EN
Robottikokoonpano
Kokemusrikas PCBA-valmistaja, jolla on yli 20 vuoden ammattimainen kokemus, ZEON ELECTRONICS tarjoaa maailmanlaajuisesti asiakkaille korkealaatuisia ja erinomaisen luotettavia robottikokoonpanoratkaisuja.
☑Tina-pastan tyyppi: lyijyä sisältävä tina-pasta tai lyijytön tina-pasta
☑Toimitusaika: prototyyppinäytteet: 24 tuntia–7 päivää; sarjatuotanto: 10 päivää–4 viikkoa (nopeutettu palvelu saatavilla)
☑Levyaineet: FR-4, korkean lämmönkestävyyden omaava FR-4, alumiinialusta, joustava levy, jäykkä-joustava yhdistelmälevy
KUVAUS
Levyaineet: FR-4, korkean lämmönkestävyyden omaava FR-4, alumiinialusta (lämmönhallintaa varten), joustava piirilevy (FPC, soveltuu liikkuvien osien käyttöön), jäykkä-joustava yhdistelmälevy (soveltuu saranaliitoksiin).
Tuomerkkeet: Suorituskykyinen prosessori, reaaliaikainen käyttöjärjestelmä, tarkka liikkeenohjaus, viestintämahdollisuudet, tehonhallinta.
Tekniset edut: Yhteiskattava PCBA-ratkaisu, PCBA-prototyypitys, OEM/ODM.
Pinnankäsittelyt: Kemiallinen nikkeli-kultapinnoitus (ENIG, soveltuu pienipisteisiin komponentteihin), kuumailmakuivatus (HASL), kultasormet (reunaliittimille), orgaaninen tinanesto (OSP), kemiallinen hopeapinnoitus.
ZEON ELECTRONICS Robottikokoonpano Valmistusparametrit
Projekti |
Parametri |
kerrosten lukumäärä |
1–40+ kerrosta |
Asennustyyppi |
Läpikuulutusasennus, pinnalle asennettavat komponentit, hybridiasennus (THT+SMT), edistynyt kerrosrakenne -pakkaus |
Pienin komponenttikoko |
Tuumayksiköt: 01005 tai 0201; Metriset yksiköt: 0402 tai 0603 |
Levy |
FR-4, korkean lämmönkestävyyden omaava FR-4, alumiinialusta, joustava levy, jäykkä-joustava levy |
Pinnankäsittely |
Katalyyttinen nikkeli-kulta-pinnoitus (ENIG, soveltuu pienien pihtien komponentteihin), kuumailmakuivatus (HASL), kultasormet (reunaliittimille), orgaaninen tinanesto (OSP), katalyyttinen hopeapinnoitus. |
liitospastetyyppi |
Lyijyä sisältävä liitospaste tai lyijytön liitospaste |
Suurin komponenttikoko |
2,0 tuumaa × 2,0 tuumaa × 0,4 tuumaa |
Komponenttipakkaustyyppi |
Palloverkkopakkaus (BGA), nelikulmainen litteä pakkaus ilman jalkoja (QFN), nelikulmainen litteä pakkaus (QFP), pieni ulkoinen integroitu piiri (SOIC), pieni ulkoinen pakkaus (SOP), kutistettu pieni ulkoinen pakkaus (SSOP), ohut kutistettu pieni ulkoinen pakkaus (TSSOP), muovinen jalkallinen piirikantaja (PLCC), kaksirivinen pakkaus (DIP), erityisesti robottimoduuli |
Pienin liitosalueiden välimatka |
QFP/QFN: 0,4 mm (16 mil); BGA: 0,5 mm (20 mil) |
Pienin viivanleveys |
0.10 mm |
Pienin viivaväli |
0.10 mm |
Mittaustapa |
Automaattinen optinen tarkastus (AOI), röntgentarkastus BGA-tarkastukseen (AXI), 3D-tinakuristustulppatarkastus (SPI) |
Testimenetelmät |
Piirikorttitason testaus (ICT), toiminnallinen testaus (FCT), liikuva-probatestaus, moottorinohjaimen ja anturin varmistus |
Toimitusaika |
Prototyyppinäytteet: 24 tuntia–7 päivää; sarjatuotanto: 10 päivää–4 viikkoa (nopeapalvelu saatavilla) |
Ominaisuudet |
Suorituskykyinen prosessori, reaaliaikainen käyttöjärjestelmä, tarkka liikkeenohjaus, viestintäominaisuudet, tehonhallinta |
Miksi Robottikokoonpano valitse ZEON ELECTRONICS?
Robot Assemblyn teknisen asiantuntemuksen ja asiakastarpeiden perusteella PCBA-alalla ZEON ELECTRONICS on kehittänyt "mukautettu + älykäs + integroitu" robottiasennusratkaisun:
Vähimmäistilattavien määrän kuvaus
ZEON ELECTRONICSilla on yli 20 vuoden kokemus PCBA-alalta, ja me olemme erityisesti optimoineet joustavan konfiguraation robottiasennuslinjojemme tukemaan erilaisten asiakkaiden tilaustarpeita.
Vähimmäistilausmäärä:
Tarjoamme robottikokoonpanopalveluita vähimmäistilauksella 5 kappaletta . Tämä standardi koskee:
R&D-prototyyppien ja -varmistusten vaihetta
Pienien erien kokeilutuotantovaatimuksia
Erityisten prosessien validointihankkeita
Näytteiden toimitusaika on yleensä 5–7 arkipäivää; nopeutettu käsittely on mahdollista.
Mukautettu sopeuttaminen
ZEON ELECTRONICSin ammattimaisilla insinööreillä on kaikilla yli 20 vuoden kokemus PCBA-valmistuksesta, ja he voivat jatkuvasti optimoida robottiasennusparametreja sopeuttaakseen ne eri alojen PCBA-tuotteiden ominaisuuksiin.
Reaaliaikainen seuranta
ZEON ELECTRONICS on ottanut käyttöön MES-tuotannonhallintajärjestelmän saavuttaakseen reaaliaikaisen seurannan, tiedon jäljitettävyyden ja älykkään optimoinnin tuotantoprosessissa.
Integroitu palvelu
Tarjoamme kattavan palvelupaketin, joka kattaa robotin valinnasta tuotantolinjan asennukseen sekä ohjelmointiin, virheenkorjaukseen ja jälkikäsittelemiseen asti, mikä auttaa asiakkaita saavuttamaan automatisoidun tuotannon nopeasti ja alentamaan teknisiä esteitä.
Kattava palveluketju vakuus
Alkaen alustavasta valmistettavuuden suunnitteluanalyysistä (DFM) lähtien läpinäkyvään tuotannon edistymisen tiedottamiseen ja sitten nopea huoltovaste (vastataan 24 tunnin sisällä) toimituksen jälkeen ZEON ELECTRONICS tarjoaa kattavaa tukea.
Laadunvarmistus
ZEON ELECTRONICS -yrityksessä tuotantolinjamme integroi edistyneitä prosessivaiheita, kuten SPI-tinakylvyn tarkastusta, AOI-optista tarkastusta ja röntgentarkastusta, muodostaen suljetun laatuvarmistusketjun koko prosessin ajan varmistaaksemme jokaisen PCBA:n erinomaisen laadun.
Usein kysytyt kysymykset
K1: Mitä komponenttien kiinnitystyyppejä te tuette? Mikä on pienin pakkauskoko?
ZEON :Tuemme yleisimpiä pakkaustyyppejä, kuten 01005-, 0201-, BGA- (0,3 mm välimatka), QFN-, LGA- ja CSP-pakkausmuotoja; kiinnitystarkkuutemme on ± 0,025 mm, pienin pinnan välimatka on 0,15 mm ja voimme kiinnittää BGA-komponentteja vakaasti, kun pallon halkaisija on ≥ 0,2 mm.
K2: Miten varmistetaan tarkkuus ja hyötysuhde tiukkujen piirilevyjen (esim. 0,3 mm BGA) kiinnityksessä?
ZEON :Käytämme älykästä visioalustusjärjestelmää saavuttaaksemme asennustarkkuuden ±0,025 mm ja käytämme laserleikattuja stensillejä sekä nanokerroisteknologiaa varmistaaksemme yhtenäisen tinatulppaseoksen tulostuksen. Lisäksi otamme käyttöön reaaliaikaiset seurantaindikaattorit, joiden avulla voidaan korjata automaattisesti poikkeamia ja materiaalin hylkäyshäiriöitä.
K3: Voitteko käsitellä sekasemonttiprosesseja (SMT+THT)?
ZEON :Sekasemontti voidaan varmasti käsitellä: automatisoitu tuotantolinja SMT-komponenttien asennukseen, jonka jälkeen tulee THT-komponenttien asennus, valikoiva aaltotinattu (pienin tinattavan liitoksen välimatka 1,2 mm) ja manuaaliset tinattavat paikat (ESD-suojattu).
K4: Kuinka välttää toissijaisen uudelleentinattuksen aiheuttamaa vahinkoa sekasemonttiprosessissa? ?
ZEON käytämme menetelmää, jossa kiinnitetään ensin korkean lämpötilan kestävät komponentit ja yhdistetään tämä paikallisella lämpötilan säädöllä ja valikoivalla tinattuksella, mikä estää tehokkaasti sekä siirtymiä että kylmiä tinattuja liitoksia, joita toissijainen uudelleentinattu voi aiheuttaa.
Q5 :Kuinka hallita hitsausliitosten tyhjiösuhteita täyttääkseen autoteollisuuden ja lääketieteellisten laitteiden vaatimukset?
ZEON käyttää tyhjiörefluudilautateknologiaa kerrokselliseen ilmanpoistoon, johon yhdistetään mukautettu tinasulameseos ja koko prosessin kattava röntgenkuvantamalla kerroksellinen seurantajärjestelmä, jotta BGA-tyhjiöiden osuus pysyy vakaa 10–15 %:n sisällä.
