Smt kokoonpano

SMT-asennuksen valmistuskyvyt

Yli 20 vuoden kokemuksella piirilevyjen kokoonpanoalalla ZEON ELECTRONICS on korkeateknologinen yritys, joka erikoistuu yhteensopivaan elektroniseen suunnitteluun ja valmistukseen. Olemme rakentaneet kattavan valmistusalustan, joka integroi eteenpäin R&D-suunnittelu , korkealaatuisten komponenttien hankinnan, tarkan SMT-asennuksen, DIP-asennuksen, täydellisen kokoonpanon ja kaikkien toimintojen testauksen.

• Tuotantokapasiteetti:

Seitsemän integroitua SMT-automaattista tuotantolinjaa, joiden kuukausittainen asennustilavuus on enintään 60 miljoonaa pistettä (Chip / QFP / BGA ± 0,035 mm).

• Eritysspecifikaatio:

Tuettujen piirilevyjen koot vaihtelevat 50 mm × 100 mm:stä 480 × 510 mm:ään, ja komponenttien koot vaihtelevat 0201-pakkausten kokoisista 54 neliömillimetriin (0,084 neliötuumaa). Se pystyy käsittelyyn useita eri komponenttityyppejä, mukaan lukien pitkät liittimet, 0201-pakkaukset, chip-kokoiset pakkaukset, palloruudukkoasennuspakkaukset (BGA) ja neliömäiset tasapakkaukset (QFP).

• Kokoonpanotyyppi:

Yksipuolisen, kaksipuolisen, jäykän, joustavan sekä jäykän ja joustavan yhdistetyn piirilevyn asennus.

• varusteet:

Tina-ainepastan tulostin, SPI (tina-ainepastan tarkastus)-laitteisto, täysautomaattinen tina-ainepastan tulostin, 10-osaisen lämpötilavyöhykkeen reflow-uuni, AOI (automaattinen optinen tarkastus)-laitteisto, röntgentarkastuslaitteisto.

• Sovellusaloja : lääketieteellinen, avaruusteknologia, autoteollisuus, IoT, kuluttajaelektroniikka jne.
• Pintaliitosmenetelmän laitteisto :

ZEON ELECTRONICS, täyskäsittävä valmistusyritys, jolla on yli 20 vuoden kokemus piirilevyjen kokoonpanosta ja valmistuksesta. Meillä on yli 300 henkilön ammattimainen tiimi. Hyödyntäen yhteensopivia ratkaisujamme, korkealuokkaista tuoterakennetta, ammattimaista tuotekehitystä ja valmistusteknologiaa, vakaita laatuominaisuuksia sekä kattavaa hallintajärjestelmää me suoritamme erinomaisesti nopeita PCBA-prototypointi ja kattavassa avainvalmis-kokoonpanopalvelussa. Pyrimme tulemaan viitekehykseksi ODM/OEM-PCBA:n älykkään valmistuksen alalla ja tarjoamaan asiakkaillemme luotettavia piirilevyjen kokoonpanopalveluita.

• Avainta käsin PCB-yhdistys

yli 20 vuoden kokemus piirilevyjen kokoonpanosta, kypsyt SMT-kokoonpanomenetelmät, kokonaisvaltainen hankinta ja testaus.

• Laadunvalvonta:

ZEON ELECTRONICSin laatukontrolliosastolla on yli 50 ammattilaista, jotka valvovat tiukasti keskeisiä osa-alueita, kuten saapuvien materiaalien tarkastusta, prosessin laadunvalvontaa ja valmiiden tuotteiden tarkastusta.

• Vahva insinööri- ja projektituki:

ZEON ELECTRONICSilla on myös 7 elektroniikka-insinööriä, jotka tukevat viitteiden perusteella toteutettujen SMT-ratkaisujen kehitystä ja tarjoamista sekä antavat jatkuvasti rakentavia parannusehdotuksia suunnittelusta valmistukseen ja kokoonpanoon (DFMA) liittyvien valmistettavuus- ja insinööritöiden osalta, mikä parantaa tehokkaasti tuotteen laatua ja kokonaistuotannon tehokkuutta.

• Todellisaikainen jäljitettävyys:

ZEON ELECTRONICSin tuotantolinjat on varustettu sähköisillä tietonäytöillä ja digitaalisella tuotanto- ja jäljitettävyysjärjestelmällä (MES-järjestelmä), joka varmistaa tuotantoprosessin läpinäkyvyyden ja ohjattavuuden.

Pakkaus antistaattisilla pussilla tai antistaattisella vaahtomuovilla varmistaa tuotteen turvallisuuden kuljetuksen aikana.

• Sertifikaatit ja pätevyydet: ISO 13485, ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001, ISO 45001.

Perustuen asiantuntemukseensa PCBA-alalla, ZEON ELECTRONICS on saanut luottamusta kumppaneiltaan eri teollisuudenaloilta.

ZEON ELECTRONICS on varustettu kattava jälkimarkkinatuen järjestelmä

ZEON ELECTRONICS tarjoaa myös teollisuudessa harvinaisen palvelun "1 vuoden takuu + elinikäinen tekninen neuvonta". Lupaus on, että jos tuotteessa ilmenee ei-ihmisaiheutettu laatuongelma, se voidaan vaihtaa tai palauttaa ilman maksua ja liittyvät logistiikkakustannukset kattaa ZEON ELECTRONICS. ZEON ELECTRONICS keskittyy ensisijaisesti asiakkaidensa palvelemiseen ja heidän ostokokemuksensa turvaamiseen.

K1: Miten ratkaista riittämättömän tinanpainon tulostus, tinatulpat tai yhdistelmä (bridging)?

ZEON: Käytämme laserkirurgisia ja elektropolttuja, portaitaisia tai nanokerrostettuja pinnoitteita optimoidaksemme pinnoitteen suunnittelua ja puhdistusta komponenttien piinivälien mukaan. Raapaimen painoa ja nopeutta säädettiin optimoimaan irrotusnopeus ja -selkeys; lisäksi käytössä on SPI-tina-liuoksen testaaja saavuttaaksemme 100 %:n verkkotason havaintokyvyn ja reaaliaikaisen palautteen.

K2: Miten estetään komponenttien virheellinen sijoittuminen tai hautakivieffekti (tombstoning) komponenttien asennuksen aikana?

ZEON: Kalibroimme säännöllisesti pick-and-place -koneitamme ja asetamme tarkasti komponenttityypin ja -painon mukaan paikallepanon korkeuden, imuvoiman ja paikallepanopaineen sekä optimoimme padien ja stensilin aukkojen suunnittelun varmistaaksemme tasapuolisen tinatulppaseoksen vapautumisvoiman molemmissa päissä.

K3: Miten vältetään kylmät tinatulpat, epätäydelliset tinatulpat tai tyhjiöt tinattujen komponenttien jälkeen?

ZEON: Jokaista tuotetta varten käytämme uunin lämpötilatestaajaa tieteellisesti määrittääksemme jokaisen vaiheen – esilämmityksen, lämmityksen, sulatuslaskun ja jäähdytyksen – parametrit. Käytämme myös typpisuojaa sulatuslaskussa hapettumisen vähentämiseksi ja huolehtimme säännöllisestä sulatusuunin kunnossapidosta prosessin vakauden varmistamiseksi.

K4: Miten estetään komponenttien halkeaminen tai vahingoittuminen tinattujen komponenttien jälkeen?

ZEON: ZEON toteuttaa kosteudelle herkkiä komponentteja koskevan MSD-tason hallinnan, paistaa ne ennen tuotantolinjalle siirtämistä määräysten mukaisesti, säätää lämmitysnopeutta ja välttää lämpöshokeja; suurille BGA-komponenteille käytetään alatukea muodonmuutosten vähentämiseksi.

K5: Miten varmistetaan tinanliitosten pitkäaikainen luotettavuus ja estetään aikainen pettäminen?

ZEON: Tietysti meidän on optimoitava prosessi varmistaaksemme riittävän pitkän ajan yläpuolella huippulämpötilaa ja nestemäisyysviivaa hyvän ja kohtalaisen IMC-kerroksen muodostumiseksi. Suurten värähtelyjen ja lämpötilan vaihteluiden ympäristöissä meidän tulisi harkita korkean luotettavuuden tinakuumennetta (esimerkiksi lisäämällä seosteriaineita) sekä luoda vahvistusjärjestelmä ikääntymistestejä, lämpökyklistä testejä, värähtelytestejä jne. varten, jotta mahdolliset viat voidaan paljastaa etukäteen.