SMT framleiðsla

Gæði SMT-samsetningarframleiðslu

Með yfir 20 ára reynslu í framleiðslu prentaðra kringluborða er ZEON ELECTRONICS háþróunarfyrirtæki sem sérhæfir sig í rafrænni hönnun og framleiðslu í einum stað. Við höfum byggt upp fullkominna framleiðsluplattform sem sameinar framsíðu R&D hönnun , innkaup hágæða hluta, nákvæma SMT-setningu, DIP-setningu, fulla samsetningu og fulla virkni prófun.

• Framleiðslugeta:

Sjö heildarsamsettar sjálfvirkar SMT framleiðslulínur, með mánaðarlega setningu á allt að 60 milljón punkta (Chip / QFP / BGA ± 0,035 mm).

• Skilgreining:

Stærðir á PCB-plötum sem hægt er að vinna með eru frá 50 mm x 100 mm til 480 x 510 mm, og stærðir á hlutum frá 0201-pakka til 54 ferningsmillimetra (0,084 ferningsíns). Hægt er að vinna með ýmsa tegundir hluta, þar á meðal langa tengi, 0201-pakka, chip-scale pakka, ball grid array pakka (BGA) og ferningslaga flatpakka (QFP).

• Tegund samsetningar:

Samsetning einhliða, tvíhliða, stífra, sveigjanlegra og samsett rafrásarplötu (rigid-flex).

• útbúnaður:

Lóðpasta prentari, SPI (inspektion á lóðpaste) tæki, fullautomatískur lóðpasta prentari, 10-svæða endurhitunarofn, AOI (sjálfvirk ljósmyndavélarinspektion) tæki, X-geisla inspektionartæki.

• Iðngreinar notkunar : lyfjafræði, geimfimi, bílagerð, IoT, neytendaelectronics, o.s.frv.
• Yfirborðsmontážtæknitæki :

ZEON ELECTRONICS, fullkomin framleiðslufyrirtæki með yfir 20 ára reynslu í samsetningu og framleiðslu kringluborða. Við höfum faglega lið af yfir 300 manns. Með því að nota lausnir í einum stað, hávaxtar vörustruktúr, faglega vöruþróun og framleiðslutækni, stöðugan gæðaframleiðslu og almenna stjórnkerfi náðum við miklum árangri í hröðum PCBA frumútgáfa og fullum þjónustu-til-lykils samsetningum. Við leggjum áherslu á að verða tilvísunarmiðill í ODM/OEM PCBA sniðugri framleiðslubranchunni og veita viðskiptavendum áreiðanlega þjónustu í samsetningu prentaðra kringla.

• Lykildráttur PCB sameining

yfir 20 ára reynsla í samsetningu á kringluborðum, fullkominn SMT-samsetningaraðferð, veitum enda-að-endalagfæringu og prófun.

• Gæðakynning:

ZEON ELECTRONICS gæðastjórnunardeildin hefur yfir 50 fagmenn sem stranglega stjórna lykilþáttum eins og innflutningstölvuprófun, ferlisgæðastjórnun og prófun lokaðra vörur.

• Sterk verkfræði- og verkefnistuðningur:

ZEON ELECTRONICS hefur einnig 7 rafræn tæknikennara sem styðja þróun og veitingu á tilvísunargrunninni byggða SMT-lausna og gefa áfram endurskoðuð bætistefnuáskorð fyrir hönnun-til-framleiðslu og samsetningu (DFMA) framleiðanlegheit og verkfræði ferla, sem bætir áhrifavaldlega gæðum vörur og almennum framleiðslueffektíkyni.

• Rauntíma sporaðgerð:

ZEON ELECTRONICS framleiðslulínurnar eru búin rafrænum upplýsingaskjónum og tölulegum framleiðslu- og sporaðgerðarkerfi (MES kerfi) til að tryggja að framleiðsluferlið sé gagnsætt og stjórnanlegt.

Uppfylling með andstaða-bagum eða andstaða-skúm tryggir öryggi vörunnar á meðan hún er flutt.

• Vottorð og viðurkenningar: ISO13485, ISO9001, IATF16949, ISO14001, ISO45001.

Á grundvelli sérfræði síns á PCBA-sviðinu, ZEON ELECTRONICS hefur unnið sér traust viða í mismunandi atvinnugreinum.

ZEON ELECTRONICS er búin með töluvert eftirmálsstöðugæsluskerfi

ZEON ELECTRONICS bjóður einnig upp á „1 árs ábyrgð + eilíft ráðgjafarþjónusta“ þjónustu sem er sjaldgæf í atvinnulífinu. Við lofum að ef vörur hafa gæðavandamál sem ekki eru af mannskapaðri ástæðu getur verið skilað eða skipt út þeim án kostnaðar og við bera tengda flutningskostnað. ZEON ELECTRONICS leggur áherslu á að þjónusta viðskiptavini sína og tryggja kaupreynslu þeirra.

Q1: Hvernig leysa má vandamál með ónógu útsettri veðringspaste, veðringsstöngum eða samruni?

ZEON: Við munum nota laserskornar og elekturpolíssar, stigvísar eða nano-hýddar skjöl til að hámarka hönnun skjólsins og hreinsun, eftir því sem pinnabreidd hlutanna er. Þrýstingur og hraði skrámunnar voru stilltir til að hámarka hraðann á viðskiptum úr formi og hreinsun; og SPI-sjávarpasta-prófunaraðili var settur inn til að ná 100% rauntíma upptökum á netinu og rauntíma ábendingum.

Spurning 2: Hvernig koma við áhrifum misstaðsetningar hluta eða „grafið hlutanna“ (tombstoning) við setningu hluta?

ZEON: Við stillum reglulega upp töku-og-setja-vélunum okkar, þar sem við stillum nákvæmlega hæð setningar, dregikraft og setjupýrku samkvæmt tegund og þyngd hluta, og aðlögun á útbúnaði fyrir pöddur og stensilopnun til að tryggja jafnvægi dregikrafts við útvegu ljóðsíldar á báðum endum.

Q3: Hvernig á að koma í veg fyrir köld súðurliði, ófullkomna súðurliði eða holur eftir endursúðun?

ZEON: Fyrir hvert vörumerki notum við hitaprófunaraðila í ofni til að setja vísindulega stillingar fyrir hverja þátt af forskilningi, hitun, endurhitun og kælingu. Við notum líka köfnunarskyndi fyrir endurhitunarsjávarpöstu til að minnka oxun og halda reglulegri viðhaldi á endurhitunarfurninum til að tryggja jafnvægi ferlisins.

Q4: Hvernig á að koma í veg fyrir brot eða skemmdir á hlutum eftir súðun?

ZEON: ZEON innleiðir stjórnun á vöruhlutum sem eru viðkvæmir fyrir rökk á MSD-stigi, steikir þá samkvæmt reglum áður en þeir fara í framleiðslu, stillir hitunaráhraðann og forðast hitaskok; fyrir stóra BGA-vöruhluti er neðri styðja notuð til að minnka breytingu.

Q5: Hvernig tryggja við langtíma áreiðanleika lóðsambanda og koma í veg fyrir óþarfa tjón?

ZEON: Auðvitað ættum við að hámarka ferlið til að tryggja nægilegan tíma yfir hámarks hitastigið og líquidus-línuna til að mynda góða og meðalþykkja IMC-hjúðið. Í umhverfi með miklum skjálftum og hitabreytingum ættum við að ítreka notkun á hálförur sáuðpasta (t.d. með bætisefni) og setja upp staðfestunarkerfi fyrir aldurspróf, hitusveiflu-próf, skjálftupróf o.fl. til að sýna mögulegar tjón áður en þau eiga sér stað.