EN
Brzi linkovi
Podaci o rasporedu su rekli 4 mil. Na kraju je ploča izmerila 3,5 mil. I to je bilo na sreću. Najgora vijest je skrivala u registraciji sloja na sloj: unutarnji slojevi su se pomaknuli 2 mils jedna prema drugoj tijekom laminiranje , što je značilo bušilice više nisu usredotočene na svoje prstenasti prstenovi na dva od šest slojeva. -Predstavnici su prošli funkcionalni test. Prošli su početnu procjenu kupca. Nakon toga dimenzija neosjetljivosti na brzom paru se vratila 7 ohmova od cilja, a grupa za analizu kvarova počela je rastavljati gomilu.
oba pitanja su bila vidljiva u početnoj proizvodnji, ako je itko gledao. U skladu s člankom veličina tragova bio je unutar producenta otporni bend-- teško. Odmak upisa bio je unutar analitičke omotnice Fab proces je zapravo uvijek generirao. Ništa nije bilo nedovoljno. Ništa nije bilo protivno specifikaciji. Ploče su jednostavno bile količina dvodimenzionalnih pogrešaka koje je svaki proizvođač uzimao u obzir kao "tipične", a kombinacija je učinila ciljeve učinkovitosti proizvoda nedostupnim.
Ovaj kratki članak ima veze s dva tiha procesa koji su potrošili maržu: gubitak slike i unutarnji sloj se smanjuje - Što? Ni jedno nije egzotično. Oboje je mjerljivo, kontrolirano i neprestano zanemareno... dok osciloskop kupca ne tvrdi drugačije.
4 mil tracker trenutno radi na rubu zajedničkog FR-4 kapaciteta. To je čimbenik u kojem najjeftiniji i najpotpuniji procesi u industriji... potpuno suhi film, izloženost UV zračenju i vlažno etranje... počinju pokazati svoje dimenzionalne granice. Praznina između 4 milijuna koje si uzeo i 3,5 milijuna koje si dobio nije jedna pogreška. To je hrpa sitnih grešaka, svaka samostalno prikladna, koja se spoji u gubitak širine od 12,5%.
Direktno izlaganje sila pomicanje. Odpor je polimerizirana UV svjetlom. Nedovoljna snaga, i neobjavljene ivice uzorka ne potpuno tvrdi-- oni se riješiti u programeru, ostavljajući linije tanje od umjetničkog djela. Snaga izloženosti se pomera s dobom svjetlosti, temperaturom i brzinom transportora. Na na osnovi filma direktna linija izlaganja, svjetlo koje je 10% ispod specifikacije tiho briše 0.1-0.2 mil od svake funkcije na svakom panelu.
Razvijanje parametara. Razvojna kemija ima temperaturni nivo i prozor koncentracije. Upuštam toplote, ili dopustim kemiji da se obogati, a programer počinje jesti djelomično polimeriziranu otpornost... problem koji se zove prekomjeran razvoj - Što? Rezultat se poklapa s zaštitnim znakom: velike funkcije se smanjuju, a robuste funkcije ne. Ako vaše 4 mil line izgube širinu, ali vaši 10 mil avioni ne, preopterećenje je početni osumnjičeni.
Odoljetna varijanta gustoće. Suho film je dostupan u malim gustoćama, ali trosedmična rulja, ako se ne drži kako treba, može se razlikovati. Tanji stajati na način manje zaštite tijekom etiranja, što ukazuje na više bočni udarac-- izrezati priča iz ranijih kratkih članaka
Obveznost poreza na faktor etch. Koja god širina izdržati slikanje, etant nakon toga uzima svoj rez-- normalno 20-30 mikron ukupno na obje strane 1 oz trag, više na deblji bakar. 4 milječni stil koji gubi 0,4 milje na snimanje i još 0,3 milje na podrezanje stiže do vrata kupca na 3,3-3,5 milje. Nijedna akcija nije propala. Plan budžeta jednostavno je otišao.
Upis od sloja do sloja u višeslojnoj ploči je bitka protiv proizvoda koji doslovno mijenjaju dimenzije tijekom rukovanja. Laminat obložen bakrom koji ulazi u liniju kao ravna ploča ne ostaje iste veličine s graviranjem, terapijom oksidom i laminiranjem. To smanjuje. Nije važno smanjuje li se, već koliko, u kojem smjeru i odgovara li pomicanje dovoljno da se kompenzira.
Fizici redukcije dominiraju dva elementa:
Stakleni tkiv . The od laminiranog stakleni tekstil ima uputstva za tkanje - warp (dužina) i weft ( veličina) - i smola i staklo reagiraju na drugačiji način na toplinu i pritisak laminiranja. Ploče se razlikuju duž dvije osi, obično u razmjeru 2:1. Panel koji dobije 0,02% u warp uputama može se smršati 0,04% u preplet. Na 18-inčnom panelu, to je razlika od oko 1,5 milje između oba smjera-- prije nego što uključite bilo kakvu drugu pogrešku.
Prolaz smole i popravak - Što? Tijekom laminiranja, materijal preprega se topi, teče i preklapa. Količina protoka ovisi o tlaku, temperaturi i sadržaju smole preprega. Još više cirkulacije znači dodatni pokret, a pokret nije jednaki preko ploče-- ivice teče drugačije od centara, a debele ploče se ponašaju drugačije od tankih. Unutrašnji slojevi, već uklesani, dovode se zajedno aktivnošću smole. Njihove posljednje pozicije su funkcija materijala, procesa i sreće.
Rješenje tržišta je smanjenje plaćanja : CAM softverska aplikacija proširuje umjetnost unutarnjeg sloja statističkim elementom modifikacije, tako da se slojevi smanjuju na najbolju dimenziju tijekom laminiranja. Dobro radi kad je materijal konzistentan, procedura je sigurna, i kad je smanjenje predvidljivo. Prestane mirno raditi kada bilo koja od tih modifikacija... nova prepreg, različita staklena tkanina, sezonska promjena vlažnosti... jer je element naselja izgrađen na povijesti, a ne na postojećem materijalu.
Tako se upravo pojavljuje 2 mil. Slika je kompenzirana za 0,03% smanjenje. Stvarni materijal se smanjio za 0,045%. Razlika... 2 milje preko 24-inčnog panela... se pojavljuje kao nepravilno poravnan slojevi, izvan središta bušilice mete, i prstenast prstenovi koji nisu više prstenasti.
Nijedna pogreška nije katastrofa. 3.5 millimetra traga donosi trenutnu kaznu za većinu aplikacija. 2 milje registriranja je neprimijetno u mnogim rasporedima.
Zajedno, oni su drugačiji ljubimci:
Kontrola neosjetljivosti pada. - Što? Kontrolirani tragovi otpora izračunavaju se na temelju točne veličine, točne debljine dielektrika i točne mase bakra. Gubitak širine od 0,5 milimetra plus varijanta dielektralne debljine od nejednakog laminiranja može gurnuti par diferencijala od 100 ohm na 93 ili 107 ohmova. Silicijum još uvijek radi. Margina poštenosti signala je nestala, a raspored koji je "prošao" električnu simulaciju sada prestaje raditi u adapteru.
Prstenaste obloge nestaju. A kroz zahtijeva bakar oko bušenih rupa... prstenastog prstena. Bušilica koja se spusti 2 milje, fiksira podloge sa 3 milje prstenom, ostavi 1 milje bakra na jednoj strani. To je unutar mnogih zahtjeva za odobrenje, a također je jedan toplinski ciklus daleko od oštećene veze. -Rupa još nije pukla. To je srčani udar koji čeka dan.
Izbjegli put nije uspio. Gosti put pod fino-tono BGA koristi svaki lako dostupni mikron. Gubitak veličine od 0,5 milimetra plus promjena sloja od 2 milimetra pretvaraju "rutirajuće" u "otvorena kola na sloju 3 koja se samo pojavljuju na rendgenskim zrake".
Dobra strana je da je svaki od ovih sistema merljiv, a dimenzije upravljaju upravljanjem:
Kalibriraj liniju, ne samo završnu ploču. U slučaju da se radi o ispitivanju, mora se provjeriti da je ispitivanje provedeno u skladu s člankom 6. stavkom 2. Izvuci promo kod rezolucije -- testni uzorak s linijama od 5 mil do 2 mil-- kroz liniju dnevno, i zapisati utvrđene širine. Kupon hvata drift dok je još trend, ne nakon što je to proizvodnja. Ovo je standardna kontrola postupka, i to je jedini najveće vrijednosti za zaštitu fine linije sposobnosti.
Koristite LDI gdje velike linije izlazi. Snimke iz lasera uklanja filmsku akciju u potpunosti, što eliminira distorziju filma, pogrešku poravnanja direktne ekspozicije i dimenzionalnu nepravilnost samog umjetničkog djela. LDI sustavi održavaju rezoluciju do 10-25 mikrona - lako unutar područja od 4 milje - i, mnogo važnije, brojni LDI proizvođači mogu skala sliku do stvarnog mjerenog smanjenja svake ploče, fiksirajući pomak upisa sloj po sloj umjesto statistički. To je razlika između nadoknađivanja običnog pomicanja i nadoknađivanja pomicanja na ploči ispred vas.
Procedura se smanjuje na materijalu, a ne na pretpostavci. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1303/2013 Kada kompenzacijski faktor više ne odgovara mjerenoj smanji, vrijeme je da nadogradimo specifikacije web kamere-- ne da se nadamo.
Bušite prema slojevima, ne prema ploči. -Rentgen istraživanje... -Korištenje rentgenskih meta na unutarnjim slojevima za lociranje programa bušenja... je standardni uređaj za usklađivanje bušenja sa stvarnim položajima sloja. Preobražava "slojevi moraju biti ovdje" u "slojevi su ispod, bušite ispravno". Za ploče s strogim zahtjevima za prstenastom obručkom, röntgensko ciljanje bušenja plus procjena po ploči je razlika između problema prinosa i postupka.
Odgovor: Za tipičnu 1 oz bakra i potpuno uzgojeno postupak kontrole, očekivati 0.2-0.4 mil neuspjeha (slika + etch). Gubitci od 0,5 mil ili više na 4 mil dizajnu pokazuju da je prozor za postupak je otišao izvan-- ili su kriteriji slikarstva lutaju ili je etch element je previše neprijateljski za bakrinu težinu.
Odgovora: kompenzacija je statistička-- razvijena je iz povijesnih prosjeka. Ona se fiksira za zajednički proizvod, a ne za stvarni proizvod. Novi predgrafi, drugačiji stakleni tkivi, promjene vlažnosti i varijante štampača sve pomjeraju stvarni smanjivanje daleko od kompenzirane vrijednosti. Rješenje je mjerenje trenutnog materijala i nadogradnja aspekta plaćanja, plus korištenje rendgenskog ciljanja bušenja za rješavanje ponavljajućih grešaka u bušnoj akciji.
A: Oboje. LDI eliminiše pogrešku izazvanu filmom (veliki izvor gubitka širine i distorzije uzorka), a mnogi proizvodni LDI sustavi mogu koristiti skaliranje po paneli na temelju mjerene redukcije - fiksiranje popisa sloja na sloj na stvarnom panelu umjesto na analitičkom prosjeku.
A: Nije veličina ploče ono što je važno - to je veličina atributa. Dvije milje je bezopasan na stilu s 10 milje tragova i velike podloge, a katastrofalan na 4 milje raspored s 0,4 mm-pitch BGA. Ako je minimalna dimenzija atributa blizu ograničenja procesa, greška registracije nema mjesta za skrivanje.
Pitaj proizvođača tri pitanja: kakvu toleranciju za širinu tragova oslanjaju na 4 miljevne atribute, kakva je njihova specifikacija registracije sloja na sloj i rade li röntgensko bušenje na više slojeva ploča. Ako su rješenja nejasna, ili ako je specifikacija registracije labava od 3 mils, vaš raspored je u opasnosti, a cijena vam neće reći.
4-mil traga i lutajući unutarnji sloj dijele temeljni uzrok: dimenzionalna kontrola koja se tretira kao statistika umjesto dimenzije. Gubitak veličine od 0,5 milje i skretanje registracije od 2 milje nisu greške bilo kojeg tipa samostalnog vozača ili opreme. To su akumulacijski troškovi postupaka prozora koji nikada nisu bili pojačani, elementi plaćanja koji nikada nisu bili provjereni u odnosu na pravi proizvod, i zahtjevi za prihvaćanje koji omogućuju da svaka pogreška prođe jer je, sama po sebi, stalno bila.
Fine linije ploča ne prestaju raditi kao rezultat dramatičnih događaja. Prestanu raditi zbog činjenice da se marža tiho erodira, 0,1 mil na jednom, na svakom panelu, na svakoj promjeni... sve do dana kada mušterijski osciloskop konačno obavijesti.
Najnovije vijesti2026-09-07
2026-09-04
2026-09-03
2026-09-01
2026-08-31
2026-08-27
2026-08-26
2026-08-24
