ПЦБ-и стварају саму основу за скоро сваку електронску алату, од клиничких алата који спасавају животе и напредних система за помоћ вожњу (ADAS) у аутомобилима до дигиталних алата за потрошаче, ваздухопловних алата и комерцијалне аутоматизације. У данашњем доба производње великих количина, претпоставке за интегритет ПЦБ-а и производњу без дефеката никада нису биле веће. Масовне производње, посебно у области аутомобила, професионалних и ваздухопловних дигиталних гађета, требају напредна ПЦБ тестирање, свеобухватну инспекцију ПЦБ-а и јаке приступе контроле квалитета како би се смањиле опасности, смањиле цене производње и осигурала изузетна ефикасност
Повећање сложености производа, смањење геометрије и регулаторни стрес чине од виталног значаја да се узму системи за откривање несавршености најбоље праксе, купе АОИ, ИКТ, корисна тестирање и провјерање летећих сонда и траже континуирано обнављање процеса.
Поузданност ПЦБ-а је акција једноставно тачно колико стално објављена матична плоча може да обавља своје одређене електричне карактеристике под очекивани оперативни и еколошки пријатељски проблеми - током целог производних живота - без неуспеха. Високопоуздани ПЦБ-ови су направљени не само да функционишу, већ да функционишу безупречно упркос дуплираним:
Термоцикл.
Механички стрес и анксиозност.
Електричко напето.
Еколошка директна експозиција.
Високопоуздани ПЦБ-ови су основа за критичне системе, где недостатак може довести до катастрофалних исхода. Узимајте у обзир потенцијалне резултате у следећим сценаријама:
Аутомобилски електронски уређаји/АДАС: Прекршено функционисање ПЦБ-а у опрезније на раздвајању путева, избегавање несрећа или радарски елементи може угрозити животе и уништити кредибилитет бренда.
Медицински уређаји: Полошања у ПЦБ-у могу ометати научне слике, уређаје за одржавање живота или за праћење, угрожавајући индивидуалну безбедност и сигурност.
Аерокосмичка и индустријска контрола: Неисправно функционисање може довести до скупог времена простора, оштећења или потпуног заустављања рада система.
Обезбеђивање високо поузданог успостављања ПЦБ у аутоматизацији захтева основно разумевање променљивих које највише утичу на ефикасност покретача и дугорочну чврстоћу. Од производње ПЦБ до позиционирања и напредних система за истраживање дефеката, свака фаза пружа потенцијалне опасности за недостатак или могућности за врхунско реновирање. Да откријемо значајне променљиве:
Путовање до искрености ПЦБ-а почиње на молекуларном нивоу. Избор материјала за ПЦБ једноставно одређује како ће ваша матична плоча сигурно управљати топлотним целим лотовима, електричним стресом и анксиозност, излагањем окружењу и механичким притиском.
Термичка безбедност: Стандарт ФР-4 је погодан за већину апликација, али озбиљна возила и ваздухопловна електроника могу захтевати висок Тг или полимид. Полиимидне плоче одржавају поштенство током продуженог циклуса температурних нивоа док пружају изузетну огнеопогоду.
Превише влаге може угрозити везе, створити деламинацију, промовисати погоршање и проводљивост површине, изазивајући скривене кратке кола. Производи са смањеном увлажљивошћу су много бољи за влажне средине.
Механичка непластичност: плоче засноване на вибрацијама, савијању или удару морају имати праву дебљину и козметику производа - обично хибридне куповине или појачане ламинатне плоче - како би се смањило трагове раскола и неуспех споја за лемљење.
Квалитет почиње на доноси у таблу. Степен формата ПЦБ-а захтева да подржи електричну ефикасност, производњу и покривање осигурања за тестирање. Грешеви или не-укључења испод изгледају као са остатком процеса.
Стабилност сигнала и дистрибуција снаге: Користите кратке, праве програме за сигнала високе фреквенције / велике снаге како бисте смањили ЕМИ и пад напона.
Тхермална администрација: Уведите топлотне путеве, удобне подножје и широке бакарне заливе испод делова који генеришу топлоту.
Ефикасно постављање компоненте:
Поставите кондензаторе за одвајање близу пина за напајање за смањење напетости.
Командне компоненте по разумним областима.
Укључивање вибрационо осетљивих делова у близини ПЦБ подршка или инсталирање рупа.
Стил за тестирање (DFT):
Планирајте за испитивање тачака и продирујући приступ у свим стиловима, осигурајући да се све важне веб-а могу погледати ИКТ или летећим тестирањем сонда.
Додајте укључене додирнице за приказе и процену фирмавера.
Одржите безопасан распон између трагова, падова и бочних резања, посебно у високим напонима, струјама или у условима подложеним загађивању.
Контролисана неприхватљивост рутинга: У апликацијама за брзину / АДАС, стил диференцијалних колекција и заштићених трагова како би се одржао врхунски квалитет сигнала.
Чак и најбољи дизајн ПЦБ-а може бити угрожен лаком или непостојаном производњом. Рефине контроле је структура понављајуће, ослања на борду производње.
Прецизна апликација лепила за лепило: тачан поредак обрасца и контрола количине лепила за сигурну заплевање мостова и отворених веза.
Автоматизовано позиционирање компоненти: Високобрзи уређаји за одабирање и постављање постижу континуирану тачност чак и за најмање елементе, минимизирајући погрешне делове који обично изазивају проблеме у АДАС-у и ПЦБ-у медицинских алата.
Потпуно подешаване профиле повратног пролаза: Степен температуре лемљења и време морају бити у складу са сложеношћу плоче и врстом пасте, како би се спречиле невероватне зглобове или прегревање.
АОИ: Естетичка испитивања у реалном времену осигурају врхунски квалитет споја за лемљење, поларитет делова и недостатак проблема са површином, посебно производне линије.
У оквиру и корисно испитивање: Ови аутоматизовани системи истражују сваку потврђену тачку проценке, помажући у откривању неоткривених грешака које АОИ не може, као што су отворена кола или нетачни вредности компоненти.
ПЦБ се суочавају са мноштвом тешких окружења током свог животног циклуса, посебно у ауто-, ваздухопловним и спољним интеракционим системима.
Тајне еколошке опасности укључују:
Константан топлотни циклус
Резонанс и механички удар
Изложеност високој влажности/влажности
Химикалије/корозија
Ниједан ПЦБ се не може сматрати поузданим ако не прође батерију свеобухватних ПЦБ испитивања: и на површини и на унутрашњем/функционалном нивоу.
Интегрисани системи за откривање несавршености, који се састоје од:
АОИ: Брзо откривање проблема са лемчењем, недостатак или окретање делова.
ИКТ: Проверује електричне везе и вредности елемената.
Пробања путећих сонда: за прототип/малу количину флекс плоча и брзу верзију.
Функционално испитивање: репродукује рад плоче са стварним фирмвером, ухваћујући сложен микс или грешке на нивоу система.
Рентгенска евалуација: Авансирана стратегија за проверу БГА зглобова, скривено лемљење или дефекте унутрашњег слоја.
Скрининг током процеса: константно праћење током виталних активности у процесу.
Упркос томе колико је посебно авантуристички ваш ПЦБ распоред, производње третмана или стратегије заштите процену, бриге откриће остаје континуиран изазов. Разумевање типичних типова грешке ПЦБ-а није само од суштинског значаја за поправку и процену извора, већ је такође важно за побољшање стила и контроле процеса. Висока поузданост ПЦБ-а који се успоставља у амбијентима за масовну производњу обавезује произвођаче да идентификују и минимизирају грешке пре него што се увуку у скупе грешке на подручју или забринутост за безбедност и сигурност.
Свака грешка у производњи, без обзира колико је мала, може се брзо интензивирати током производње великих количина. У индустријама у којима се не допуштају грешке, као што су аутомобилски АДАС, ваздухопловство и клинички алати, једна неозбиљна грешка може изазвати корисне грешке који угрожавају животе или важне системе.
ПЦБ се често подвргну копираним циклима за грејање и хлађење током монтаже (саврљање, ремоделирање) и процедуре.
Тајни утицаји:
Проширење/сужање различитих слојева плоча по променљивим ценама.
Микрокрекинг трагова, плоча или виаса.
Заваривач за умору и раздвајање зглобова, посебно у БГА и фино-поглавним плановима.
Постојан или непредвиђен задатак, резонанс или механички удар могу значајно угрозити и ПЦБ субстрат и друштвене асоцијације.
Уобичајене ситуације:
ПЦБ у аутомобилу и ваздухопловству изложени резонансима на путу или у трчању.
Плаче са лошим тачкама за монтажу или помоћ.
Неприхватљиво руковање или превише затегнута затварања током постављања.
Поредности за неуспех:
Скршени трагови, сломљени виаси, оштећени споји.
Опуштен или потпуно ослобођен компоненти.
Избегавање и ублажавање:
Користите дебљи плоче, побољшајте углове/монтаж.
У складу са захтевима индустријске резонансне отпорности.
Поставите велике или тешке делове близу опорног фактора.
Електрични преоптерећење (ЕОС) и електростатичко испуштање (ЕСД) су међу најзаваљнији ресурси раних живота ПЦБ неуспеха.
Точно како се то дешава:
Појаци напона од преласка на велике понуде или неадекватног управљања енергијом.
Недостатак ЕСД одбране током руковања.
Недостатак деретирања компоненти у апликацијама високог напона.
Типичне грешке:
Убрзо или неекспонирани неуспјех делова.
Скраћени или уграђени ПЦБ трагови
Поновно појављивање или опустошивање рада плоче.
Решења:
Укључити елементе смањења ЕСД и дуготрајно заземљавање.
Користите строгу контролу ЕСД-а у стварању локација.
Скрадите све осетљиве делове и проверите путем електричног скрининга.
Превише остатака прилагођавања, неисправно чишћење или лош избор производа могу да наставе јонске токсине. У присуству влаге, они могу повећати дегенерацију и довести до пропуста кола или потпуног неуспеха.
Методе високог поузданости:
Увек користите нечисте или брзо чисте течности.
На важним местима проверите влажно топлоту и прскање соли.
У последњем кораку за распореде осетљиве на корозију, примењујте конформну покрив.
Поправка на високом температури, агресивна прерада, доступност влаге и механичко савијање могу изазвати деламинирање плоча, кршење и лоше спојне зглобове.
Последице:
Електрична прекида, посебно у вишеслојним плочама.
Поновљени грешци... плоче које пролазе тест, али престају да раде на терену.
Ниже од очекиване отпорности и поузданости ПЦБ-а.
Превентивне мере:
Пре-печење ПЦБ-а да би се елиминисала влага пре лемљења.
Строг гаранција квалитета ламината.
Редовно СОИ и рентгенско скенирање виталних зглобова, посебно за БГА и ЛГА пакете.
ЦАФ је изненађење и уништавање неисправног подешавања где се проводнички влакови аутоматски стварају унутар диелектра ПЦБ-а - обично између виаса или унутрашњих трагова - као резултат високих нагиба напона и влаге.
Брза стварност:
ЦАФ се ствара покретом јона у проблемима високе влаге / напона.
Главни разлог за латентне, локације враћа у високо поузданости, високо густине матичне плоче.
Изненадно тестирање за визуелно откривање; откривено путем СИР-а и електромиграционих тестова.
Избегавање:
Користите контроловане производе квалитета са намаљеном јонском контаминацијом.
Утврдити минимални препоручени растојање између виаса/следа.
Скрининг за еколошке напоре за све сетове високе поузданости.
Волошта може проћи кроз ПЦБ ламинат, узрокујући отицање, излучење гаса током лемљења и повећану опасност од деламинације или рђа.
Методе за поузданост:
Користите материјале са малом апсорпцијом за плоче у мокрој конфигурацији.
Уставити ПЦБ у паковању производа са контролисаном влажношћу до постављања.
Проведите термални удар и испитивање влажности у лабораторијама стабилности.
Типичне грешке у аутоматизацији које утичу на повратак и поузданост укључују:
Мостови за спојање
Отворите спојне зглобове и страховито спој
Укопавање гробница
Неисправно или погрешно усмеравање аспекта.
Развој празнине у спојним куглицама
Откривање дефекта:
ОВО системи брзо откривају визуелне проблеме и проблеме са постављањем/пољувањем.
ИКТ и скрининг летећих сонда упиру електричне и грешке у вези.
Рентгенска инспекција је неопходна за тајне проблеме са спојама.
За пружаоце који желе високо поуздану поставку ПЦБ-а и трајну стабилност ПЦБ-а, стандардизовани и свеобухватни приступи скринингу су од суштинског значаја. Ови свеобухватни тестови су посебно дизајнирани да препознају нереализоване проблеме, могуће уређаје за неуспех и слабе тачке које се могу појавити одмах након дуготрајне употребе локације или под екстремним оперативним окружењима. Тестирање стабилности је темељ опоравак за обезбеђивање квалитета за масовну производњу, помаже да се уверите да свака пуштена кола испуњава неопходне критеријуме за електричну ефикасност, механичку стабилност и отпорност на животну средину.
Ревизија је много више од једноставне контролне тачке. То је лажу за континуиране одговоре... управљање контролом квалитета, побољшање процедура и праћење ризика. Модерни електронски системи, од аутомобилских АДАС делова до критичних ваздухопловних електронских уређаја, не могу да управљају непредвиђеним неуспјесима због неиспитаних или неиспитаних ПЦБ-а.
Хајде да пронађемо најпознатије и најшироко усвојене технике за скринринг искрености, њихове функције и врсте грешака које откривају.
Термални бицикл репликује директну изложеност ПЦБ-а ротирајућим ниским и високим температурама. Условима типичним за возила, ваздухопловство и спољне инсталације. Поновно побољшањем и стицањем, евалуација наглашава спојеве за лемљење, виасе и ламинат плоче за знаке умора или микрокрекинга.
Циљ: Безмоћност субјекта у предметима и спојама за лемљење због диференцијалног развоја.
Рафинирајте: Плаче се крећу између одређених екстремних температура стотине или безброј циклуса.
Идентификује: умора споја за лемљење, деламинирање, траге пукотина, микро-виа неуспех.
Вугања је тихи противник за поузданост ПЦБ-а, промовишући зношење, електричне пропусте, па чак и раст проводничких филамената (ЦАФ).
Циљ: Повећање приступа влажности и механизма погоршања.
Процес: Тема плоча на 85 °C/ 85 % влаге чланова породице око 1000 сати.
Место: рђавина, дендритни раст, деламинација, повећана струја цурења.
За ПЦБ-е утврђене да се користе у воденим, аутомобилским или пословним срединама, тест са сољним прскањем имитира директну изложеност сољним срединама, што помаже у отпорности на дегенерацију сведочења.
Намер: Повећање директне изложености грубом ваздуху са салом.
Процес: Постављање субјекта до велике магле соли, обично 24-96 сати.
Место: дегенерација метала, оштећење споја за лемљење, површинска активност.
Мале струје под напоном у присуству влаге могу постепено створити непредвиђене проводничке путеве... које се називају електромиграција, што може створити кратке.
Циљ: Проценити способност плоче да издржи покрет јона и пропуст високог отпора.
Фино подешавање: предрасудни обрасци процене подложени притиску влаге/температуре, са континуирано испитивањем отпорности.
Открива: напредак ЦАФ-а, ионску контаминацију, неисправно чишћење.
Посебно је важно за АДАС, ваздухопловство и различите друге апликације са високом мобилношћу, овај тест осигурава да ПЦБ издржавају конзистентно кретање и необичне, катастрофалне ударе.
Циљ: Имитирајте резонанс из стварног света и анксиозност шока и стрес и анксиозност.
Процес: ПХБ-ови који се налазе на синусној или произвољној вибрацији и/или оштрим механичким импулсима удара.
Открива: расколе спојаних зглобова, оштећене траге, слабе механичке везе.
Овде се плоче брзо крећу између екстремних температура, на пример, од -65 °C до +150 °C, много брже него у природним проблемима.
Употреба: Одређивање отпорности спојаних зглобова и плоча на непредвиђене значајне прилагођавања температурног нивоа.
Уобичајене грешке: деламинација, подигнуте подлоге, фрактуре лемљења.
ХАЛТ намерно притиска плоче изнад њихових корисних ограничења користећи ниво температуре, влагу, резонанцу и напоне. Њена функција није да прође, али да помогне у проналажењу "најслабије интернет везе" у најоштрим околностима.
Циљ: Појачање и умножавање неоткривених питања, откривање неродене немоћности.
Резултат: Пинпоинтс је потребан за обновљање стила и процедуре за аутоматизацију.
Функционални испити потврђују да је потпуно креиран ПЦБ радио тачно као што је планирано... и под рутинским и стресним проблемима.
Циљ: Реплицирати стварне функционалне циклусе и комуникације фирмавера.
Области: Проблеми са интеграцијом, штеточина фирмавера, рутинске грешке и грешке на нивоу система.
Када се пропад примети у било којој врсти испита, пропадне процене користе технике као што су скенирање електронске микроскопије (СЕМ), рентген, попречни рез и хемијска процена како би се идентификовало порекло.
Циљ: Увод реставративне акције у стилу, производима и процедурам контроле.
Вредност: континуирани циклус реновације, смањење стопе дефекта и постепено повећање поузданости поља.
За бизнис који се фокусира на високо поуздану монтажу ПЦБ-а у аутоматизацији, обично интерно скрининг није адекватно. Регулативна у складу, сектор акредитација, и купац се ослањају на све се ослањају на придржавање глобално признатих критеријума тестирања стабилности ПЦБ. Ове потребе се спајају тачно како се испитује, како се резултати интерпретирају, а посебно, како се мерила поузданости упоређују у свим добављачима, центрима, а такође и континентима.
Кохерентност: Норми спроводе исте дефиниције, питања испитивања и метрике, смањујући нејасност и дебату међу купцима и произвођачима.
Контрола процеса: Лиценцирани третмани се брзо максимизују, испитују и унапређују користећи основне шаблоне и стандарде.
Долазак на тржиште: Сертификација за потребе као што су ИСО 9001 или ИАТФ 16949 је захтев за процес понуде за аутомобилске, ваздухопловне или научне споразуме.
Поуздање: Крајњи корисници, регулаторна тела и ОЕМ имају већи ниво поверења у предмете испитане према глобално познатим приступима.
Функција: "Најбољи" захтев за методу испитивања за ПЦБ производе, процедуре, заваривање, изолацију и искреност.
Материјал: Има третман за топлотне циклусе, СИР, хемијска испитивања и још много тога.
Употреба: утврђена глобално за све фазе раста и аутоматизације ПЦБ-а.
IPC-6012: Указује акредитиве и захтеве за ефикасност за нефлексибилне одбачене плоче, покривајући све од величине проводника до врхунског квалитета.
IPC-A-600: Подаје захтеве визуелне одобрења, укључујући оно што представља одговарајуће или одбациве козметичке и физичке квалитете.
Особност: стандарди америчких оружаних снага за електронске елементе и поузданост микрокриља.
Испити покривени:
MIL-STD-202: Скрининг за животну средину и електричну енергију.
MIL-STD-883: Много много строже, фокусирано на микроелектронику за ваздухопловство / одбрану.
Релевантност: Радите као мерила за најтежи интегритет, посебно у ваздухопловству, заштити и кључним телекомуникацијама.
Шта ЈЕДЕЦ ради: Развија критеријуме и приступе за испитивање поузданости за уређаје чврстог стања, укључујући топлотне циклусе, тестове влажности и вишеструке стресне тестове.
Верује: Преферира се за интегритет на нивоу полупроводника и сложену паковање производа.
ИСО 9001: Основни стандард КМС за све произвођачке тржишта, укључујући и електроника.
ИАТФ 16949: Проширење ИСО 9001 фокусирало се на надзор квалитета аутомобила.
ИСО 13485: Фокусиран на производњу клиничких уређаја.
Дужност:
Потребно је управљање процедурама, регистрована тражимост и конзистентно реновирање ПЦБ-а.
Потребно је оба ревизије процедура и тестови поузданости производа у одређеним интервалима.
Иако су скрининг ПЦБ-а, критеријуми монтаже и контроле процеса важни, фаза распореда је та у којој се ствара прави интегритет ПЦБ-а. Рани избори у вези са форматом, материјалима и толеранцијама поставили су основу за све што се придржава у аутоматизацији. Непоштовање у овој фази може осигурати неуспешне режиме које чак ни најрегуларније процене не могу у потпуности исправити након чињенице.
У апликацијама са високом поузданошћу, као што су АДАС аутомобилске компоненте, клиничке алате или системи контроле ваздухопловства, око 60% неуспјеха на терену се може проћи кроз превиђење фазе пројектовања. Чак и најефикасније фабрике и један од најсафистициранијих АОИ, ИКТ, или практичне скрининга не могу "испитивање врхунског квалитета у" суштински неисправне плоче. Уместо тога, превентивна, дизајн за поузданост (ДфР) начин размишљања гарантује снажну ефикасност, отпорност на проблеме и нижу цену поседовања од првог дана.
Електрични маржин: Постојано дизајнирајте траге, подлоге компоненти и бакарне заливе како би се носили са далеко преко граничног предвиђеног напона, струје или превлачења. На пример, 30% сигурносне променљиве за струје и жизне сигнале су најбоља метода, посебно за АДАС или комерцијалне ПЦБ.
Термалне маржине: Ранје процените путеве распадања енергије и размерите локације бакра, топлотне канале или топлотне подножје како бисте одржали све компоненте испод њихове температуре понижавања чак и током најгорег оптерећења и врућих услова окружења.
Механичке/Еколошке маржине: Претпостављамо да ће реални тензии прећи спецификације распореда у време сума -- посебно за ПЦБ у возилима, ваздухопловству или издржљивим индустријским окружењима. Користи густије ламинатне плоче, додатне плоче или ивице ако је потребно.
Напрег/течност Дереатинг: Никада не покретати делове на тамо потпуно оптималне рејтинге. Уместо тога, припремите се за 50-70% наменског напона и струје за критична кола.
Деретирање температурног нивоа: Узимање у обзир самогревања елемента и температурног нивоа плоче. Делови који се користе у АДАС-у или спољним телекомуникацијама морају лако да издрже дуготрајну топлотну процедуру.
Специјално за ИЦ-е високе густине, распоредите тоне међу бројним алатима и уверите се да су топлотни курсеви оптимизовани, минимизирајући опасност локалних локација које убрзавају електромиграцију, исцрпљење споја и уништавање трага.
Тражељивост и квалификација: Инсистирајте на производима са тражељивошћу на нивоу партије, регистрованом у складу са ИПЦ/ЈЕДЕЦ или критеријумима возила и малом апсорпцијом влаге.
Прихваћени листи продаваца (AVL): Ламинати из извора, пасте за лемљење и све пасивне/активне компоненте од унапред квалификованих, доказаних добављача поузданости.
Пример и рачуноводство: Редовно ревидирајте испоручене материјале за температуру стакла (Тг), хигијену и отпорност на деламинацију.
Употреба електричних и топлотних симулационих уређаја за пројектовање:
Пролазни догађаји оптерећења.
Непрекидно механичко савијање или вибрације.
Температурни шокови и склоништа.
Укључите претрагу за формирање густине трага бакра, користећи материја, постављање компоненти и стратегију инсталирања.
Обезбедити лак приступ факторима за тестирање тако да AOI, ICT или тестирање летећих сонда покрије што је могуће ближе 100% листе мрежа.
Одвојени практични блокови за поједностављено решавање проблема и функционално скрининг... посебно витално у мешаним сигналима или АДАС ПЦБ-има.
Укључите додатне наслове за дебаг проширења, падове за приказивање у колама и ознаке за јасну идентификацију у аутоматизованом и практичном испиту.
Позиционирање критичних делова: Поставите кондензаторе за одвајање близу пина за напајање; пронађите деликатне ИЦ-е далеко од бочних адаптера или потенцијалних ЕМИ радијатора; поставите генераторе велике снаге / топлоте у близини топлих подноса или страна плоче
Уређење за отпорност на вибрације: Задржите тешке компоненте, користите равномерно раширене механичке опоре и избегавајте постављање високих / тешких производа у средиште плоча.
Корисна колекција: Одвојени аналогни, дигитални, високонапонски и високобрзи блокови за смањење преласка, побољшање стабилности сигнала и центрацију могућих грешка.
У приступачном свету високо поуздане конзоле за ПЦБ за тржишта као што су аутомобилска, медицинска и комерцијална аутоматизација, уобичајене контроле процеса једноставно нису довољне. У Кинг Фиелду смо направили темељни програм поузданости који продужава цикл живота производа... од ране фазе дизајна до корисног прегледа и коментара након испоруке. Овај спојени, базиран на подацима приступ гарантује да свака плоча штампаних кола испоручена из наших фабрика пружа феноменално откривање проблема, снажне перформансе и неупоредиву трајност - такође и под једном од најзахтљивијих оперативних напетости.
Наше путовање у правцу невероватне поузданости почиње пре него што се направи плоча. Инжењери Кинг Фиелда су са својим потрошачима од почетка, укључујући:
Дизајн за интегритет: Сваки распоред ПЦБ-а је испитаван за идеално позиционирање елемената, сигурне топлотне путеве и ефикасну отпорност ЕМИ / ЕСД.
Стил за тестирање: У формат су уграђене тачке за тестирање и наслови за дебаг, што омогућава свеобухватно покривање AOI, ICT, летеће собе и функционалног скрининга.
Симулација анксиозности: Стил тимови користе аромат и ФЕА уређаје да репликују најгори случај електричне, топлотне и механичке лотове-- превентивно идентификујући и минимизирајући опасности.
Поузданност је изводљива само са високоинтегридним основним материјалима. Кинг Фелд користи:
Квалификовани, тражећи материјали: Сваки ламинат, пасте за лемљење и пасивна/активна компонента су добијени са сертификоване контролне листе продаваца, потврђене према ИПЦ, ЈЕДЕЦ или стандардима аутомобилског разреда.
Бухгалтерија добављача: Поновљене ревизије локација и процедура за кључне добављаче за валидацију у складу са ИСО 9001, ИАТФ 16949 или ИСО 13485, у зависности од крајњег тржишта.
Пријемни преглед: Ригорозна улазна контрола квалитета укључује процену садржаја влаге у тканини, верификацију Тг и ЦТЕ и тестове јонске чистоће.
Интегришемо системе за откривање грешака светске класе у сваку акцију:
АОИ: Најсавременија АОИ опрема скенира све плоче након позиционирања и повратака, снимајући грешке лемљења, грешке поларизације елемената и проблеме са површином у реалном времену. Ова акција смањује проблеме пре него што плоче стигну и до фаза електричних тестова.
ИКТ: Дрогави компоненти испитивања и програмирани системи потврђују електричну континуитет, вредности делова и искреност на активном/крглом нивоу у свакој мрежи, снимајући скривене отворене кола или нетачне популације.
Практично тестирање: плоче намењене за АДАС, медицинско и комерцијално тржиште су функционално тестиране, имитирајући стварни свет улаза/излаза, интеракцију фирмавера и сценарије са крајем.
Еколошки кардиоваскуларни тест: За ПЦБ-е од критичне важности за безбедност или за мисију, Кинг Фиелд врши случајну лот и прототипно веродостојност кардиоваскуларног теста који се састоји од топлотне циклизације, вибрације, влажног топлог и
МЕС и дигитална тражимост: Свака табела је обележена посебним идентификационим бројем. Прослеђујемо комплетну историју: материјал, возач, исход испитивања и партију.
Калибрација и превентивно одржавање: алати се доследно калибрарају према распореду који потиче од захтева. То осигурава да је сваки спој, димензија и процена конзистентан и поуздана.
Статистичка контрола рефине: Параметри трик процеса се прате у реалном времену, а сигнали ван контроле покрећу непосредне процене и рехабилитационе активности.
Упркос најбољим напорима, периодично се јављају проблеми или поврат плошта. Кинг Фиелд гарантује да сваки случај на крају буде извор знања:
Анализа корена: коришћење рентгенских зрака, пресек, СЕМ или хемијске процене да би се стигао до правог извора - било да је то материјал, процедура или дизајн.
Закривена корективна акција: Сви налази се претварају у ажуриране инструкције за рад, прегледа стила, а такође и коментаре добављача о лажима - изазивају квантификоване пада у сличним дефектима током наредних производних циклуса.
Комбинација повратних информација: Подаци о захтевима за ВОЦ и гаранцију се враћају у дисајне и производне прилагођавања, култивишући партнерство сталног побољшања са сваком клијентом.
Кинг Фиелд је потпуно акредитован по ИСО 9001, ИАТФ 16949 и ИСО 13485 и сертификован са ИПЦ-А-600/ ИПЦ-А-610.
То пружа потрошачима папирологију, транспарентност и сигурност у процесу и завршеној ствари.
Топла вест2026-04-10
2026-04-09
2026-04-06
2026-04-05
2026-04-04
2026-04-03
2026-01-17
2026-01-16
EN
