Panolar Sorunsuz Olsa Da Neden Test Veriminiz %80 Gösteriyor?

Panolar Sorunsuz Olsa Da Neden Test Veriminiz %80 Gösteriyor?

Pogo Pini Sorunu

Sabahın erken saatlerindeki verim raporu %80,2'yi gösterdi. Günün üretiminin %20'si tam olarak aynı işlemde—yani ICT (devre içi testi)  uçta—başarısız oldu ve bu başarısızlıklar dağılmış, tutarsız ve sinir bozucu şekilde periyodikti. Kalite müdürünün yaptığı şey, kalite müdürlerinin yaptığı şeydi: başarısız kalan kartları izole etti, başarısızlık kayıtlarını inceledi ve bir tasarım incelemesi düzenledi. Mühendislik ekibi, sınırlı bir devre hatası, kötü bir bileşen partisi ya da bir format sorunu olduğunu düşündü. Bir buçuk gün boyunca hayalet peşinde koştu.

İşte ikinci ipucu: teknisyen, aynı sabit tesiste tam olarak aynı %20'lik kart grubunu tekrar çalıştırdığında, ikinci denemede %98'i geçti. Kartlar mükemmeldi. Tasarım mükemmeldi. Bileşenler mükemmeldi. Sorun şuydu: pogo Pin -- muayene bileşenindeki yaylı problardan biri; eksik kalan probun yaklaşık 30 milimetre uzağındaki yuvada yer alıyordu ve aslında kötü bir temas oluşturmuştu, ancak bunu gizliyordu.

Bunlar şunlardır: muayene bileşenleri : başarısız olduklarında gürültülü başarısızlık yaşamazlar. Bunun yerine sessizce, kimse bakmayan tek noktada başarısız olurlar -- çünkü herkes, ölçüm yapan makinenin kendisinin zaten doğru çalıştığını varsayar.

Küçük Bir Yay ve Keskin Bir İpucunun Fiziği

Apogo Pin  aldatıcı derecede basit bir cihazdır: bir piston, bir gövde, bir yay ve bir  test faktörüne  basan bir ipuçudur. Bileşen kapandığında, her pim kendi aşırı seyahatine  basar ve ipucu test faktörü yüzeyine işler. Elektriksel bağlantının kalitesi, ipucunun kendisi ile temiz çelik arasında ne olursa olsun -- oksit, lehim artığı, toz ya da insan elinin bıraktığı doğal film -- tam olarak bu şeyi algılamasına bağlıdır. OSP bitişi .

Elektriksel özellikler acımasızdır. Sağlıklı ve dengeli bir pogo pini, onlarca miliohm düzeyinde temas direnci gösterir — 10 ila 50 miliohm yaygındır. Sınırlı bir temas — fikir aşınmış, yay yorgun, yüzey kirli — birkaç miliohma kadar kayabilir ya da tahmin edilemez şekilde salınabilir. 10 miliohm başına temasla kusursuz kalibre edilen bir bileşen, 300 miliohm’a ulaştığında tamamen farklı bir cihaz haline gelir; bu fark, ölçüm yapılmadıkça görünmezdir.

Şu anda bunu bir tipik test programındaki temas sayısıyla çarpın . 200 test noktası olan bir kart, aynı anda 200 adet yaylı temas noktasına sahiptir; her biri aşınmaya, kirliliğe ve yorgunluğa karşı kendi mücadelesini verir. Tek bir pindaki arıza, tüm testi iptal edebilir — ve eğer bu pin, ince bir şeyi belirleyen bir devredeyse, arıza tam olarak arızalı bir kart gibi görünebilir.

Neden Temas Bozulur

Pogo pini arızalanması neredeyse hiç dramatik değildir. Bu, küçük tahribatlardan oluşan yavaş bir birikimdir:

Fikir aşınması . Öneri, temas faktörüdür—yüzey filmlerini delmek için basıncı odaklayan bir taç, mızrak veya heykel tasarımıdır. Her temas, onu biraz aşındırır. 0,4 mm boyutunda başlayan uç, yaşamını yuvarlaklaşmış, parlaklaşmış ve hiçbir şeyi delemez hâle gelerek tamamlar. Tedarikçiler, pinleri binlerce veya milyonlarca çevrim için fiyatlandırır; ancak bu değerler temiz kartlar, doğru fazla hareket (over-travel) ve düzenli bakım varsayar. Gerçek dünyadaki kullanım süresi genellikle bu değerlerin yalnızca bir kesridir—örneğin, 1 milyon takma döngüsüyle derecelendirilen bir pin, üretim sorunlarında genellikle 200.000 takmadan önce yenilenmesi gerekir.

Kirlenme lehimlemeden kaynaklanan kalıntılar, üretim alanından tozlar, elle tutulmadan kaynaklanan yağlar ve çevre işlemlerden gelen lehim parçacıkları fikir üzerine birikir. Her bir kalıntı, temas direncini artırır. Bu nedenle yüksek akı yoğunluğunda, temizlenmemiş üretim hatlarında kullanılan aparatlar, tamamen temizlenmiş kartlarda kullanılanlara kıyasla daha hızlı arızalanır — uçlar her döngüde gerçekte kalıntı toplar.

İlkbahar yorgunluğu i̇lkbahar, ucun motorudur ve en fazla kötü muameleye maruz kalan bileşendir. Belirtilen aşırı seyahatine — ilk temas noktasından sonra uygulanan ek sıkıştırma — ilkbaharı yorar ve uygulayabileceği kuvveti azaltır. Yetersiz kuvvete sahip bir uç yüzey filmlerini aşamaz; bu nedenle temas direnci yükselir. Uçlar sertçe vurularak kapatılıyorsa ya da kartlar biraz yüksek konumda duruyorsa, ilkbaharlar sessizce yok olur.

Hizalama bozukluğu ucun test noktası içinde konumlanması gerekir  alan — genellikle 0,8 ila 1,2 mm boyutunda bir yastık. Sabitleme sistemindeki kayıtta, takımlandırma pimlerindeki aşınmada veya karttaki genişlemelerde bile 0,1 mm’lik bir kayma, temas noktasını yastığın kenarına taşıyabilir; bu durumda temas alanı çok küçük olur ve direnç kararsız hâle gelir. İpucu, bakır yerine lehim maskesi üzerine gelebilir — bu durum her seferinde açık devre olarak algılanır.

Kart bükülmesi sabitleme sistemi düz bir kart olduğunu varsayar. Milimetrenin yalnızca bir kesri kadar bile olsa çarpık bir kart, bazı test uçlarını pinlerinden uzaklaştırırken diğerlerini fazla sıkıştırır. Etkilenen bağlantılar açık devre veya kısa devre olarak değerlendirilir. Lehimleme sonrası hafifçe bükülen, bakır dağılımı dengesiz bir kartta sabitleme sistemi, yerleşim hatası gibi görünen tutarlı bir arıza deseni oluşturabilir.

Neden Yeniden Test Başarılı Olur

Pogo pimlerin başarısız olmasının sinir bozucu yanı, yeniden test edilmesinin onları 'onarmasıdır'. Aynı tamamlayıcılar ikinci kez geçer ve bu gerçek herkesi sorunun geçici olduğu yönünde ikna eder — bir arıza, bir düzeltme meselesi ya da belki de operatörün hatası. Sistem fizikseldir ve tamamen sıradandır:

-Pim fikrinin ilk amacı, ilk denemede ortaya çıkamayan oksit/kirlilik tabakasını mekanik olarak delmek veya yerinden oynatmaktır. İkinci temas, taze açığa çıkan metale gerçekleşir. Bağlantı iyileşir.

-Tamamlayıcının ikinci kez yerleştirilmesi ve sıkılması eylemi, onu farklı şekillerde oturtabilir; bu da hangi pinlerin temas halinde olduğunu ve ne kadar baskı ile temas ettiklerini değiştirir.

-Az miktarda — kirlenmiş önerme, yorgun yay — olan bir pin, döngüden döngüye farklı davranabilir; ara sıra geçebilir ama periyodik olarak çalışmaz hâle gelebilir.

Yeniden test geçme fiyatı aslında bir tanısal ipucudur: Başarısız çıkan kartların büyük bir kısmı yeniden teste gönderildiğinde ilk şüphelenilmesi gereken şey kartlar değil, bileşenlerdir. Yüksek yeniden test geçme fiyatları, her şeyin mükemmel olduğunu göstermez; aksine çağrıyla ilgili endişeleri işaret eder.

Yanlış Başarısızlıkların Gerçek Maliyeti

Yanlış başarısızlığın maliyeti yalnızca yeniden test süresi değildir. Bununla birlikte ortaya çıkan belirsizlik ekipmanıdır:

Karantinaya alınan stok her başarısız kart, 'sorun' incelenirken bir tutma alanında bekler. Yüksek hacimli bir üretim hattında bu, saatte binlerce kartın bir hayalet için beklemesi demektir.

Harcanan mühendislik zamanı. Tasarım incelemeleri, şema kontrolleri ve eleman değerlendirmeleri, asla arızalı olmayan kartlar için yapılır. Gerçek sorun — aşınmış bir pim — tüm bu incelemelerde görünmez kalır.

İsraf edilen yeniden işleme. Kısmen başarısız olan, işaretlenen ve "yeniden işlenen" (genellikle geçerli sonuç veren temel bir yeniden test) kartlar, avantaj sağlamadan yeniden işleme maliyetini ve damgasını taşır. Yanlış başarısızlık sonucu veren kartların belirli bir yüzdesi gereğinden fazla hurdaya çıkarılır ya da onarılır ve her dokunma, mükemmel bir kart üzerinde gerçek bir kusur tehdidi oluşturur.

Bozuk geri dönüş verisi. Bileşen yavaşça bozuluyorsa, geri dönüş değeri hafta boyu düşer ve bunun nedeni kimse tarafından açıklanamaz. Üretim ekibi, sorunun tamamen test bileşeni içinde var olduğunu bilmeden süreci "onarmaya" başlar—profil ayarlarını değiştirir, lehim macunu değiştirir, yerleştirme ayarlarını değiştirir.

Bir Hafta Maliyetine Çıkmadan Önce Nasıl Yakalanır

Neyse ki: pogo pini sorunları mekanik niteliktedir ve mekanik sorunlar önlenebilir. Kontrol yöntemi tekrar edici olsa da etkilidir:

Sadece geçti/kaldı değil, kontak direncini izleyin.  Bir ağ direnci kayıtları olan bir inceleme programı... veya direnci bir eşiği aşmış en az bir sayıda ağı işaretleyen bir program... gizli bir bozulmayı fark edilebilir bir moda haline getirir. Aynı ağ, bir hafta boyunca artan temas direnci gösterdiğinde, takviye, tahtaları başarısızlığa uğratmadan önce çözüme ihtiyacı olduğunu bildirir.

Altın bir tahta kullan.  Bilinen ve belgelendirilen bir tablo tutun ve her değişimin başında takı ile çalıştırın. Altın tahta çalışmayı bırakmaya başlarsa ya da düşük kenarlıklarla geçerse bileşen şüphelenilmelidir. Bu tek bir uygulama kesinlikle daha önce gördüğüm her bir pogo iğnesi arızasını yakalamıştı. Verim rekorunu kırmadan birkaç gün önce.

Bir başarısızlığa değil, bir rutine odaklan.  Belirli bir süre içinde düzenli fikirler... Aralık akışınıza ve tahta temizliğine bağlı. Bununla birlikte, her 10.000 ila 20.000 döngü yüksek verimli hatlar için normal bir başlangıç faktörüdür. Pinleri giymeden önce değiştir, sonra değil. Bir milyon döngüye sahip bir iğne, programda olduğu için 150.000'de değiştirilir. 180.000'de çalışmayı bırakan bir iğne bir gün üretim masrafı.

Araştırılacak tasarım test noktaları. Çıplak bir test faktörü, bir bileşen altında bir yastık veya OSP bitirili bir yastık, sondayla savaşan bir inceleme faktörüdür. Tekrarlanan temas için uygun yüzeyli özel prob bantları ve pin fikri için boyutlandırılmışlar, pin ömrünü uzatır ve çağrı direncini destekler. Bu, düzenleme sırasında yapılan bir tasarım-test (DFT) seçimidir ve öğenin ömrü boyunca armatür güvenilirliğine karar verir.

Tekrar test fiyatını gör.  Eğer tekrar sınavı geçme oranın yüksekse, birkaç yüzdelik bir düşüş oranı varsa, bunu bir gizem değil, bir uyarı olarak kabul et. "Başlangıç testinde çalışmayı durdurdu, tekrar test verildi" ile "her ikisinde de yetersiz kaldı" oranı, tüm inceleme sürecinde temas bozulmasının en etkili erken göstergelerinden biridir.

Yapılandırma Sürece Ait

Çirkin gerçek, bir muayene cihazının mekanik bir montaj kullanmasıdır, mutlak bir gerçek aracı değil. Yayları, uçları var ve kimsenin not etmediği bir zaman çizelgesinde zayıflayan yüzeylerle temas halindedir. Üretim azalırken ve tahtalar iyi olduğunda, parça bakmak için başlangıç noktasıdır-- son değil.

O sabah erken saatlerde düşen tahtaların %20'si? Sınırdan geri döndüler, geçtiler ve teslim ettiler. Asıl hata asla tahtalarda değildi. Tek başına kullanılan bir sonda fikrinde kaldı, herkesin baktığı yerden 30 milimetre uzakta, gerçeği söylemesi beklenen bir yapıcıya sessizce yalan söyleyerek.