EN
Monikerroksinen PCB
ZEON ELECTRONICS tällä yrityksellä on yli 20 vuoden kokemus PCB-prototyyppien valmistuksesta ja tuotannosta. Olemme sitoutuneet tarjoamaan asiakkaillemme yhden paikan PCB- ja PCBA-ratkaisut.
☑ yli 20 vuoden kokemus PCB-alalta
☑ Kiireelliset tilaukset toimitetaan 24 tunnissa
☑Valmis kuparikerroksen paksuus: 1–13 unssia
KUVAUS
Monikerroksinen PCB
Substraatti: FR4
Kerrosten määrä: 4
Erityisvastuskerroin: 4,2
Levyn paksuus: 1,6 mm
Ulomman kuparifoliopaksuus: 1 oz
Sisäisen kuparifoliopaksuus: 1 oz
Pinnankäsittelymenetelmä: Kuparin kylmäkromaus
Mikä on monikerroksinen piirilevy?
Monikerroksiset piirilevyt ovat tulostettuja piirilevyjä, joissa on enemmän kuin kaksi kuparikerrosta. Vastaavasti yksikerroksisissa ja kaksikerroksisissa piirilevyissä on vain yksi tai kaksi kuparikerrosta. Monikerroksiset piirilevyt sisältävät tyypillisesti 4–18 kerrosta, ja erityissovelluksissa niissä voi olla jopa 100 kerrosta.
ZEON ELECTRONICS:n monikerroksisten piirilevyjen valmistusmahdollisuudet
Pprojekti |
Atakuu |
Pohja: |
FR-4, korkean Tg:n FR-4, Rogers-materiaalit, polytetrafluoretileneni (PTFE), polyimidin, alumiinialusta jne. |
Eristysvakio: |
4.2 |
Ulomman kuparilevyn paksuus: |
1 unkkia |
Pintakäsittelymenetelmä: |
Lyijyä sisältävä kuumailmatasaus (HASL), lyijytön kuumailmatasaus (HASL), kemiallinen upotuskulta, orgaaninen tinakattokerros (OSP), kova kulta |
Pienin viivaleveys: |
0,076 mm / 3 tuumaa |
Valmis kuparipaksuus |
1–13 unssia |
Juotosuojamaalin väri |
Valkoinen, musta |
Testimenetelmät |
Lentävän tarkan testauksen suorittaminen (ilmainen), automatisoitu optinen tarkastus (AOI) |
Kuparin paksuus: |
1 unssi – 3 unssia |
Hyllyt: |
4 kerrosta |
Lautan paksuus: |
0,2–7,0 mm |
Sisäisen kuparifoliomäärän paksuus: |
1 unkkia |
Pienin aukko: |
Mekaaninen poraus: 0,15 mm; Laserporaus: 0,1 mm |
Pienin linjaväli: |
0,076 mm / 3 tuumaa |
Impedanssivaatimukset: |
L1, L350 ohmia |
Toimitusaika |
24 tuntia |
Miksi valita ZEON ELECTRONICS monikerroksisten piirilevyjen valmistajana?
20+ vuosien kokemus in monikerroksinen PCB valmistus
- Vuodesta 2017 lähtien ZEON ELECTRONICS, korkean teknologiatason yritys, joka keskittyy yhden tukipisteen PCBA-valmistukseen, on omistautunut täysin tavoitteelle »luoda ODM/OEM-PCBA:n älykkään valmistuksen teollisuuden vertailukohta« ja kehittänyt jatkuvasti korkealaatuista valmistusta.
- Tällä hetkellä meillä on tutkimus- ja kehitystiimi, jossa on yli 50 henkilöä, sekä eturintamalla toimiva tuotantotiimi, jossa on yli 600 henkilöä.
- Ytimen tiimin jäsenillä on keskimäärin yli 20 vuoden käytännön kokemus PCB-/PCBA-alalla, ja heidän osaamisalueisiinsa kuuluvat muun muassa piirisuunnittelu, prosessien kehittäminen ja tuotannon hallinta.
Täysin varustettu
ZEON ELECTRONICS:n monikerroksisten piirilevyjen tuotanto- ja testauslaitteistoon kuuluvat muun muassa laserreikäys, LDI-valaistuskone, tyhjiösyövytyskone, lasermuotoilu, monikerroksisten levyjen kuumapuristin, verkkopohjainen AOI-optinen tarkastus, nelijohdin (matalaresistanssi) -testeri sekä tyhjiöresinatäytölaite.
Toimiva laadunvalvontajärjestelmä
- Valmistettu lyijy- ja halogeenivapaista sekä muista ympäristöystävällisistä materiaaleista; kaikki tuotteet testataan useita kertoja, mukaan lukien AOI-optinen skannaus, lentävä-probatestaus ja (nelijohdin) alhaisen resistanssin testaus.
- Laatukontrollin osalta ZEON ELECTRONICS on saanut kuusi pääasiallista järjestelmäsertifikaattia: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 ja QC 080000. Lisäksi meillä on 7 SPI-, 7 AOI- ja 1 röntgentestauslaite laadun varmistamiseksi koko prosessin ajan. Meidän MES-järjestelmämme mahdollistaa jokaisen PCB/PCBA-tuotteen täyden jäljitettävyyden.
Tuotantokapasiteetti
- Meillä on oma SMT-asennustehdas, jonka kokonaispinta-ala on yli 15 000 neliömetriä ja joka mahdollistaa integroidun tuotannon koko prosessissa SMT-asennuksesta ja THT-liittämisestä valmiin koneen kokoonpanoon asti.
- ZEON ELECTRONICSin tuotantolinjassa on 7 SMT-linjaa, 3 DIP-linjaa, 2 kokoonpanolinjaa ja 1 maalauslinja. YSM20R-asennustarkkuutemme saavuttaa ±0,035 mm, ja se pystyy käsittelyyn komponentteihin, joiden koko on jopa 0,1005 mm. SMT:n päivittäinen tuotantokapasiteetti on 60 miljoonaa pistettä; DIP:n päivittäinen tuotantokapasiteetti on 1,5 miljoonaa pistettä.
Monikerroksisten piirilevyjen vähimmäistilattavamäärä
monikerroksisten piirilevyjen prototyypin valmistuksesta sarjatuotantoon siirtymisen toimitusaika:
Prototyypin valmistus: 24–72 tuntia; alle 50 kappaletta: 3–5 työpäivää; 50–500 kappaletta: 5–7 työpäivää; 500–1000 kappaletta: 10 työpäivää; yli 1000 kappaletta: materiaaliluettelosta riippuen.
Kuljetustukea
Sisäinen kuljetus hoituu SF Expressin ja Deppon Logisticsin kautta täydellä kattavuudella; kansainvälinen kuljetus on mahdollista myös DHL:n, UPS:n ja FedExin kautta ammattimaisella iskunkestävällä pakkauksella sekä kolminkertaisella suojapakkauksella, joka sisältää staattisen sähkön estävän, hapettumisen estävän ja törmäysten estävän suojauksen.
Usein kysytyt kysymykset
Q1 :Mikä on paksuustoleranssianne monikerroksisille piirilevyille?
ZEON: Levyjen paksuuden toleranssimme voidaan pitää sisällä ±0,08 mm (levypaksuus 1,0–2,0 mm).
Q2 :Mikä on suurin suhteellinen paksuus (paksuus–halkaisija-suhteellisuus) monikerroksisille levyillenne ?
ZEON: Massatuotantomme kapasiteettialue on: levyjen paksuus 2,0 mm, reikien halkaisija 0,2 mm, suhteellinen syvyys 10:1.
Kolmas neljännes miten te varmistatte monikerroksisten levyjen poraustarkkuuden?
ZEON: Ohjausreiät porataan ensin pienellä poralla, jonka jälkeen reiät laajennetaan lopulliseen kokoonsa standardiporalla. Kriittisiä signaalireikiä varten käytämme laserporauksetta yhdistettynä jälkikäsittelymenetelmiin, kuten plasma-puhdistukseen, varmistaaksemme porausten laadun.
Neljäs neljännes miten te varmistatte korkean tiukkuuden liitosten (HDI) luotettavuuden?
ZEON: Käytämme UV-laserreikäystä säätääksemme reiän halkaisijaa 0,05–0,15 mm:n välille ja pitääksemme paikannustarkkuuden ±10 μm:n sisällä. Tämän jälkeen käytämme plasmaa kemialliseen puhdistukseen, mikä liittyy etenkin mikroreikien valmistukseen ja eristekerrokseen.
Q5 : Kuinka impedanssin säätö saavutetaan monikerroksisissa piirilevyissä?
ZEON: Käytämme HFSS/CST-ohjelmistoja ottaaksemme huomioon todelliset materiaaliparametrit, asettaaksemme etukäteen linjan leveyden/välin korvausarvot historiallisten tietojen perusteella ja sen jälkeen käyttääksemme TDR-testausta valvoa eroa ±5 %:n sisällä, mikä mahdollistaa monikerroksisten piirilevyjen impedanssin korkean tarkkuuden hallinnan useilla eri menetelmillä.
