á nákvæmlega sama liðinu – ekki sem andstæðingar. Það er raunverulega uppskriftin fyrir vaxandi PCB-verkefni." — KING Field Hönnunarsjórnandi fyrir ferli.

KING FIELD hefur ákveðið að styðja samstarf hönnuða og framleiðenda til miklu betri niðurstaðna.

Í kjarnanum á úrmerkilegri PCB-framleiðslu skilur KING Field að raunverulegi framfarir eru ekki aðeins í nýjum tæknitækjum eða háþróaðum vörum – heldur í fólkinu sem samstarfar. Aðferð okkar snýst um að loka bilinu á milli hugmyndaríkra hönnuða og heimsflokkans byggingar, sem leidir til styttri framleiðslutíma, lægra kostnaðar og endurtekins hár gæða PCB-verkefna.

KING FIELD: Meira en einfaldur framleiðandi.

KING-svæðið er frágreitt fyrir þátttöku hönnuða og framleiðanda í hverri þátttöku PCB framleiðsluferilsins. Hér fyrir neðan er nákvæmlega hvernig við gerum þessa ábyrgð raunverulega fyrir samstarfsaðila okkar:

1. Opnun á samskiptatenglum.

Allir viðskiptavinir, frá upphafshópum sem vinna að módelþróun til stórra OEM hönnunarfélaga, fá bein tengsl við hönnunarefni- og ferlisfræðimenn okkar.

Við styðjum mjög snögg samskipti með framleiðslufélaginu okkar og bjóðum upp á hönnunargagnrýni og DFM-skilning áður en einhver gögn komast á framleiðslusvæðið.

Rafrænu vefsvæðin okkar tryggja að verkefnisstöður, DFM-gagnrýni og lykilátvinnur séu opinberar – sem hjálpar til við að minnka misskilning og halda PCB framleiðslutíma á réttum leiðum.

2. Fljótir, traustir framleiðslutímar.

Við vitum að bæði í prófunarstigi og í framleiðslu er hraði oft á tíma mikilvægur. KING-svæðið hefur fljóta framleiðslulínur sem eru útbúin fyrir bæði fljóta framleiðslu og nákvæmni.

Við notum reynslu okkar með skipulagsþróunaraðilum og snjallar byggingaraðferðir, með því að nota framleiðslutíma fyrir næsta dag, 48 klukkustundir eða sérsniðna tíma sem eru settir upp til að passa við markmið hvers verks fyrir markaðsetningu.

3. Há gæði án kompromissa.

Trygging okkar á há gæði er endurspegluð í hverri PCB-plötu sem fer úr miðstöðinni okkar. Við erum ISO 9001:2015-, MIL-PRF-31032- og ITAR-certifizeraðir, sem tryggir samræmi við atvinnustandardskráningar fyrir öryggi og öryggi, jafnleitni og heimild.

Hver plöta fer í sjálfvirkar ljósmyndapróf (AOI), rauntímapróf samkvæmt IPC-9252-staðla og fær fulla skjölun sem er mögulegt að rekja.

Þróunaraðilar okkar notast reglulega við að ræða DFM-vandamál, vöruval og stakkup-optimiseringar, sem hjálpar til við að auka framleiðsluárangur og lægja kostnað fyrir viðskiptavini okkar.

4. Fullkomnar lausnir.

Auk þess að framkvæma framleiðslu á prentaðum kringlum (PCB) býður KING FIELD upp á samsettar þjónustur fyrir uppsetningu á prentuðum kringlum, yfirborðslokun og rannsóknar- og framleiðslusamskipti. Þessi heildarskoðun þýðir að upphafsfyrirtæki, samningahús eða OEM-fyrirtæki geta straumlið ferli sitt með því að vinna saman við eina treyjuða aðila í öllum þáttum frá hönnun til afhendingar.

Sérfræðingar okkar á uppsetningu geta veitt ráðgjöf um val á hlutum, framleiðbarleika og kostnaðaroptímering – og þannig tryggja að ákvarðanir sem teknar eru í prófunarstigi farið sjálfsagt yfir í massuppfærslu.

5. Víðka reglulega endurmyndun.

Með því að safna reglulegum athugasemdum, taka þátt í samstarfi á milli liða og greina hvert verkefni eftir afhendingu, erum við stöðugt að bæta ferlunum okkar.

Frá samhæfni við hönnunarmjúkvara – hvort sem hópurinn notar OrCAD, Altium Designer eða EAGLE – til valkostanna á háþróaðum yfirborðslokuðum prentuðum kringlum og vörum, leggjum við áherslu á menntun viðskiptavina og sameiginlega ferlaoptímering.

Tilvitnun:

„Það sem gerir KING FIELD ólíkt öðrum er áhugi okkar á samvinnu – við tökum þín markmið, þínar takmarkanir og þínar afhendingardagar eins og þær væru okkar eigin.“ – Leiðtogi liðsins hjá KING FIELD sem sér um árangur viðskiptavina.

Samvinnuöflun KING FIELD.

Töfla: Aðgerðir fyrir samvinnu milli hönnuðs og framleiðanda hjá KING FIELD .

Af hverju vinna við KING FIELD?

Svarið er einfalt: þú færð vini fyrir alla lífsviður PCB-verkfæranna þinna. Meistaraleiki okkar, hæfni og fullygð við samstarf hönnuða og framleiðanda hjálpa til við að breyta skissum í hávirkar, áreiðanlegar vörur sem eru tilbúnar til að takast á við hvaða tegund atvinnuvegaverkþátta sem er.

Hefjið ábyrga framleiðslu á prófunarútgáfu eða hávoluma PCB með öryggi.

Reynið hvernig framleiðslusamræmi og samstarf geta hækkað ferðina ykkar – frá fyrstu hönnunargögnunum til samþykktar, umfjöllunar rannsóknaðar uppsetningar sem er send í allan heim.

Látum okkur hjálpa ykkur að loka bilinu í PCB-framleiðslu og ná raunverulegu árangri ykkar.