Što osigurava pouzdanost sastava PCB-a za napajanje?

Uvod: Važna obveza visoke pouzdanosti PCB-a za snabdijevanje električnom energijom

PCB-ovi čine temelje svakog elektroničkog alata, od životne pomoći u kliničkim slučajevima i naprednih sustava za pomoć vozaču (ADAS) u automobilima do digitalnih alata za potrošače, aerospacijalnih alata i komercijalne automatizacije. U današnjem dobu proizvodnje velikih količina, pretpostavke za integritet PCB-a i proizvodnju bez mana nikada nisu bile veće. Masovna proizvodnja, posebno u području automobila, profesionalnih i zrakoplovnih digitalnih uređaja, zahtijeva napredno testiranje PCB-a, sveobuhvatnu inspekciju PCB-a i robusne pristupe kontrole kvalitete kako bi se ublažile opasnosti, smanjile cijene proizvodnje i osigurala iznimna učinkovitost ploča.

Povećanje složenosti proizvoda, smanjenje geometrije i regulatorni stres čine ključnim prihvaćanje najboljih praksi sustava otkrivanja nesavršenosti, kupnja AOI-a, ICT-a, korisnih testiranja i provjere letećih sonda i traženje kontinuirane obnove procesa.

Područje 1: Razumijevanje pouzdanosti PCB-a

Što je pločica pcb Pouzdanost ?

Pouzdanost PCB-a je jednostavno radnja koliko stalno objavljena matična ploča može raditi svoju određenu električnu funkciju pod očekivanim operativnim i ekološkim problemima - tijekom cijelog proizvedenog životnog vijeka - bez neuspjeha. PCB-ovi visoke pouzdanosti izrađeni su ne samo da funkcioniraju, već da funkcioniraju besprekorno unatoč dupliciranim:

Termalni ciklus.

Mehanički stres i anksioznost.

Električna napetost.

Ekološka direktna izloženost.

Zašto PCB integritet ima problema u masovnoj proizvodnji

PCB-ovi visoke pouzdanosti temelj su kritičnih sustava za poslovanje, gdje nedostatak može dovesti do katastrofalnih ishoda. Uzimajte u obzir potencijalne rezultate u sljedećim scenarijima:

Automobilski elektronički uređaji/ADAS: Prestao rad PCB-a u razdvajanju trake zbog opreza, izbjegavanja nesreća ili radarskih elemenata može ugroziti živote i uništiti vjerodostojnost brenda.

Medicinski uređaji: Ako PCB-ovi ne budu poštenji, mogu ometati znanstveno snimanje, održavanje života ili uređaje za praćenje, što ugrožava osobnu sigurnost.

Kontrola zrakoplovstva i industrije: Neispravnost može rezultirati skupim vremenskim zastojima, oštećenjem ili potpunim prestankom rada sustava.

U slučaju da se ne primjenjuje, to se može učiniti u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Za osiguravanje pouzdanosti PCB-a u automatizaciji potrebno je temeljno razumijevanje varijabli koje najviše utječu na učinkovitost pokretača i dugoročnu čvrstoću. Od PCB proizvodnog procesa do pozicioniranja strana i naprednih sustava za istraživanje mana, svaka faza pruža potencijalne opasnosti za neuspjeh... ili mogućnosti za vrhunsku kvalitetu obnove. Da vidimo značajne varijable:

1. za Opcija proizvoda

Putovanje ka PCB poštenosti počinje na molekularnoj razini. PCB izbor materijala jednostavno određuje kako će vaša matična ploča nositi s toplotnim stresom, električnim stresom i stresom, izloženosti okolišu i mehaničkim pritiskom.

Osnovni faktori koje treba uzeti u obzir za PCB proizvode:

Termalna sigurnost: Standard FR-4 pogodan je za većinu primjena, ali za tešku elektroničku opremu za vozila i zrakoplovstvo može biti potreban visok Tg ili poliamid. Polyimidne ploče zadržavaju iskrenost tijekom dugotrajnog ciklusa temperature, pružajući istodobno izuzetnu otpornost na požar.

Prekomjerna vlažnost može ugroziti veze, stvoriti delaminiranje, potaknuti propadanje i vodljivost površine, izazivajući skrivene kratke spojeve. Proizvodi s smanjenim unosom vlage mnogo su bolji za vlažna okruženja.

Mehanska neepleksibilnost: ploče koje se oslanjaju na vibracije, savijanje ili udari moraju imati pravu debljinu i kozmetičku opremu - obično hibridne gomile ili ojačani laminati - kako bi se smanjili tragovi razdvajanja i neuspjeh spoja lemova.

2. - Što? Dizajn PCB-a i optimizacija formata.

Kvalitet počinje na prijenosu. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju PCB-a za proizvodnju PCB-a za proizvodnju PCB-a za proizvodnju PCB-a za proizvodnju PCB-a za proizvodnju PCB-a za proizvodnju PCB-a za proizvodnju PCB-a za proizvodnju PCB-a za proizvodnju PCB-a za Pogreške ili ne uključivanje ispod izgledaju kao u ostatku procesa.

Najbolje prakse u dizajnu PCB-a visoke pouzdanosti:

Stabilnost signala i raspodjela snage: Koristite kratke, ravne programe za signale visoke frekvencije/visoke snage kako biste smanjili EMI i pad napona.

Termalna primjena: Pod dijelove koji stvaraju toplinu stavite toplotne prozore, udobne sudove i široke bakrene zalijeve.

U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi:

U slučaju da se ne može primijeniti presjek, u slučaju da se ne može primijeniti presjek, to se može učiniti.

Komponente tima po razumnim područjima.

Uređivanje dijelova osjetljivih na vibracije u blizini potpornih ploča ili ugradnja rupa.

Slijedi sljedeći postupak:

Plan za ispit točke i prodiranje pristup cijelom stilu, osiguravajući sve važne mreže mogu biti uzeti pogled na ICT ili leteći probe testova.

Dodajte uključene touchdowns za firmware pokazuje i ocjenjivanje.

Održavanje sigurnih raspona između tragova, podloga i bočnih rezova, posebno u visoko napetim, visokim strujama ili podložnim zagađenju.

Kontrolirana neosjetljivost: U visokobrzim aplikacijama/ADAS-u, dizajniranje diferencijalnih kolekcija i zaštitnih tragova za održavanje vrhunskog kvaliteta signala.

3. Slijedi sljedeće: Proizvodnja i postavljanje fine regulacije.

Čak i najbolji PCB dizajn može biti ugrožen zbog neobavezne ili neprostojne proizvodnje. Rafinirana kontrola je struktura ponovljive, oslanja se na proizvodnju na brodu.

Osnovni elementi za automatizaciju visoke pouzdanosti:

Točnost lijepljenja aplikacija: Točan usmjerenje uzorka i kontrola količine lijepljenja osiguravaju najbrže spojne mostove i otvorene veze.

Automatsko pozicioniranje komponenti: Pripomoći za brz izbor i postavljanje uređaja postižu kontinuiranu točnost čak i za najmanje elemente, minimizirajući pogrešne dijelove koji obično izazivaju probleme u ADAS-u i PCB-ovima medicinskih alata.

Potpuno usklađeni profili povratnog toka: Temperatura i vrijeme lemljenja moraju biti usklađeni s složenosti ploče i vrstom paste, kako bi se spriječilo iznenadno spajanje ili pregrijavanje.

AOI: Estetski pregled u realnom vremenu osigurava vrhunski spoj za lemljenje, polarnost dijelova i nedostatak površinskih problema posebno u proizvodnoj liniji.

In-circuit i korisno ispitivanje: Ovi automatizirani sustavi ispituju svaku potvrđenu točku ocjenjivanja, pomažući otkrivanju neeksponiranih pogrešaka koje AOI ne može, kao što su otvoreni krugovi ili netočne vrijednosti komponenti.

4. U redu. Problemi u okolišu i vožnji.

PCB-ovi se suočavaju s nizom teških okruženja tijekom svog životnog ciklusa, osobito u automobilskoj, zrakoplovnoj i vanjskim sustavima interakcije.

Tajne ekološke opasnosti uključuju:

Stalni toplinski ciklus

Rezonanca i mehanički udar

U slučaju da je primjena izloženosti za određenu kategoriju proizvoda, primjenjuje se sljedeći postupak:

Svaka vrsta proizvoda

- Pet. Pogledajte, analiza i osiguranje kvalitete.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1907/2006 Komisija je odlučila da se za proizvodnju PCB-a za proizvodnju PCB-a upotrijebi proizvod koji je proizveden u skladu s člankom 3. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1907/2006 i koji je proizveden u skladu s člankom 3.

"Sistem za praćenje" ili "sistem za praćenje" je sustav koji se koristi za praćenje ili praćenje.

U slučaju da se ne primjenjuje, to znači da se ne primjenjuje.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, za koje se primjenjuje točka (a) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (b) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (c) ovog članka, za koje se

Funkcionalno ispitivanje: Reprodukuje rad ploče s stvarnim firmwareom, hvatajući složenu mješavinu ili greške na razini sustava.

X-ray procjena: napredna strategija za provjeru BGA spojeva, skrivenog lemljenja ili defekta unutarnjeg sloja.

U slučaju da se ne provede ispitivanje, potrebno je provjeriti da li je to potrebno.

Tipične vrste PCB grešaka u masovnoj proizvodnji visoke pouzdanosti

Unatoč tome kako je posebno napredna PCB postavka, liječenje ili strategije ocjenjivanja zaštite, zabrinutost otkrivanja ostaje stalni izazov. Razumijevanje tipičnih vrsta grešaka PCB-a nije samo od suštinskog značaja za popravak i procjenu izvora, već je također važno za poboljšanje stila i kontrole procesa. Visoka pouzdanost PCB-a koji se uspostavlja u okruženjima masovne proizvodnje obavezuje proizvođače da identificiraju i minimiziraju pogreške prije nego što se popnu u skupe kvarove na području ili zabrinutosti za sigurnost i sigurnost.

Zašto su PCB greške tako važne?

Svaka proizvodna greška, bez obzira na to koliko je mala, može se brzo pojačati tijekom proizvodnje velikih količina. U industrijama u kojima se ne dopuštaju pogreške, kao što su ADAS za automobile, zrakoplovstvo i medicinski alati, jedna pogreška koja ne bude primjećena može uzrokovati korisne kvarove koji ugrožavaju živote ili važne sustave.

1. za Termalni biciklizam i razvojni stres.

PCB-ovi su često podvrgnuti kopiranim kućnim ciklusima grijanja i hlađenja tijekom montaže (spajanja, remodelovanja) i postupka.

Tajni učinci:

Proširenje/skraćivanje različitih slojeva ploče po promjenjivim cijenama.

Mikro-poluvanje tragova, podloga ili viasa.

U slučaju da se ne primjenjuje, to se može dogoditi u slučaju da se ne primjenjuje.

2. - Što? Mehanska tjeskoba i umor

U slučaju neprekidnih ili nepredviđenih zadataka, rezonancije ili mehaničkog udara, PCB podloga i udruženja u tvrtki mogu biti znatno ugroženi.

Uobičajene situacije:

PCB-ovi za automobile i zrakoplovstvo izloženi rezonansi na cesti ili na putu.

Sljedeći članak:

U slučaju da je vozilo u stanju da se pokrene, mora se osigurati da je vozilo u stanju da se pokrene.

Neuspješne postavke:

Slomljene tragove, slomljene vije, oštećene spojeve za lemljenje.

Opušten ili potpuno se riješio komponenti.

Udaljivanje i ublažavanje:

Koristite deblje ploče, poboljšajte uglove/montažu.

Slijedite zahtjeve industrije za rezonančnu otpornost.

Uložite velike ili teške dijelove u blizini potpornih elemenata.

3. U redu. Električni napeti

Električni preopterećenje (EOS) i elektrostatičko pražnjenje (ESD) su među najpodmuklijim izvorima kvarova PCB-a u ranom životu.

Točno kako se to događa:

Napon raste zbog promjena ili neadekvatnog upravljanja energijom.

Nema dovoljno ESD obrane tijekom rukovanja.

Nepostojanje destilacije komponenta u visoko napetim aplikacijama.

Tipične greške:

U slučaju otkazivanja ili otkazivanja izravnog ili neobjavljenog dijela.

Uređene ili ugrađene PCB tragove

Povratak ili uništavanje ploče prestaje raditi.

Rješenja:

Uključiti elemente smanjenja ESD-a i dugotrajno prizemljenje.

Koristite strogu kontrolu ESD prilikom izrade lokacija.

Odvojite sve osjetljive dijelove i provjerite električnim pregledom.

4. - Što? Ionska kontaminacija i hrđa

Previše ostataka prilagođavanja, neprikladno čišćenje ili loš izbor proizvoda mogu predstavljati ionske toksine. U prisutnosti vlažnosti, oni mogu povećati degeneraciju i dovesti do curenja ili direktnog kvara.

Metode visoke pouzdanosti:

U svakom slučaju, ne smijete koristiti čisti ili brzo čisti tekućine.

Provjerite vlažno toplino i sol na važnim mjestima.

U slučaju izravnih izloženosti, primjenjuje se konformno prekrivanje kao posljednji korak.

- Pet. Delaminacija, lomljenje i kvarovi spoja za lemljenje

Izvrsna temperatura, agresivna obrada, dostupnost vlažnosti i mehaničko savijanje mogu uzrokovati delaminiranje ploče, pukotine i loše spojeve za lemljenje.

Posljedice:

Električna prekid, posebno u višeslojnim pločama.

Ponovljene greške... ploče koje prolaze test, ali prestaju raditi na terenu.

U slučaju da se ne može utvrditi da je PCB-ovi u stanju izdržati, potrebno je utvrditi da su u stanju izdržati.

Preventivne mjere:

PCB-ovi za eliminiranje vlažnosti prije lemljenja.

Strogo osiguranje kvalitete laminata.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, nadležna tijela mogu se odlučiti o tome da li će se primjenjivati određeni kriteriji za utvrđivanje rizika.

6. - Što? CAF rast.

CAF je iznenađenje i uništava neuspjeh postavke gdje provodljive vlakne automatski stvoriti unutar dielektrika PCB-a - obično između vija ili unutarnjih tragova - kao rezultat visokih napona nagibova i vlage.

Brze činjenice:

CAF nastaje kretanjem iona u problemima visoke vlažnosti/napona.

Glavni razlog za latentne lokacije vraća u visoko pouzdan, visoke gustoće matične ploče.

U slučaju da je testiran na vizualnom mjestu, može se utvrditi pomoću SIR-a i elektromigracijskih testova.

Izbjegavanje:

U slučaju da je primjena proizvoda u skladu s člankom 6. stavkom 1.

U slučaju da se ne primjenjuje presjek, ispitna tijela moraju se obratiti na ispitne tijela.

U slučaju da je to potrebno, provjerava se i primjena zahtjeva za zaštitu životne sredine.

- Sedam. Udio u emisiji CO2

Vlaga može proći kroz PCB laminate, uzrokujući oticanje, izduvanje tijekom lemljenja i povećanu opasnost od delaminiranja ili hrđe.

Metode pouzdanosti:

U slučaju vlažnih instalacija, koristiti materijale s niskom apsorpcijom.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Provedi testiranje toplinskog udara i vlažnosti u laboratorijima stabilnosti.

8. - Što? Proizvodni nedostaci.

Tipične greške u montaži automatizacije koje utječu na povrat i pouzdanost uključuju:

S druge vrste

Otvori spojeve i odlično se spalji.

Tombstoning

Ako je to potrebno, ispitni sustav mora biti u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Razvoj praznine u lemnim kuglicama

Otkrivanje nedostatka:

U slučaju da se ne primjenjuje sustav AOI-a, sustav može brzo otkriti vizualne probleme i probleme s postavljanjem/pomazanjem.

ICT i letjeli sondni pregled otkrivaju električne i veze.

Rentgenska inspekcija je neophodna za tajne probleme sa spojevima.

PCB Pouzdanost Tehnike testiranja: osiguravanje automatizacije bez grešaka.

U skladu s člankom 11. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 11. stavkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 11. stavkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 11. stavkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i Ti sveobuhvatni testni tretmani posebno su dizajnirani za prepoznavanje nerealiziranih problema, mogućih uređaja za kvar i slabih točaka koji se mogu pojaviti odmah nakon dugotrajne uporabe lokacije ili pod ekstremnim operativnim okruženjem. Ispitivanje stabilnosti je temelj za osiguravanje kvalitete masovne proizvodnje, pomažući osigurati da svaka ispuštena ploča ispunjava potrebne kriterije za električnu učinkovitost, mehaničku stabilnost i otpornost na okoliš.

Zašto je potrebno provjeriti svoju besprijekornost

Pregled je mnogo više od jednostavne kontrolne točke. To je kontinuirana praznina u odgovorima... Vođenje kontrole kvalitete, poboljšanje postupaka i praćenje rizika. Moderni elektronički sustavi, od dijelova za ADAS vozila do kritičnih elektroničkih uređaja za zrakoplovstvo, ne mogu upravljati neočekivanim kvarovima zbog neispitanih ili nedovoljno ispitanih PCB-ova.

Uvod u kritičnu integritet PCB-a

Nađimo najpoznatije i najčešće prihvaćene tehnike za provjeru iskrenosti, njihove funkcije i vrste grešaka koje otkrivaju.

1. za Termalni ciklistički ispit.

Termalni bicikl replicira izravnu izloženost PCB-a rotacijskim niskim i visokim temperaturama. Uvjeti tipični za vozila, zrakoplovstvo i vanjske instalacije. Ocenjivanjem se ponavlja poboljšanje i dobivanje, naglasak se stavlja na spojeve za lemljenje, vije i laminate ploče za znakove umora ili mikro pukotina.

Cilj: Nedostatak snage subjekta u predmetima i spojevima za lemljenje zbog diferencijalnog razvoja.

Rafiniranje: ploče se kreću između određenih temperaturnih ekstrema stotinama ili bezbrojnih ciklusa.

Identifikuje: Umoranost spoja, delaminiranje, tragove pukotina, mikro-via kvarovi.

2. - Što? Procjena vlažne topline.

Vlaga je tihi protivnik pouzdanosti PCB-a, potiče ga da se ošiši, otpušta električnu energiju, pa čak i rast provodnih vlakana (CAF).

Cilj: Povećati pristup vlažnosti i mehanizme propadanja.

Proces: Tematske ploče na 85 °C/ 85 % vlažnosti članova obitelji za približno 1000 sati.

Mjesto: hrđa, dendritni rast, delaminiranje, povišene struje curenja.

3. Slijedi sljedeće: Procjena solnih sprejeva.

Za PCB-ove koji se koriste u vodnim, automobilskim ili poslovnim sredstvima, test solnim sprejem imitira izravnu izloženost slanoj sredini, pomažući otpornost na degeneraciju.

Svrha: Povećati izloženost zraku punom soli.

Proces: postavljanje subjekta do velike magle soli, obično za 24-96 sati.

Mjesto: metal degeneracija, lemljenje spoja propast, površinska aktivnost.

4. - Što? U slučaju da se ne provjeri, ispit mora biti obavljen u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Male struje pod naponom u prisutnosti vlažnosti mogu postupno stvoriti nenamjerne provodne staze... nazvane elektromigracija, što može stvoriti kratke staze.

Cilj: Procijeniti sposobnost ploče da izdrži pokret iona i curenje visokog otpora.

U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, u slučaju da se ne primjenjuje, to se može smatrati da je primjenjuje se na sve druge metode za mjerenje.

Otkriva napredak CAF-a, ionnu kontaminaciju, neprikladno čišćenje.

- Pet. Rezonancijska i mehanička šokna testiranja.

Posebno je važan za ADAS, zrakoplovstvo i razne druge aplikacije visoke mobilnosti, ovaj test osigurava da PCB-ovi izdrže konstantno kretanje i neuobičajene, katastrofalne udare.

Cilj: Podučite rezonancu u stvarnom svijetu i šok zabrinutost i stres i anksioznost.

"Stručni sustav" za "izradi" "elektronskih" materijala koji se upotrebljavaju za "izradi" "elektronskih" materijala koji se upotrebljavaju za "izradi" "elektronskih" materijala koji se upotrebljavaju za "izradi" "elektronskih" materijala koji se upotrebljavaju

Otkriva: razbijeni spojevi, oštećeni tragovi, slabe mehaničke veze.

6. - Što? Termalni šok test.

Ovdje se ploče brzo kreću između ekstremnih temperatura, npr. od -65°C do +150°C, mnogo brže nego u prirodnim problemima.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji materijala za spajanje, za koje se primjenjuje točka (a) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (b) ovog članka, za svaki proizvod koji se upotrebljava za spajanje, za svaki

Česti propusti: delaminiranje, podizanje podloga, lomnice.

- Sedam. Ekstremno ubrzani životni pregled.

HALT namjerno pritisne ploče preko njihovih korisnih ograničenja koristeći razinu temperature, vlažnost, rezonancu i napone. Njegova funkcija nije proći, ali pomoći pronaći "najslabiju internet vezu" pod najstrašnije okolnosti.

Cilj: Podizanje i množenje neobjavljenih pitanja, otkrivanje urođene nemoći.

Rezultat: Najnovije točke zahtijevaju obnovu stila i postupaka za automatizaciju.

8. - Što? Vrijedan pregled.

Funkcionalni pregledi potvrđuju da PCB radi točno kako je planirano.

Cilj: Replicirati stvarne funkcionalne cikluse i komunikacije firmvera.

Područja: problemi s integracijom, štete na firmwareu, rutinske greške i kvarovi na razini sustava.

9. - Što? Neuspjeh na ispitu i ocjeni integriteta

Kada se neispravnost primijeti u bilo kojoj vrsti ispita, procjena neuspjeha koristi tehnike poput skeniranja elektroničke mikroskopije (SEM), rendgenskih zraka, poprečne sekcije i kemijske procjene kako bi se utvrdilo porijeklo.

Cilj: Uvođenje popravnih mjera u kontrolu stila, proizvoda i postupaka.

Cijena: kontinuirani ciklus obnove-- smanjenje stope defekta i povećanje pouzdanosti polja postupno.

Specifikacije za testiranje pouzdanosti PCB-a: osiguravanje vrhunske kvalitete i sukladnosti širom svijeta

Za poslovanje koje se fokusira na visoko pouzdanost sastavljanja PCB-a u automatizaciji, obično interno provjeravanje nije dovoljno. U skladu s propisima, akreditacija sektora i korisnički zahtjevi svi se oslanjaju na pridržavanje globalno priznatih kriterija za testiranje stabilnosti PCB-a. Ove potrebe spajaju se točno kako se provode ispitivanja, kako se rezultati tumače, a posebno kako se mjerenja pouzdanosti uspoređuju među dobavljačima, centrima i kontinentima.

Zašto je to važno u PCB testiranju?

U skladu s tim, u skladu s standardima, svi proizvođači moraju imati pristup standardima.

Kontrola procesa: Licencirani tretmani se brže maksimalno, testiraju i poboljšavaju pomoću osnovnih predložaka i standarda.

Službeni pristup tržištu: Certifikacija prema zahtjevima kao što su ISO 9001 ili IATF 16949 je zahtjev za postupke natjecanja za automobilske, zrakoplovne ili znanstvene sporazume.

Smatra se da je to vrlo važno za razvoj i razvoj sustava za upravljanje otpadnim vodima.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

1. za U slučaju da je to potrebno, navesti je.

"Predmetni" materijali za proizvodnju, proizvodnju i prodaju:

Materijal: Ima tretmane za toplinski ciklus, SIR, kemijsko testiranje i još mnogo toga.

Uvođenje u upotrebu: globalno određeno za sve faze rasta PCB-a i automatizacije.

2. - Što? U slučaju da je to potrebno, potrebno je uputiti i prepustiti.

IPC-6012: Specifikuje uvjete i zahtjeve za učinkovitost za nefleksibilne ploče, koje obuhvaćaju sve od veličine provodnika do vrhunskog kvaliteta.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog Pravilnika, "specifična oznaka" znači oznaka ili oznaka ili oznaka za oznaku ili oznaku za oznaku ili oznaku za oznaku ili oznaku za oznaku ili oznaku za oznaku ili oznaku za oznaku ili oznaku za oznaku ili oznaku

3. Slijedi sljedeće: MIL-STD-202/ MIL-STD-883.

U skladu s člankom 3. točkom (a) ovog poglavlja, "specifična oprema" znači oprema za proizvodnju električnih vozila koja je opremljena s:

Ispiti obuhvaćeni:

MIL-STD-202: Ekološko i električno provjeravanje.

MIL-STD-883: puno, puno striktnije, usmjereno na mikroelektronsku tehnologiju za zrakoplovstvo/obranu.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2.

4. - Što? U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Što JEDEC radi: Razvija kriterije i pristupe za ispitivanje pouzdanosti za uređaje čvrstog stanja, uključujući toplinski ciklus, testove vlažnosti i testove višestrukog stresa.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, "proizvodnja" znači proizvodnja proizvoda koji se upotrebljava za proizvodnju električne energije.

- Pet. ISO 9001/ IATF 16949/ ISO 13485.

ISO 9001: Osnovni standard QMS-a za sve tržišta proizvodnje, uključujući elektroniku.

IATF 16949: Proširenje ISO 9001 usmjereno na praćenje kvalitete automobila.

ISO 13485: usmjeren na proizvodnju kliničkih proizvoda.

Dužnost:

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za PCB-ove se može koristiti:

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Činili integriteta koji se trebaju uzeti u obzir tijekom dizajna PCB-a: struktura vrhunska kvaliteta od samog početka

Dok su PCB pregled, kriteriji sastavljanja i kontrole procesa važni, faza rasporeda je mjesto gdje se pravi integritet PCB-a krije. Rani izbori u pogledu formata, materijala i tolerancija postavili su temelj za sve što se pridržava u automatizaciji. Zanemarivanje u ovoj fazi može osigurati propuštanje načina rada koje čak ni najstrože procjene ne mogu u potpunosti popraviti nakon činjenice.

Zašto je faza stila najvažnija.

U visoko pouzdanim aplikacijama, kao što su ADAS komponente za automobile, klinički alati ili sistemi za kontrolu zrakoplovstva, oko 60% kvarova na terenu se može pratiti zbog propusta u fazi dizajna. Čak i najuspješnije tvornice i jedan od najsofisticiranijih AOI, ICT, ili praktično ispitivanje ne može "ispitivanje vrhunske kvalitete u" u osnovi neispravne ploče. Umjesto toga, preventivno razmišljanje o dizajnu za pouzdanost jamči robusnu učinkovitost, otpornost na probleme i nižu cijenu posjedovanja od prvog dana.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

1. za Dizajn marže i uprava otpora.

Električne granice: Stalno dizajnirajte tragove, podloge za komponente i bakrene izlijevanja kako bi se nosili s znatno većim limitom očekivanog napona, struje ili frekvencije prekidača. Primjerice, sigurnosna varijabla od 30% za električne linije i vitalne signale je najbolja metoda, posebno za ADAS ili komercijalne PCB-ove.

Termalne granice: Rano procjenite putanje raspršivanja energije i veličine bakra, toplinskih putnica ili toplinskih sudova kako bi sve komponente bile ispod njihove temperaturne vrijednosti čak i tijekom najgoreg opterećenja i vrućih okolišnih uvjeta.

Mehaničke/okoljne marže: Pretpostavimo da će napeti u stvarnom svijetu premašiti specifikacije rasporeda u vrijeme isporuke-- posebno za PCB-ove u vozilima, zrakoplovstvu ili izdržljivim industrijskim okruženjima. Ako je potrebno, koristite deblje laminate, dodatne podloge za ploče ili podloge za rubove.

2. - Što? U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Napon/Trenutni pad: Nikada ne pokrećete dijelove na potpuno optimalnim vrijednostima. Umjesto toga, pripremite se za 50-- 70% napona i struje za kritične krugove.

U slučaju da je to moguće, potrebno je utvrditi razinu i razinu topline. Dijelovi koji se koriste u ADAS-u ili vanjskim telekomunikacijama moraju lako izdržati dugotrajne toplinske postupke.

Specifično za IC-ove visoke gustoće, raspoređujte tone među brojnim alatima i pobrinite se da su toplinski tokovi optimizirani, minimizirajući opasnost lokalnih lokacija koje ubrzavaju elektromigraciju, iscrpljenost spojeva i uništavanje tragova.

3. Slijedi sljedeće: U skladu s člankom 3. stavkom 1.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora imati pravo na određivanje vrijednosti proizvoda.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač može koristiti proizvod koji je proizvedeno u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka.

Primjeri i knjigovodstvo: Redovito provjeravajte isporučene materijale za temperaturu prijelaza stakla (Tg), sanitarne uvjete i otpornost na delaminaciju.

4. - Što? Analiza stresa i simulacija najgoreg slučaja.

U slučaju da se ne primjenjuje sustav za upravljanje energijom, sustav za upravljanje energijom može se koristiti za upravljanje energijom.

Promenljivi učinci opterećenja.

"Strajnost" je frekvencija koja je veća od 100 Hz.

Temperaturski šokovi i nagib.

Uključite pretragu za formiranje debljine traga bakra, korištenje materijala, postavljanje komponenti i strategiju instalacije.

- Pet. U skladu s člankom 3. stavkom 1.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za sve vrste plovila, koje se upotrebljavaju u zrakoplovima, utvrđuje se da su u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 4. točkom (a) ovog članka, upotrebljavane u zrakoplovima.

Odvojeni praktični blokovi za pojednostavljeno rješavanje problema i funkcionalno ispitivanje... posebno su važni za PCB-ove s mješovitim signalima ili ADAS-om.

Uključite dodatne zaglavlje za ispravke firmvera, podloge za prikaz u krugu i oznake za jasnu identifikaciju u automatiziranoj i praktičnoj provjeri.

6. - Što? U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Pozicioniranje kritičnih dijelova: postavite kondenzatore za odvajanje blizu priključaka za napajanje; pronađite osjetljive IC-ove daleko od bočnih adaptera ili potencijalnih EMI radijatora; postavite visoko-moćne/termalne generatore blizu toplih sudova ili strana ploče.

Izgradnja za otpornost na vibracije: Osigurati teške dijelove, koristiti ravnomjerno raspršene mehaničke podloge i izbjegavati postavljanje visokih/teških proizvoda u središte ploče.

Korisno prikupljanje: Odvojite analogne, digitalne, visokonaponske i brze blokove kako biste smanjili prekrivenost, poboljšali stabilnost signala i središte mogućih kvarova.

Samo kako KING Polje Osigurava integritet PCB-a: Obaveza prema vrhunskom kvalitetu u svakom djelovanju?

U pristupačnom svijetu visoko pouzdanog sastavljanja PCB-a za tržišta kao što su automobilska, medicinska i komercijalna automatizacija, uobičajene kontrole procesa jednostavno nisu dovoljne. U KING FIELD-u smo napravili temeljit program pouzdanosti koji proširuje cijeli životni ciklus proizvoda... od početne faze rasporeda do korisnog provjere i komentara nakon isporuke. Ovaj spojeni, pristup na temelju podataka jamči svaki štampani ploča isporučena iz naših tvornica pruža fenomenalne otkrivanje problema, robusne performanse, i neprikosnovanu izdržljivost - također pod jednim od najzahtjevnijih operativnih napetosti.

1. za U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Naše putovanje u smjeru nevjerojatne pouzdanosti počinje prije nego što je ploča napravljena. Inženjeri KING FIELDA pratili su naše potrošače od početka, uključujući:

Dizajn za integritet: Svaki raspored PCB-a provjerava se radi idealnog pozicioniranja elemenata, sigurnih toplinskih puteva i učinkovite otpornosti na EMI/ESD.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 Europskog parlamenta i Vijeća od 25. travnja 2012. o utvrđivanju pravila za zaštitu podataka o osobama i osobama s invaliditetom i o zaštiti podataka o osobama i osobama s invaliditetom i osobama s invaliditet

Simulacija anksioznosti: Timovi za stil koriste uređaje za flavor i FEA da repliciraju najgori slučaj električnih, toplinskih i mehaničkih lota - preventivno identificiraju i minimiziraju opasnosti.

2. u. Stroge akreditacije distributera i kontrola proizvoda.

Pouzdanost je samo izvodljiva s visokim integritetom osnovnih materijala. KING FIELD koristi:

Kvalificirani, praćljivi materijali: Svaki laminat, pasta za lemljenje i pasivna/aktivna komponenta potječe iz certificirane kontrolne liste dobavljača, potvrđene prema IPC, JEDEC ili automobilskim standardima.

U skladu s člankom 5. stavkom 1. točkom (b) Uredbe (EU) br.

U slučaju da se primjenjuje primjena ovog standarda, testiranje se provodi na temelju podataka iz članka 4. stavka 2. točke (a) Uredbe (EU) br. 528/2012.

3. Slijedi sljedeće: Sveobuhvatna pouzdanost i praktično ispitivanje.

Integrišemo svjetske klase sistema za otkrivanje mana u svakoj akciji.

AOI: Vrhunska oprema za AOI skenira sve ploče nakon pozicioniranja i ponovnog protoka, snimajući nedostatke u lemljenju, pogreške polarnosti elemenata i probleme s površinom u stvarnom vremenu. Ova akcija smanjuje probleme prije nego što ploče također dođu do električnih testnih faza.

ICT: Trajne komponente za ispitivanje i programirani sustavi potvrđuju električnu kontinuitet, vrijednosti dijelova i aktivnu/poštetu na razini kola na svakoj mreži, hvatajući skrivene otvorene kola ili netočnu populaciju.

Praktično testiranje: ploče namijenjene ADAS, medicinske i komercijalne tržišta su funkcionalno testirane imitirajući stvarni svijet ulaz / izlaz, firmware interakcije, i ivica-case scenarije.

Ekološki kardiovaskularni test: Za PCB-ove kritične za sigurnost ili misiju, KING FIELD izvodi slučajne serije i prototipne testove pouzdanosti kardiovaskularnih testova koji se sastoje od toplinskog ciklusa, vibracija, vlažnog toplote i solnog spreja za uklanjanje latent

4. - Što? Striktna kontrola procesa i praćenje.

MES i digitalna sledljivost: Svaka ploča označena je posebnim identifikacijskim brojem. Pratimo cijelu povijest: materijal, vozač, povratni račun, rezultati ispitivanja i pošiljku.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za uređaje za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za To osigurava da su svi spojevi, dimenzije i procjena zalijevanja dosljedni i pouzdani.

Statistička kontrola rafiniranja: Parametri trik procesa se prate u stvarnom vremenu, a signali izvan kontrole pokreću trenutne procjene procesa i rehabilitacijske aktivnosti.

- Pet. Neuspješna analiza i stalno poboljšanje.

Unatoč najboljim naporima, povremeno se javljaju problemi ili povratni dijelovi površine. King Field jamči da će svaki slučaj biti izvor znanja.

Analiza uzroka: korištenje rendgenskih zraka, poprečne sekcije, SEM ili kemijske procjene da bi se došao do pravog izvora - bilo da je to materijal, postupak ili dizajn.

Sve nalaze se pretvaraju u ažurirane radne upute, revizije stila, kao i komentare dobavljača o prazninama.

Kombinacija povratnih informacija: Podaci o zahtjevima za VoC i garanciju vraćaju se ravno u postavke i proizvodne modifikacije, uzgajajući partnerstvo stalnog poboljšanja s svakom klijentom.

6. - Što? Akreditacije i priznanja industrije.

KING FIELD je u potpunosti akreditiran prema ISO 9001, IATF 16949, i ISO 13485, te certificiran s IPC-A-600/ IPC-A-610.

To potrošačima pruža papirologiju, transparentnost i jamstvo u procesu i završenoj stavci.