Hdi niite

Reikätyypit:

Soolovia, hautajaisvia, läpivia

Kerrosten määrä:

Enintään 60 kerrosta

Pienin linjan leveys/linjan väli:

3/3 mil (1,0 unssia)

Piirilevyn paksuus:

0,8–3,2 mm, 0,1–8,0 mm (alle 0,2 mm tai yli 6,5 mm vaatii arvioinnin)

Pienin mekaaninen reikä:

0,15 mm (1,0 unssia)

Pienin laseraukon koko:

0,075–0,15 mm

Pinnankäsittelyn tyyppi:

Kuparille metallisoitu kulta, kuparille metallisoitu nikkeli-palladium-kulta, kuparille metallisoitu hopea, kuparille metallisoitu tinan, orgaaninen säilöntäaine (OSP), suihkutettu tina, sähkökromauskulta

Laudan tyyppi:

FR-4, Rogers-sarja, M4, M6, M7, T2, T3

Sovellusalueet:

Mobiilikommunikaatio, tietokoneet, autoteollisuuden elektroniikka, lääketieteellinen elektroniikka

Prosessikyvyt

ZEON ELECTRONICS hDI-PCB:lle:

Shenzhen Jinyueda Electronics Co., Ltd. perustettiin vuonna 2017 ja sijaitsee Shenzhenssä Bao’anin piirikunnassa; yrityksellä on ammattimainen tiimi, jossa on yli 300 henkilöä.

Korkean teknologian yrityksenä, joka erikoistuu elektronisten laitteiden yhteiskäyttöiseen suunnitteluun ja valmistukseen, olemme rakentaneet täydellisen valmistusalustan, joka kattaa eteenpäin suuntautuvan tutkimus- ja kehitystyön sekä suunnittelun, korkealaatuisten komponenttien hankinnan, tarkan SMT-asennuksen, DIP-asennuksen, kokonaisvalmisteisen kokoonpanon ja kaikkia toimintoja kattavan testauksen. Tiimimme jäsenillä on keskimäärin yli 20 vuoden käytännön kokemus PCB-alalta .Valitse ZEON ELECTRONICS HDI-PCB-tarpeisiisi, jotta voit tuoda tuotteesi markkinoille.

• Tukee useita HDI-rakenteita

1+N+1
2+N+2
3+N+3 ja monitasoinen HDI (soveltuu korkealuokkaisten älylaitteiden käyttöön)

• Nopea toimitus

ZEON ELECTRONICS:n standardien HDI-näytteiden toimitus tapahtuu 6 päivän sisällä, mikä tekee niistä sopivia R&D-työhön ja pieniin sarjatuotantoihin.
Ammattimaiset insinöörit optimoivat tuotantoprosesseja, toimitusaikoja ja parantavat hyötysuhdetta.

• Laadunvarmistus ja sertifiointi

Olemme sertifioitu ISO 9001 ja UL -standardien mukaisesti sekä noudatamme IPC-standardia. Meidän piirilevyt
käydään läpi kattavan sähköisen ja luotettavuustestauksen, joka varmistaa pitkäaikaisen vakauden.

• Edistyneet materiaalit ja pinnankäsittely

Tarjoamme korkean TG:n materiaaleja (≥170 °C), jotka ovat sopivia korkean lämpötilan ympäristöihin, kuten 5G- ja autoteollisuuden elektroniikkaan.
Ne tukevat erilaisia pinnankäsittelyjä, kuten kultakylvöä ja nikkeli-palladium-kulta-pinnoitusta, jotta hitsausten luotettavuutta voidaan parantaa.

• Korkean tarkkuuden valmistuskapasiteetti

Laser­säde­tek­no­lo­gia mahdollistaa mikrosokeiden reikien valmistuksen.
Pienin linjan leveys/etäisyys voi olla jopa 3 mil, mikä täyttää tiukat vaatimukset korkean tiukkuuden piirilevyjen viivoitukselle.

Kattava myyntipalvelutuki

ZEON ELECTRONICS tarjoaa teollisuudessa harvinaisen palvelun: "1 vuoden takuu + elinikäinen tekninen tuki". Lupaus on, että jos tuotteessa ilmenee laatuongelma, joka ei johtu ihmisen aiheuttamasta vahingosta, tuote voidaan vaihtaa tai palauttaa ilman maksua, ja me kantamme kaikki liittyvät logistiikkakustannukset.

Meidän toimitustapamme

ZEON ELECTRONICS tarjoaa tehokkaita ja luotettavia kansainvälisiä kuljetuspalveluita, joilla tilauksesi toimitetaan turvallisesti yli 200 maahan ja alueelle maailmanlaajuisesti. Lupaus on, että kaikki paketit ovat täysin seurattavissa, ja voit tarkistaa tilauksesi reaaliaikaisen logistiikkatilanteen tilaussivulta milloin tahansa.

K1: Miten varmistetaan mikrovia- (sokeat/haudatut viat) käsittelyn laatu ja luotettavuus?

ZEON käytämme porrastettua laserreikäystä, jossa säädämme pulssien energiaa ja polttoväliä eri dielektrisille kerroksille; käytämme plasma- tai kemiallista puhdistusta reikien seiniä varten parantaaksemme kemiallisen kuparin adheesiota; sokeisiin reikiin käytämme sähkökuparointitäyttötekniikkaa yhdessä erityisellä täyttöön tarkoitetulla sähkökuparointiliuoksella.

K2: Miten voimme tehokkaasti hallita tarkkuutta useiden kesken? kerrokset ?

ZEON käytämme erinomaisen vakaita materiaaleja ja suoritamme 24 tunnin lämpötila- ja kosteus tasapainotuksen ennen tuotantoprosessia; yhdistämällä CCD-optisen kohdistusjärjestelmän ja optimoidun porrastetun puristusprosessin ratkaistaan ongelmat, jotka liittyvät resiinin virtausnopeuden alentamiseen ja epätasaiseen paineeseen.

K3: Miten saavutetaan korkean tarkkuuden hienopiirien valmistus?

ZEON tietysti se käyttää LDI-laserisuoraa kuvantamista perinteisen valaistuksen korvaamiseksi, tarkkuudella ±2 μm; ja se käyttää vaakasuuntaista pulssietsoontia tai puolisummaatio-prosessia ratkaistakseen etsoontiliuoksen epäoptimaalisen säädön aiheuttamat ongelmat.

K4: Miten varmistetaan eriste-kerroksen paksuuden tasaisuus impedanssivaatimusten täyttämiseksi?

ZEON: Valitsemme alhaisen virtausnopeuden PP-materiaalin ja suoritamme monitasoisen esikokoonpanotestauksen; käytämme sitten tyhjiöpuristusteknologiaa ja teemme 100 %:n paksuustestauksen avainkerroksille sekä korjaamme poikkeamat säätämällä PP-yhdistelmää.

K5: Miten ratkaistaan sähkökromauksen tasaisuuden ja mikroporeiden adheesion ongelma korkean suhteellisen korkeuden (aspect ratio) kanssa?

ZEON: ZEON käyttää pulssielektrolyysipinnoitusteknologiaa yhdessä värähteleväksi anodiksi toimivien anodien kanssa, jotta syvien reikien kuparipinnoituksen tasaisuutta parannetaan; sen jälkeen se perustaa online-seurantajärjestelmän kemikaaliliuokselle, jotta kupari-ionikonsentraatiota ja lisäaineiden suhdetta voidaan säätää reaaliajassa; lisäksi se tekee toisen kuparipinnoituksen erityisille rei’ille ratkaistakseen epätasaisen kuparipinnoituksen ja heikon adheesion ongelmat.