EN
Brzi linkovi
Jutarnji izvještaj o prinosu je bio 80,2%. 20% proizvodnje tog dana zapravo nije uspjelo na istom činu... U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno terminalne... i neuspjehi su bili rašireni, nedosljedni, i ludo periodični. Nadzornik kvalitete je radio ono što i nadglednici kvalitete: stavio je u karantenu padajuće kratke daske, izvadio evidenciju o kvaru i organizirao reviziju stila. Inženjerski tim je vjerovao ograničenom krug, loš sastavni dio puno, ili format zabrinutost. Uložili su dan i pol u lov na duha.
Evo druge grebe: kada je serviser ponovio točno iste 20% ploča s istom postavkom, 98% ih je prošlo drugi pokušaj. -Stavovi su bili dobri. Dizajn je bio u redu. Elementi su bili u redu. Problem je bio pogo pin - jedna od probnih opruga u ispitivačkoj komponenti, u utičnici oko 30 milimetara od one koja je nedostajala, koja je ustvari stvorila loš kontakt i lagala je o tome.
To je stvar u vezi komponente ispitivanja kada ne uspiju, ne uspiju glasno. Oni se tiho ne mogu naći na jednom mjestu gdje nitko ne gleda, jer svi pretpostavljaju da je stroj koji mjeri sve što ima u sebi u redu.
A pogo pin je obmanjujuće jednostavan uređaj: baton, bačva, opruga, i sugestija koja pritisne protiv faktor ispitivanja na ploči. Kada se komponenta zatvara, svaki je zavoj pritisnuti na svoje previše putovanja i ideja napada na površinu testnog faktora. Visoka kvaliteta električnog poziva ovisi o sugestiji koja se doslovno pojavljuje bilo što što je između njega i čiste čelika - oksid, ostatak fluxa, prašina, ili prirodni film koji je ostavio Završni dio OSP-a .
Električna specifikacija je nemilosrdna. Zdrav i uravnotežen pogo pin se dodiruje sa korakom u desetinama miliomera -- 10 do 50 miliomera je uobičajeno. Ograničen poziv - ideja iscrpljena, umorna, površina zagađena - može se kretati na brojne miliomove ili oscilirati nepredvidljivo. Komponenta koja je bila besprekorno kalibrirana na 10 miliomera po pozivu završava kao drugačiji uređaj na 300 miliomera, a razlika je nevidljiva ako je ne mjerite.
Sada pomnožite da je od različitih doći u dodir s u redovnom program ispitivanja - Što? Ploča s 200 ispitnih faktora znači 200 istovremenih oprugama, s kojima se svaki bori u svojoj borbi protiv habanja, kontaminacije i umora. Neuspjeh jedne šipke može ukloniti cijeli test-- a ako je ta šipka u krugu koji određuje nešto prefinjeno, neuspjeh može izgledati točno kao kvarna ploča.
Pogo pin pad je rijetko dramatičan. To je spora nakupljanje malih uništenja:
Idejska odjeća - Što? Predlog je faktor kontakta. Kruna, koplje ili oblik skulpture koji koncentriše pritisak da probode površinske filmove. Svaki dodir ga malo oštruje. Vrh koji počinje sa veličinom od 0,4 mm završava svoj život zaobljen, osvijetljen i nesposoban za napad kroz bilo što. Dobavljači cijene za brojne tisuće ili bezbroj ciklusa, ali te ocjene misle uredne ploče, pravilna over-putovanje, i redovito održavanje. U stvarnom životu je obično dio brojke... Štap s milion uložaka obično zahtijeva zamjenu prije 200.000 u proizvodnim problemima.
Zagađenje - Što? Odlagalište za zamjenu iz lemljenja, prašina iz proizvodnog podijuma, ulja iz rukovanja i lepljivici iz okolnih postupaka sve se grade na ideji. Svaki naslag se povećava, stupa u kontakt s otporom. Zato se pribor na proizvodnoj liniji s visokim protokom, nečisti, raspada brže od onih na potpuno očistim pločama.
Proljetna iscrpljenost - Što? Proljeće je motor za iglu, i to je komponenta koja je najpoznatija. Prelazimo rangirane previše putovanja -Dodatna kompresija prošle prve dolaska u kontakt s - umorna proljeće i minimizira silu koju može koristiti. Štap s nedovoljnom snagom ne može se pojaviti filmske površine, tako da se otpor kontaktno penje gore. Uređaji koji se zatvaraju umjesto da se zatvaraju ili daske koje su malo visoko, tiho uklanjaju opruge.
Neusklađenost - Što? Štap mora sletjeti unutar točke ispitivanja obično je 0,8 do 1,2 mm. Odmak od čak 0,1 mm u upisu fixtures, alatna štapova oštećenje, ili rast ploče može staviti ideju na rub pad, gdje dodir s područjem je mali i otpor je nestabilan. Pokazatelj bi mogao doći na ljepljivu masku umjesto bakra... što se provjerava kao otvoreni krug svaki put.
Slika na ploči - Što? -Stolica misli da je ravna. Ploča iskrivljena i za djelić milimetra podiže neke testne smjernice s njihovih šipki dok druge pre-stiska. Povrijeđene mreže se mogu otvarati ili skratiti. Na brodu s neravnomjernom cirkulacijom bakra, koja se malo okreće nakon povratka, armatura može generirati konzistentan obrazac kvarova koji izgledaju kao mana u rasporedu.
Frustrirajuće u slučaju kvarova je što ih ponovno testiranje "popravi". Ista ploča prolazi drugi put, i ta istina uvjerava sve da je problem prolazan... kvar, problem s rukovodstvom, možda i operater. Sistem je fizički i apsolutno svakodnevni:
- Prvi cilj ideje za štap je da se mehanički može probiti ili pomaknuti film oksida/kontaminacije koji se nije pojavio prvi put. Drugi dodir se nalazi na novom otkrivenom metalu. Poziv se poboljšava.
- Čin stavljanja i začepljenja ploče drugi put može ga sjediti na različite načine, mijenjajući koje su štapovi u dodiru i s koliko pritiska.
- Špilja koja je bila minimalna, zagađena sugestija, umorno proljeće, može se ponašati drugačije ciklus za ciklusom, prolazi povremeno i prestaje raditi periodično.
Cijena prolaska ponovnog ispitivanja je zapravo dijagnostički nagovještaj: kada visok postotak neuspješnih ploča preda ponovno ispitivanje, prva stvar koju sumnjaju je komponenta, a ne ploče. Visoke cijene za ponovnu ispitivanje su crvena zastava za zabrinutost, a ne povjerenje da je svaka mala stvar sjajna.
Cijena laganog neuspjeha nije samo vrijeme ponovnog testa. To je oprema nesigurnosti koja ga okružuje:
Završetak karantene - Što? Svaka padla ploča sjedi na mjestu za čekanje dok se "izgovor" provjerava. Na visokom volumenu linije, to je tisuće ploča na sat čekaju na duha.
-Motorni čas se rastopio. Pregledi dizajna, provjere sheme i procjena elemenata, sve se ulaže u ploče koje nikada nisu bile neispravne. Problem s relacijom, iscrpljena iglica, nevidljiv je za svaki od tih ispitivanja.
-Bezvrijedno je. Odborovi koji nisu uspjeli, dobili oznaku i dobili "preobrazbu" (obično osnovni ponovljeni test koji prolazi) nose cijenu i stigmu preobrazbe bez koristi. Neki postotak ploča s lažnim kvarom se nepotrebno odbacuje ili popravlja, a svaki dodir predstavlja stvarnu prijetnju nedostatkom na odličnoj ploči.
Izkrivljeni povratni podaci. Ako se komponenta polako razgrađuje, povrat se smanjuje tjedan za tjednom, i nitko ne može objasniti zašto. Proizvodni tim počinje "popravljati" postupak... prilagođavajući profile, mijenjanjem mase, mijenjanjem pozicioniranja... kako bi nadoknadio problem koji postoji u potpunosti unutar komponente ispitivanja.
Srećom, problemi s pogo štapovima su mehanički, a mehanički problemi se mogu izbjeći. Samokontrola je monotona, i radi:
Pratite otpor poziva, ne samo prolaz/odbijanje. Program koji beleži otpornost po mreži, ili minimum mreža čiji je otpor zapravo prešao prag, pretvara skriveno pogoršanje u vidljivu modnu. Kada ista mreža pokazuje povećanje otpornosti kontakta tijekom tjedna proizvodnje, armatura vas obavještava da je potrebno rješenje prije nego što počne ne uspije ploče.
Koristi zlatnu ploču. U vezi s tim, potrebno je imati dobro poznatu ploču, koja je procjenjena i dokumentirana, te je koristiti s armaturom na početku svake promjene. Ako zlatna ploča počne prestati raditi... ili prolazi s lošim rubovima... komponenta je nužno sumnjiva. Ova jedna vježba sigurno bi uhvatila svaki pogon koji sam ikad vidio, danima prije nego što je oborio rekord.
Drži se rutine, ne neuspjeha. Ideje za uređenje u određenom vremenskom razdoblju. Interval ovisi o vašem protoku i sanitarnoj mreži, međutim svakih 10.000 do 20.000 ciklusa je uobičajeni početni faktor za linije visokog prijenosa. Promijeni štapove prije no što ih nosiš, ne nakon toga. Špilja rangirana na milijun ciklusa koja se mijenja na 150.000 zbog činjenice da je na rasporedu košta nekoliko dolara. Štap koji prestaje raditi na 180.000 košta dan proizvodnje.
-Pokušavanje. Testni faktor koji je goli prolaz, podloga ispod komponente ili podloga s OSP završkom je faktor ispitivanja koji se bori s sondom. Posebne probe s površinom pogodnom za ponavljajući kontakt... i veličine za ideju za štap... proširuju životni vijek štapova i podržavaju otpor poziva. To je izbor dizajn-za-test (DFT), koji se radi u vrijeme rasporeda i koji se temelji na pouzdanosti armature tijekom trajanja životnog vijeka predmeta.
Pogledajte cijenu ponovnog testiranja. Ako je vaša stopa prolaska visok, više od nekoliko posto propuštanja, tretirajte to kao oprez, a ne kao zagonetku. Razlozi između "ustavljen rad na početnom testu, podnijet ponovljen test" i "ne uspio na oba" samo su jedan od najučinkovitijih ranih pokazatelja degradacije kontakta u cijelom procesu ispitivanja.
Neugodna istina je da je ispitni pribor mehanički sastav, a ne alat apsolutne činjenice. Ima opruge, vrhove i ulazi u kontakt s površinama koje slabe po vremenskom rasporedu koji nitko nije zapisao. Kada proizvodnja opadne i ploče su u redu, komponenta je početna točka za traženje-- ne posljednji.
20% ploča koje su nestale rano ujutro? Vratili su se kroz liniju, prošli i isporučili. Pravi neuspjeh nikada nije bio u pločama. Ostao je u jednoj zamjeni, 30 milimetara od mjesta gdje je bilo tko gledao, tiho lažeći proizvođaču koji je trebao reći istinu.
Najnovije vijesti2026-09-07
2026-09-04
2026-09-03
2026-09-01
2026-08-31
2026-08-27
2026-08-26
2026-08-24
