У раном јутарњем извештају о приносу прегледано је 80,2%. 20% производње дана је заправо провалило у истој акцији... ИКТ (испитивање у кругу) терминално... а неуспехи су били распрострањени, непостојан, и лудо периодични. Надзорник за квалитет је урадио оно што и надзорници за квалитет: стављао у карантину падаће кратке плоче, извлачио дневнике о неуспеху и организовао преглед стила. Инжењерски тим је сматрао да је ограничена кола, да је комплетна компонента лоше, или проблем са форматом. Уложили су дан и по у прогони за духом.
Ево друге куке: када је сервисни техничар поново прошао исти 20% плоча са истим опремом, 98% њих је прошло други покушај. Достепе су биле у реду. Дизајн је био добар. Елементи су били у реду. Проблем је био пого пин -- једна од пружњачаних сонда у компоненти за испитивање, у углову око 30 милиметара од оне која је била кратка, која је заправо створила лош контакт и лагала је о томе.
То је ствари у вези компоненте испитивања : када не успеју, не успевају бучно. Они не успевају тихо, на једном месту на које нико не гледа, јер сви претпостављају да машина која мери оно што је потребно да буде у реду.
A пого пин је лажно једноставан уређај: плунџер, буре, пруга, и предлог који притиска против фактор испитивања на таблу. Када се компонента затвори, сваки пин притиска на своје превише путовање идеја напада површину тестовог фактора. Високи квалитет електричног позива зависи од сугестије да се буквално појави оно што је између њега и чистог челика - оксид, остатак струје, прашина, или природни филм који је остао од Окончање ОСП .
Електрични уређаји су безжалостни. Здрава и уравнотежена пигго пин се упире са корацима у десетинама милионима... 10 до 50 милионима је уобичајено. Ограничени позив - идеја је изморана, пролећ је уморан, површина загађена - може да се одвија на бројне милиохме или да осцилира непредвидиво. Компонента која је безгрешно калибрисана на 10 милиохм по позиву постаје другачији уређај на 300 милиохм, а разлика је невидљива ако је не измерите.
Тренутно умножити да је за разноликост у контакт са у редовним програм испитивања - Да ли је то истина? Доска са 200 фактора испитивања значи да се 200 истовременог пругања са пругом у kontaktu, сваки се бори са својом борбом против зноја, загађења и умора. Неисправност једне пине може уклонити цео тест, а ако је та пина у кола који одређује нешто прецизно, неуспех може изгледати баш као неисправна плоча.
Неисправност пина за пого је ретко драматична. То је споро скупљање малих уништења:
Идеја носи - Да ли је то истина? Предлог је фактор контакта. Круна, копље или скулптура која концентрише притисак да пробије филмове површине. Сваки додир је мало огрева. Врх који почиње са величином од 0,4 мм завршава свој живот округли, осветљени и неспособни да нападне кроз било шта. Поставници цене игле за многе хиљаде или безброј циклуса, али ти рејтинзи мисле уређене плоче, правилно преплавање и редовно одржавање. Реални живот је обично део рејтиншког броја. Пин рејтиншки на 1 милион уставки обично захтева замену пре 200.000 у производњи проблема.
Контаминација - Да ли је то истина? Променљивање депозита од лемљења, прашина са производње, уља од руковања и лемљиве битови из околних процедура све се граде на идеји. Сваки депозит се подиже и долази у контакт са отпорним снагама. Због тога се уређаји на производњи са великим протокним напором, који нису чисти, разбијају брже од оних на потпуно очишћеним плочама.
Пролетна исцрпљеност - Да ли је то истина? Пролеће је мотор иглице, и то је компонента најсвесније злоупотребе. Превазилазио рангиране превише путовање -- додатно компресија прошле само први контакт са -- умора пролеће и минимизира силу може користити. Пин са неадекватном силом не може се појавити на површини, тако да се отпор контакт се погоршава. Укључњаци који се забију уместо да се затварају, или плоче које се налазе мало високо, тихо елиминишу пруге.
Неисправно излагање - Да ли је то истина? Пин мора да се спушти у тачка испитивања површина... обично плоча од 0,8 до 1,2 мм. Промашање чак и од 0,1 мм у упису фиксера, износ алата или раст плоче може ставити идеју на ивицу плоче, где је површина за контакт мала и отпор је нестабилан. Појтер може доћи на лемљивој маси, а не на бакарној... што се сваки пут испостави као отворен круг.
Слични радови - Да ли је то истина? Обука мисли да је плоска плоча. Доска искривљена чак и делићем милиметра подиже неке тестне директе од својих пина док прекомпресира друге. Потрошене мреже прегледају се као отварање или шорт. На броду са неравномерном циркулацијом бакра, која се мало искрива након повратка, уређај може генерисати конзистентан образац неуспеха који изгледа као грешка у распореду.
Фрустрирајући део неуспеха пого пин је да их поновно тестирање "поправи". Исти плоче пролазе други пут, и та истина убеђује све да је проблем био привремен. Проблем, проблем са управљањем, можда и оператер. Систем је физички и апсолутно свакодневни:
- Први циљ идеје за иглице је да механички пробију или изместе оксид/загађење филма које није успело да се појави први пут. Други додир се налази на свеже откривеном металу. Побољшање позива.
- Акт стављања и запљачкања плоче други пут може да се налази на различите начине, мењајући које пине су у контакту и са којим притиском.
- Иглица која је била минимална, загађена сугестијом, уморно пролеће, може се понашати другачије од циклуса до циклуса, пролази повремено и зауставља да ради периодично.
Цена за пролаз на поново тестирање је заправо дијагностички налог: када висок проценат неуспелих плоча предаје поново тестирање, прва ствар коју сумњамо је компонента, а не плоча. Високе цене за пролаз на испитивање су црвена застава за забринутост, а не поверење да је свака малост одлична.
Цена лажног неуспеха није само време за поново испитивање. То је опрема несигурности која га окружује:
Стак у карантини - Да ли је то истина? Свака плоча која није у стању да се креће седи на месту за задржавање док се "проблем" провери. На линији са великим запремином, то је хиљаде плоча на сат које чекају на духове.
Времена за инжењерство су се растопила. Проверке дизајна, схемске проверке и процене елемената све се улажу у плоче које никада нису биле дефектне. Проблем са релацијом, износени иглица, је невидљив за све те прегледе.
Протраћена преработка. Документи који не успевају, добијају ознаку и "прерадују" (обично основни ретест који пролази) носе цену и стигму прераде без користи. Неке проценте плоча са лажним неуспехом се непотребно разбацују или поправљају, а сваки додир представља стварну опасност од недостатака на одличној плочи.
Изкривљени повратни подаци. Ако се компонента полако разлага, поврат пада недељу за недељом, а нико не може да објасни зашто. Продукциони тим почиње да "поправља" процедуру - прилагођавање профила, промену масте, промену позиционирања - да би компензовао проблем који постоји у потпуности унутар компоненте испитивања.
Срећом: проблеми са пого пин су механички, а механички проблеми се могу избећи. Самоконтрола је монотона, и она функционише:
Проследите отпор позива, а не само пролаз/пролаз. Програм испитивања који бележи отпор по мрежи... или минимум знакова мрежа чији је отпор заправо прешао праг... претвара скривено погоршање у приметну моду. Када иста мрежа показује повећање отпора контакта током недељу дана производње, фикшинг вас обавештава да је потребно решење пре него што почне да не успева плоче.
Користи златену плочу. Држите добре познате плоче, процените и документујте их и покрените их са светом на почетку сваке промене. Ако златна плоча почне да престаје да ради... или пролази са ужасним маргинама... компонента је неодређено сумњива. Ова вежба би сигурно ухватила сваки неуспех пина који сам икада видео, пре него што је постигла рекорд у износи.
Држите се рутине, а не неуспеха. Редовни идеји у одређеном периоду - интервал зависи од вашег флукса и хигијенске плоче, међутим, сваких 10.000 до 20.000 циклуса је уобичајени почетни фактор за линије са високим прометом. Промените иглице пре него што се нанесу, а не после. Пин рангиран на милион циклуса који се мења на 150.000 због чињенице да је на распореду кошта неколико долара. Пина која престане да ради на 180.000 кошта дан производње.
Пробање пројектоване тестове. Тестови фактор који је гола траја, подлоге под компонентом, или подлоге са ОСП завршетак је фактор испитивања који се бори сонда. Посвећене сонде са површином одговарајућом за понављање контакта и величине за идеју за пин, проширују живот и подржавају отпор позива. Ово је избор дизајна за тестирање (ДФТ), који се прави у време распореда, и он се поставља у поузданост фиксера за живот елемента.
Погледајте цену за поново тестирање. Ако је ваша стопа успеха на повторним испитима висока, више од неколико одсто неуспешних плоча, третирајте то као упозорење, а не као загад. Однос "престао је да ради на почетном тесту, предао се поново тесту" и "не успео у оба" је само један од најефикаснијих раних индикација оштећења контакта у целом процесу испитивања.
Непријатно је да је испитни уређај механички монтаж, а не алат апсолутне чињенице. Има пруге, врхове и долази у контакт са површинама које ослабе у распореду који нико није записао. Када се производња смањује и плоче су у реду, компонента је почетна тачка за претрагу, а не последња.
20% плоча које су нестале рано тог јутра? Вратили су се кроз линију, прошли и испоручили. Стварни неуспех никада није био у таблама. Остао је у усамљеној употребљеној идеји сонде, 30 милиметара од места где је било ко гледао, тихо лажећи произвођачу који је требало да каже истину.
Топла вест2026-09-07
2026-09-04
2026-09-03
2026-09-01
2026-08-31
2026-08-27
2026-08-26
2026-08-24
EN
