Laatikko saapui kivalla tunnisteella: "IC-U3, määrä 12 000, tuotantopäiväkoodi 2024-W18." Se oli 18 kuukautta ennen kokoonpanopäivää. Sisällä rullat olivat edelleen tyhjiöpakattuja, kosteudenimeytyspussit ehjiä ja tarkastusmerkintätarrat koskemattomia. Kuluttajan ostoryhmä oli tehnyt kaiken oikein – ostanut ajoissa, säilyttänyt huolellisesti ja dokumentoinut laajasti. Kaiken muun paitsi päiväkoodin tarkistamisen aikataulun mukaan.
Oikealla Smt line , ensimmäinen rulla ei aktivoinut yhtään hälytysjärjestelmää. uudelleenlietoinnin uuni profiili vastasi liimapasteen teknistä tietolehteä. Mutta kun arviointipaneelit ilmestyivät, U3:n ympärillä olevat liitokset eivät näyttäneet oikeilta. Tinalla ei ollut kosteutta osien johtimia. Se istui siellä pyöreinä, tylsävärisinä palloina, kieltäytyen kiipeämästä pinnille. Röntgenkuva vahvisti silmien havainnon: rivin pää tyynyllä liitoksia – BGA-tyylinen tyhjä tila pyörän ja liitoslevyn välillä – ja runsaasti ei-tahrimuova liitoksia, jotka varmasti läpäisisivät epämuodollisen tarkastuksen mutta epäonnistuisivat vuoden sisällä.
Tässä on toinen koukku: tämä ei todellakaan tapahtunut, koska asiakas osti k bitter pill. Se tapahtui, koska asiakkaan toimittama materiaali – komponentit, jotka asiakas antaa sinulle kokoonpanoa varten – sisältävät kellon, joka alkaa tikittää pinnoitussuoralla, ei sinun satamassasi. Kukaan ei asettanut hälytystä. Ja kun se soi, se soi sinun reflow-uunissasi, sinun työvuorollasi ja sinun palautustasi vastaan.
Asiakkaan toimittama materiaali (CSM) – jota kutsutaan myös asiakkaan toimittamaksi materiaaliksi – on ainoa syöte, jossa kokoonpanopaikalla on vähiten valvontaa ja jolla on yksi suurimmista altistumisista. Komponentit saapuvat asiakkaan varastosta, välittäjältä tai jakelijalta. Kokoonpanopaikka vastaa lopputuloksesta, mutta ei hankinnasta. Tämä jako luo näkymättömän alueen: ostopäätökset (kuinka kauan varastoa pidetään, missä sitä säilytetään ja milloin sitä käytetään) tekee asiakas, kun taas seuraukset kohdistuvat tuotantolinjalle.
Ja vika-tila on vaarallinen. Oksidoituneet johtimet eivät näytä vahingoittuneilta. QFP-johtimien rulla vuodelta 2024 voi näyttää samalta kuin viime kuukauden valmistama – hieman himmeämpi, ehkä, jos tarkastelee huolellisesti, mutta ei mitään, mikä aiheuttaisi tuloinspektion epäonnistumisen. Oksidikerros pinnoitteessa mitataan nanometreissä. Se on näkymätön silmälle, näkymätön digitaaliselle mikroskoopille ja täysin riittävä estämään liitostinnaa kastumasta. kaasupuhalttu QFP-johtimien rulla vuodelta 2024 voi näyttää samalta kuin viime kuukauden valmistama – hieman himmeämpi, ehkä, jos tarkastelee huolellisesti, mutta ei mitään, mikä aiheuttaisi tuloinspektion epäonnistumisen. Oksidikerros pinnoitteessa mitataan nanometreissä. Se on näkymätön silmälle, näkymätön digitaaliselle mikroskoopille ja täysin riittävä estämään liitostinnaa kastumasta.
Nykyajan komponentin johdin on kerros – yleensä tinatai tinan ja lyijyn seos pinnoite kuparin tai seoksen pohjalla. Pinnoitteen tarkoitus on yksi: tarjota pinta-ala, johon sulanut liitostinna voi kiinnittyä. Puhdas kupari oksoituisi tunnissa. Tina oksoituu paljon hitaammin – mutta se kuitenkin oksoituu. Kuukausien ja ympäröivän kosteuden vaikutuksesta pinnasta muodostuu pinnalle kerros
Tämän prosessin ajastin on pinnoitteen elinikä , ja alasektorin sopimus on selkeä: elementtien liitettävyys varmistetaan yleensä 6 kuukauden ja yhden vuoden välillä pinnoituspäivästä lähtien, ja heikkeneminen kiihtyy yli kahden vuoden kuluttua. Takuu sisältää ehtoja – suljetut pakkaukset, säännelty kosteus ja kohtalainen lämpötila. Jos jokin näistä ehdoista rikkoutuu, aikalaskuri kiihtyy. Esimerkiksi kosteassa varastossa ilman desikanttia säilytetyllä komponentilla, jonka takuuaika on 12 kuukautta, liitettävyys voi katoaa jo neljässä kuukaudessa.
On olemassa toinen, siihen liittyvä vika, joka pahentaa ongelmaa: ilmankosteuden absorptio . Monet IC-koot ovat kosteudelle herkkiä (MSL-luokiteltuja). Kosteissa olosuhteissa säilytetyt komponentit imevät vettä muovipinnalleen. Uudelleenkuumennuksen lämpötiloissa – yleensä 240–260 ° °C lyijytömissä – vesi muuttuu heti höyryksi, ja komponentti voi haljeta sisältä ulospäin; tätä ilmiötä kutsutaan popcorningiksi johtimet voivat kastua täydellisesti. Pakkaus on kuitenkin jo tuhoutunut. Asiakkaan toimittamien osien pitkäaikaisessa varastoinnissa hapettuminen ja kosteuden absorboituminen ilmenevät yleensä yhdessä, ja ne aiheuttavat vikoja, jotka näyttävät täysin erilaisilta, mutta johtuvat samasta lähteestä: ajasta, joka on kulunut hallitsemattomassa varastoinnissa.
Kun hapettunut johtimen pää koskettaa sulanutta tinatautta uunissa, fysiikka on armoton. Kastuminen edellyttää, että tinatauti muodostaa välimetallisen sidoksen perusmetallin kanssa – eli se tarkoittaa, että tinatauti sulaa pinnan okсидin kanssa päästäkseen puhtaaseen metalliin. liekki tinatautiseosssä on tarkoitettu suorittamaan tämä tehtävä, poistamalla oksideja kemiallisesti. Mutta liuotin on rajalliselta vaikutusalueeltaan. Tavallinen oksidimäärä poistetaan nopeasti. 18 kuukauden varastoinnin aikana muodostunut paksu oksidikerros voi kuitenkin kuluttaa liuottimen ennen kuin pinta on puhtaaksi saatu, jättäen tinataudin ilman mitään, mihin se voisi kiinnittyä.
Huomattavat tulokset ilmenevät kolmessa eri muodossa, joista kaikki on kirjattu IPC:n käsityön vaatimuksiin:
Ei-tahrimuova – tinasulatus koskettaa johdinta, mutta ei tartu siihen. Liitos näyttää siltä kuin tina olisi istuutunut lasille. Se saattaa läpäistä visuaalisen tarkastuksen, jos geometria peittää virheen, ja se lakkaa toimimasta sähköisesti juuri siinä pahimmassa mahdollisessa hetkessä.
Kostumisen loppuminen – tinasulatus kostuttaa aluksi pinnan, mutta vetäytyy sitten takaisin jyväksi, kun hapettuma muodostuu uudelleen sen alapuolelle. Tuloksena on liitos, jolla on osittainen suojaus ja huomattavasti vähentynyt kestävyys. Kostumisen loppuminen on klassinen merkki rajallisesta, reuna-alueella hapettuneesta pinnasta.
Pää tyynyllä – pallon muotoinen tinasulatus BGA-piirissä tai tinasulatus piirilevyn padilla ei koskaan yhdy komponentin johdinpinon kylmäpiirrettävään pintaan. Lopputuloksena on kaksi erillistä tinamassaa, jotka näyttävät röntgenkuvassa yhteydessä olevilta, mutta ovat itse asiassa tuskin edes kosketuksissa toisiinsa. 'Pää tyynyn päällä' -virhe on kolmesta vaikeimpia havaita ja yksi todennäköisimmistä aiheuttajista toistuville aluevirheille.
Tässä CSM-ongelma saa rakenteellisesti epäkohtalaisen luonteen kokoonpanotehtaalle. Kriteeri tulovarastointi tarkistaa määrän, pakkaamisen, päiväykset ja visuaaliset ongelmat. Näillä ei havaita hapettumakerroksia. Erityinen kiinnityskykytutkimus – kastelu-ja-katselu-menetelmä tai kosteusyhtäläisyys per J-STD-002 – havaitsisi sen varmasti, mutta kyseinen tutkimus on tuhoava, vie aikaa ja sitä harvoin suoritetaan asiakkaan toimittamille erille, ellei ongelmaa jo ole havaittu.
Jopa täydellinen kiinnityskykytutkimus otoksella kohtaa tilastollisen rajoituksen. Hapettuman kasvu ei ole yhtenäinen kelalla tai erässä. Kelan reuna, joka on ollut ilmalle alttiina, kostuu huonosti; keskiosa, jota suojaavat läheiset osat, kostuu huonommin. Viiden osan otos voi läpäistä testin, vaikka loput erästä epäonnistuisivat. Et arvioi erää. Arvioit viisi valitsemaasi osaa.
Kun ongelma ilmenee, ensimmäinen kysymys on aina "kenen virhe?" Asiakkaan suunnitteluryhmä viittaa kokoonpanoprosessiin – tilaukseen, liimapasteeseen ja käsittelyyn. Kokoonpanokotelo viittaa materiaaliin. Molemmat ovat osittain oikeassa, eikä kummallakaan ole puhtaita käsiä.
Suora vastaus on, että vastuu olisi pitänyt määrittää ennen kuin rullat saapuivat tuotantolinjalle, kirjallisesti. Teollisuuden standardimenetelmä tähän: kokoonpanokotelo suorittaa ja dokumentoi kiinnityskykytestin asiakkaan toimittamasta materiaalista laskun yhteydessä, merkitsee päiväkoodit, jotka ylittävät 12 kuukauden ikärajan, ja saa asiakkaalta kirjallisen vahvistuksen siitä, että vanhentuneet komponentit kokoonnetaan asiakkaan omalla vastuulla – tai että vanhentuneet komponentit hylätään ennen kokoonpanoa. Tämä yksinkertainen askel siirtää keskustelun vaiheesta "te teit komponenteistani vahingon" vaiheeseen "komponentit tiedettiin olevan riskialttiita, ja sovimme tarkalleen, miten niitä käsitellään."
Mitään tästä ei ole ainutlaatuista. Toimintasuunnitelma on lyhyt ja todistettu:
Näytä vastaanottovahvistuksessa. Tarkista päiväykset 12 kuukauden juottokelpoisuuden kotiikkunaa vastaan. Suorita kastelu- ja tarkastelutesti tai kosteustasapainotesti otoksella kaikista eristä, jotka ovat yli 6 kuukautta vanhoja. Testi kestää tunnin ja se havaitsee mahdolliset katastrofit.
Säilytä asiakkaan toimittamia komponentteja kuin omia. Turvattu laatikko kuivassa kaapissa säädetyssä kosteusolosuhteessa. Jos asiakkaan komponentit saapuvat avoimessa tai sinulla ei ole tiukentavaa pakkausta, merkitse se kirjallisesti. Kosteudenhallinta maksaa desimaaleja kelalla ja suojelee sekä hapettumaa että kosteudesta johtuvia pakkausvaurioita.
Kuumenna kosteuden poistamiseksi, mutta älä hapettumisen poistamiseksi. MSL-luokituksen mukaisen komponentin kuumennus poistaa imeytynyt kosteutta ja estää popcorning-ilmiön – tämä osa on tosiasiallinen. Kuumennus ei kuitenkaan palauta juottettavuutta. Happamat johtimet ovat happamat johtimet, eikä mikään lämmönmäärä käännä kemiallista reaktiota takaisin. Ryhmät, jotka sekoittavat nämä kaksi asiaa, päätyvät kuumentamaan 18 kuukauden vanhoja komponentteja ja julistamaan niitä erinomaisiksi, vaikka samat kastuvuusvirheet ilmenevätkin tuotantolinjalla.
Sopimus vaaran tunnistamisesta ennen kokoonpanoa, ei sen jälkeen. Tilaus- tai sopimusasiakirjassa on mainittava, mitä tapahtuu, kun asiakkaan toimittama tuote epäonnistuu juottettavuustestissä: tuote hylätään ja palautetaan, se asennetaan asiakkaan omalla vastuulla tai sen pinnoitetaan uudelleen asiakkaan kustannuksella. Kirjoitettuna etukäteen kyseessä on prosessihuomautus. Kirjoitettuna vioittuneen sarjan jälkeen kyseessä on oikeudellinen riita.
Asiakkaan toimittama materiaali on ainoa alue, jossa Pcb-levy asennusaikaa paikassa, jossa kemian lait ja sopimuksen ehdot kohtaavat. Kemiallinen prosessi on julma: yhden nanometrin oksidikerros, jota ei voida havaita ja joka näyttää va harmittomalta, pysäyttää juottamisen täysin. Sopimus on vapaaehtoinen – kukaan ei ole pakotettu tarkistamaan päivämääräkoodia, suorittamaan kosteuskoetesta tai arvioimaan riskejä kirjallisesti.
Tällaisen vian estävät valmistajat eivät ole ne, joilla on paremmat paistinpannut tai parempaa juottamastetta. Ne ovat ne, jotka käsittelevät päivämääräkoodia eräpäivänä eikä pelkästään merkintänä. Aikalasku alkaa pinnoituslinjalla heti, kun komponentti valmistuu. Se ei pysähdy lyhyeksi aikaa imurin tiukkuusliittimien, ostotilauksien tai hyvien tarkoituksien takia. Tarkista se ennen kuin rulla menee linjalle – tai selitä asiakkaalle, miksi hänen 18 kuukautta vanhat osansa epäonnistuivat teidän reflow-uunissanne, ei omassaan.
Uutiset2026-09-07
2026-09-04
2026-09-03
2026-09-01
2026-08-31
2026-08-27
2026-08-26
2026-08-24
EN
