Шта је 3Д инспекција пасте за лемљење?

Признавање 3Д ПСИ испитује пасту за лемљење

Шта је 3Д проценка пасте за лемљење?

Увод.

У свету који се брзо развија производње електронике, област монтажа иновација (СМТ) је променио само начин на који су модерне штампане плоче (ПЦБ) направљене. Како се уређаји смањују и много компликованији, захтев за ултранаданим, високог густине PCB монтажа заправо никада није био већи. Ипак, постоји једна област која се често занемарује и која одређује да ли ће нешто дефинитивно проћи оцену квалитета, интегритет и ефикасност: процес штампања лепило-пасте.

Да ли сте схватили да 60-- 70% свих проблема са ПЦБ монтажем потичу од штампе за лемљиву масту? Ова критична акција захтева преношење прецизних количина пасте за лемљење на ПЦБ плоче помоћу процеса штампања обрасца. Свака врста мале грешке у штампању, било да је недостатак масте, прекомерна количина или мала неједнакост, може изазвати отворена кола, повезивање, камена и много других проблема поузданости много даље на СМТ монтажној линији. Појачање цена за прераду, скупи скрап, одлагање у запошљавању, огорчење потрошача и, на крају, недостаци производа у терену.

Анализа лепилове пасте (СПИ), а посебно развој на 3Д Евалуацију лепилове пасте (3Д СПИ), је поуздана активност индустрије за ове проблеме. Као прва значајна контролна тачка за контролу квалитета у SMT процедури успостављања, напредни системи SPI користе предности аутоматизованих 3D оптичких иновација за процену -- као што су скенирање структурисаног светлости и мерење ласерског триагулације -- да би анализирали количину пасте за лем

Појава SPI-а у затвореном циклусу, контроле логичких процедура (SPC) и интеграција са системом за производњу центра МЕС и AOI заправо је променила анализу лепилове пасте од једноставне "акције процене" у оквир за способност процедуре, откривање недостатака у реалном времену, пра

Шта је инспекција лепилове пасте (СПИ)?

Инспекција лепилове пасте (SPI) је кључна рачунарска процедура у модерној производњи ПЦБ-а, одговорна за одређено одређено одлагање лепилове пасте на свакој матерборд пади пре позиционирања аспекта. Како дигитални алати постају много мањи и густина кола се повећава са технологијама као што су БГА, 0201 и 01005 делови, повећава се потражња за високо веродостојном, понављаном контролом третмана.

Дефиниција и улога СПИ:

SPI објашњава инлине, неконтактну оптичку процену пасте за лемљење која се објављује на плочама током СМТ третмана. Обично, одмах после штампача обрасца и пре произвођача пика и места, СПИ уређај процењује сваки пад користећи 3Д систем мерења.

Основне карактеристике и мерења СПИ-а:

Мерење количине пасте за лемљење: осигурава одговарајућу количину пасте која се користи.

Димензија висине пасте за лемљење: препознаје околности попут делимичних или блокираних прозорца.

Покриће осигурања површине за лемљиву пасту: утврђује неадекватну ширење или погрешну регистрацију.

Уравњавање листица/откривање офсет-а: Проблеми са знацима као што су промене обрасца или неравнотежа штампача.

Геометријска процена облика пасте: Открива врхове, споре или различите друге конторзије које би могле утицати на мокрило и рефлоке.

ППИ у SMT проток процеса:

Овде је где се СПИ уклапа у већи СМТ процес успостављања:

Зашто је СПИ критичан у СМТ монтажу

Вредност анализе лепилове пасте у СМТ монтажу не може се преувеличити. То је почетна линија одбране од ланца скупих неуспеха доле по поток.

Главне предности инспекције лепилове пасте:

Ранње откривање недостатака (и избегавање):

Дозвољава исправљање проблема пре него што се компоненте пронађу и поново пролазе, штедећи време и скупу прераду.

Побољшање повратака и поузданости:

Дозвољава произвођачима да идентификују и избаце се од процесних одступања или зноја штампача пре него што утиче на квалитет ПЦБ-а, повећавајући повратак првог пролаза (FPY).

Усавршавање контроле и оптимизације:

Статистичка контрола рафинисања (СПЦ): СИП системи су прикупљали височину пасте, количину, реаговали на информације и постављали, што је омогућило да се надгледа способност процедуре (Цп/Цпк) и да се сачува усаглашеност са ИСО/ИПЦ.

Одговор у затвореном циклусу директно управља захтевима штампача за дуготрајну безбедност.

Тражељивост и документарност:

СПИ гађети бележе резултате по плочи, плочи, времену и оператору, одржавајући потпуну праћење производње - значајан плус за професионалне, ваздухопловне и возила.

Трошкови и временске цене Финансијске уштеде:.

Чињеница: Једини проблем који се налази након рефлоа је 10-- 30 пута скупљи за решавање него ако се ухвати у SPI, као резултат детаљне прераде или укупног PCB скрапа.

Цитат из стварног света:

"СПИ претвара субјективно штампање у мерљиво, бринуо се о детаљима. У нашем производном објекту, разлика у погођању и мерењу је била она што нас је преселила са 85% на континуирано преко 97% повратака. "- Побољшати програмер, ОЕМ аутомобилске електронике.

Типични дефекти које се спречавају раним СПИ-ом:

Лепила се повезује.

Недостатак/превише пасте.

Узорак је противречен.

Изгубљен на плочама и гробни камени.

Неједнакоста конторција пасте за лемљење.

Без СПИ-а, велики део ових раних грешака штампе постаје очигледан тек након скупе повратне проток и теже за поправљање неуспеха у аутоматизованој оптичкој процјени (АОИ), испиту у кругу (ИКТ) или, што је најгоре од свега, повратке потрошача.

2Д против 3Д инспекција лепилове пасте: Техничка поређење

Како је дизајн ПЦБ-а напредовао, тако су и потребе за евалуацијом. Ограничења заједничког 2Д СПИ брзо су се појавила за данашње фино-нагласне, високе густине подешавања, изазивајући 3Д Анализа лепилопасте (3Д СПИ).

Таблица упоређења: 2Д против 3Д СПИ

Зашто се индустрија прешла на 3Д СПИ?

2Д СПИ може само да види да ли је паста постојала и да ли је Х/Ј поставка хладно искључена. Не може потврдити да ли је штампана довољна количина пасте за лемљење или да ли су количина пасте и висина испуњавале стандарде ИПЦ или унутрашње стандарде.

То је створило скривене недостатке: плоче би прошли СПИ, након чега би се смањио рефлоу као резултат неадекватне пасте или моста.

3Д СПИ користи структурирано светло или ласерску триангулацију да би мапирао стварни 3Д извештај о масти на свакој подложци.

Даје обимне и геометријске податке потребне за фино-шири и високе густине елемената формата.

Студија случаја

Водећа EMS фирма која производи паметне гаџет плоче приметила је 10% смањење стопе прераде након ажурирања са 2Д на 3Д СПИ. 2Д системи су пропустили мале али кључне подпечатке на 0201 плочама који су често изазивали отворена кола након повратка...

Критичне дефекте које открива СПИ и њихови коренски узроци

Значајна вредност СПИ-а, посебно 3Д испитивања лепилове пасте, је његова способност да ухвати 5 значајних класификација проблема са штампањем лепилове пасте, који заједно чине много процеса и неуспеха у СМТ постављању.

5 кључних дефеката лепилове пасте које је открио СПИ:

Недостатак пасте за лемљење.

Извор: блокиране или употребљене прозорце, смањен притисак у прљач, старење пасте.

Опасности: Отворени кола, слаби или нестабилни зглобови, рутинска функција.

Превише пасте за лечење.

Порекло: прекомерна паста, преливање избацача, прекомерни стрес.

Ризици: причвршћивање леме, шортови кроз рефлоут.

Солдер Бридинг.

Основни узроци: лоше чишћење обрасца, превише пасте, грешке у штампи.

Загрозе: Шортс између блиских подлога, катастрофални уређај престаје да ради.

Добро уравнотежено/неизређено.

Корени: померање штампача, кретање ПЦБ-а, искривљеност, неисправност у обрасцу.

Опасности: Делимично покривене подложке, делом трансформисан, недостатак гробнице (где се један крај елемента подиже током повратног пролаза).

Формирање дефекта/конторзије.

Корени: Необичан посао са шчипањем, аномалија крвног циркулације, мократа околина.

Опасности: нерегуларно мокрило, негативно формирање споја за лемљење, немокрило БГА топче.

Како 3Д СПИ побољшава контролу процеса и поузданост

Микс 3Д испитивања пасте за лечење (3D SPI) у СМТ-у који успоставља третман представља промену парадигме од практичног надзора на контролу квалитета на основу података. 3Д СПИ утиче на сваки аспект контроле процеса и поузданости у производњи ПЦБ-а, чинећи да се заиста рано истраживање проблема, логички надзор и понављајућа побољшања повратка.

1. у вези са Системи за повратну информацију у затвореној петљи

Контрола процеса затвореном петљицом омогућава реаговање у реалном времену између СПИ опреме и штампача обрасца.

Када 3Д СПИ открије образац (нпр. побољшање неравнотеже или смањење количине на одређеним падовима), он може аутоматски:

Поново подесите позицију штампача за штенциле.

Прилагодите притисак и брзину штипача.

Предлаже се циклус чишћења обрасца.

Ова аутоматизација брине о организованим грешкама пре него што се стотине или безброј ПЦБ-а погорше.

2. Уколико је потребно. Интеграција са СМТ линијском опремом

3Д СПИ интерфејс са произвођачима за одабирање и постављање, омогућавајући динамичко плаћање за отказану пасту за лемљење или варијације густине.

Доунстроме АОИ користи СПИ податке за прилагођавање класификације несавршености, смањење погрешних затварања и повећање дијагностике поправке.

3. Уколико је потребно. Висока густина и напредна подршка пакетима

Уз помоћ финог пича компоненти, БГА, и 01005 чип компоненте, 3Д СПИ производи микроневијел димензије потребне за ХДИ плоча и микровије.

БГА прецизност анализе лемљиве пасте директно утиче на трајну стабилност споја лемљива.

4. Уколико је потребно. Побољшано РОИ и оперативна ефикасност

Уколико се смањује прерада и остатак, произвођачи смањују трошкове на рад, материјал и време за одлазак.

Велики повратак првог пролаза (FPY) показује још више плоча испоручених сваког дана и повећано испуњење клијента.

Студија случаја: У познатом источном ЕМС-у, након што је извршен 3Д СПИ, цене емисије због грешака са спојном пасте опале су од 11% на 4%, док је ФПИ порастао за преко 8%. Трошкови за прераду су опали за 45%, а повраћаји купца који су кредитовани за рафинирање су у основи елиминисани у року од једног квартала.

машина за 3Д инспекцију лепилове пасте (СПИ): основни елементи и критеријуми за избор

Када бирате 3Д СПИ гадџет за вашу СМТ линију, велики број техничких елемената су неопходни да би се осигурале тачне, поуздане и брзе перформансе - директно утичу на осигурање квалитета ПЦБ-а.

Основни елементи 3Д СПИ машине

3Д оптички систем мерења.

Организовано светло (процена о ивици) или ласерска триагулација за димензију висине/објека.

Високоразрешиве индустријске електронске камере за прецизно снимање.

Прецизни конвејерски систем.

Обезбеђује стабилан, без вибрација транспорт.

Подржава расплату криве странице за неплоске ПЦБ-е.

Контролни софтвер и Евалуација мотор.

ЦАД/Гербер информација за аутоматско подударавање плоча.

Групне грешке и комбинација СПЦ-а.

Детаљи извоз у реалном времену за МЕС и тражимост.

База података и тражимо.

Потпуно водиње евиденције за сваку плочу/лоту/оператора.

Критичан за анализу ресурса и усаглашеност.

Високобрзи скенери.

Ефикасан за испитивање око 10 безбројних падова у минуту са нормалним ГР&Р.

Критеријуми за избор и спецификације за перформансе

Најбоље праксе за високог прецизности SPI перформансе

Правила распоређивање и поступци система СПИ су исто тако кључни као и сама иновација. Лоше методе могу такође поништити и најбоље алате.

Најбоље праксе:

Укажите стандард одобрења по ИПЦ критеријумима.

Употреба ИПЦ-7527 услова за отпорности у обема/висине/области.

Нормална калибрација и одржавање.

Припремите калибрације у складу са произвођачем и ИПЦ-А-610.

Проверите систем ГР&Р са златним таблама и разумели захтеве.

Примените СПЦ са праћењем у реалном времену.

Процедура за сигурност стазе (Цп/Цпк), идентификујте дрифт пре него што се грешке повуку.

Погледајте све мерење које нису у складу са опцијама.

Гарантирање чистоће и заштиту животне средине.

Огађени или коришћени обрасци директно воде до проблема са лепком.

Држите влагу/температуру за константну дебелину пасте.

Анализа извора и рехабилитациона активност.

Корелирајте информације о СПИ-у са повратним подацима након рефлоа/АОИ-а; итеративно повећавајте.

Возач и стручна обука.

Обучени тим се луди и брже реагује на проблеме.

Интеграција МЕС/АОИ.

Интегрирати све СПИ, АОИ и поправне податке за тражимост и разумевање.

Примите реакционе толеранције за НПИ.

Нови распореди морају почети са строжијим ограничењима овлашћења.

СДП против АОИ: Улоге и разлике

СПИ (Евалуација лепилове пасте) и АОИ (Автоматизована оптичка инспекција) су обоје важни у контроли квалитета СМТ конзоле, али нуде различите карактеристике. Уколико се не примењује ова прописка, уколико се не примењује ова прописка, уколико се не примењује ова прописка, уколико се не примењује ова прописка, уколико се не примењује ова прописка, уколико се не примењује ова прописка, уколико се не примењује ова прописка.

СИП против АОИ на једном погледу

Зашто су оба неопходна

SPI: Шилдови против несавршених делова везаних за масту пре повратка, једна од најскупљих фаза за поправку грешака.

AOI: Поставља све препознатљиве грешке након рефлоа, које се састоје од оних које се јављају од процедуре лемљења, погрешног постављања елемената и грешке постављања.

Истина: ИПЦ и водећи професионалци на тржишту се слажу - укључујући СПИ и АОИ - заиста је откривено да смањује укупне ПЦБ успостављање ДПМО (несавршености на милион могућности) за око 80% у атмосфери са високом мешавином, високо веродостојности.

СИП → АОИ Смарт Интеграција

SPI информације могу превентивно идентификовати опасне области за AOI фокус, док AOI може валидирати SPI-ову детекцију проблема, одржавајући узрок / изолацију порекла.

Често постављене питања

П1: Која је разлика између 3Д СПИ и АОИ?

О: 3Д СПИ прегледа плаћања за спајање (количина, висина, осигурање и поставка) пре поставке компоненти. AOI испитује конструисане плоче након лемљења, потврђујући излагање компоненти, позиционирање и видљиве спојеве лемљења.

П2: Да ли СПИ може да замени АОИ?

А: Не. СПИ и АОИ су усмерени на различите врсте проблема и раде у различитим фазама. Оба су потребна за СМТ монтажу без дефеката.

П3: Зашто СПИ понекад не успева да направи плоче које изгледају добро након лемљења?

О: Незначиви проблеми са количином лемљења могу се у неким случајевима самокоригирати као резултат стреса површине током повратног пролаза (самоизређивање). Ипак, константне количине изван спецификације изазивају дуготрајну опасност за поузданост. Тешке СПИ контроле обезбеђују врхунски квалитет долине.

П4: Да ли 3Д СПИ може да мери ултрамалу плочицу као што је 01005?

А: Да. Модерна 3.

Zaključak

Процена за лемљиву масту (SPI) - посебно са побољшањима које су донели 3D SPI системи - је технолошки камен за трајну, високу приносност и безгрешну поставку ПЦБ-а у савременој производњи СМТ-а. Са данашњом све сложенијом дигиталном конструкцијом, која се састоји од интерконнекција високе густине (ХДИ), БГА паковања и ултрафине пич 01005 компоненти, потражња за тачним, реалновременим испитом штампања лемпирачке пасте заправо никада није

Од почетка СМТ линије, 3Д СПИ служи као заштитница високог квалитета, испитујући количину пасте за лемљење сваке плоче, надморску висину и геометријски облик користећи распоређено светло или ласерску триагулацију. Ово се трансформише у контролу процеса у затвореном циклусу, побољшање капарабилности процеса (Cpk, SPC) и избегавање позитивних недостатака - омогућавајући произвођачима да се побрину за проблеме као што су недовољно масти, повезивања или неравнотеже пре него што се ови проблеми могу

Консолидовано лансирање СПИ (предпостављање) и АОИ (после рефлока) развија ефикасну заштиту засновану на подацима која смањује излаз и одржава потпуну тражебилност, циљану групу проблема и анализу извора. Било да је у питању електронски уређаји за купце, модули возила, хардвер за ИОТ или авионарске ПЦБ критичне за мисију, напредна СПИ техника осигурава већи почетни повратак пропуста (ФПЈ), смањену стопу недостатака и потпуну задовољство клијената.

Поред тога, док електронске уређаје који успостављају индустрију прихватају тржиште 4.0, пројекцију недостатака на основу вештачке интелигенције, асимилацију производних објеката и анализу засновану на облаку, 3Д анализа лепилове пасте сигурно ће само расти у важности. Исчезла је само висококвалитетна контролна тачка, али структура за оптимизацију СМТ линије следеће генерације, праћење производње у реалном времену и одрживу електронику која производи изврсност.