Montaža u kućište

Što znači skupština tipa kutije?

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, "sistem za montažu" znači sustav koji se sastoji od:

KING FIELD-ova snaga u sastavu kutije

MES sustav: digitalizacija proizvodnje, proizvodnje i praćenja

Sastavljanje i ispitivanje: provoditi ispitivanje i provjeru ukupne funkcije proizvoda i pružati usluge pakiranja gotovog proizvoda.

U slučaju da je to potrebno, mora se utvrditi da je točno.

Najmanji sastavni dio: 01005

Najmanji BGA: 0,3 mm za čvrstu ploču; 0,4 mm za fleksibilnu ploču;

Najmanja veličina olova: 0,2 mm

Sastav se može provesti na temelju sljedećih uvjeta:

Najveća visina sastavnog dijela: 25 mm

Sredstva za proizvodnju:

Vrijeme isporuke: 24 sata (ekspresno)

U skladu s člankom 11. stavkom 1.

Zašto bi izabrali KING FIELD kao kineski proizvođač kontejnera?

• Duboko nakupljanje

U skladu s člankom 11. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. Naša filozofija je da našim klijentima ponudimo jednokratna rješenja za PCB/PCBA.

• Vlastitu tvornicu

Imamo vlastitu tvornicu tehnologije površinske montaže (SMT) s površinom od više od 15.000 kvadratnih metara, što nam omogućuje integriranu proizvodnju od smještanja SMT-a i ugradnje THT-a do cjelokupne montaže stroja. Naša proizvodna oprema sastoji se od 7 SMT linija, 3 DIP linije, 2 montažne linije i 1 linije premaza. Naša YSM20R mašina za odabir i postavljanje stavlja komponente s točkinjom od ± 0,035 mm i može nositi komponente veličine 01005. Naš dnevni SMT kapacitet je 60 milijuna točaka, naš dnevni DIP kapacitet je 1,5 milijuna točaka. Hitne narudžbe mogu se isporučiti u roku od 24 sata, što nam omogućuje da brzo reagiramo na zahtjeve kupaca za masovnim narudžbama.

l Opsežna ispitivanja i osiguranje kvalitete

• KING FIELD ima probni sustav za leteću sondu, 7 stanica za automatsku optičku inspekciju (AOI), rendgensku inspekciju, funkcionalno ispitivanje i druge ispitne stolice za potpunu kontrolu kvalitete u cijelom procesu.
• KING FIELD je certificiran u šest glavnih sustava: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 - sustavi upravljanja zdravljem i sigurnošću na radu i QC 080000 - upravljanje okolišem i opasnim tvarima. Koristeći digitalni MES sustav, provodimo potpunu sljedivost tako da svaki PCBA ima jedinstvenu kvalitetu.

• Poslijeprodajna usluga

Nudimo neobičnu uslugu "garancije od 1 godine plus doživotno tehničko savjetovanje". Naš tim za popratnu prodaju ima manje od dva sata. Također, mi jamčimo da u slučaju da proizvod ima ne-ljudski uzrokovan nedostatak kvalitete, možemo ponuditi besplatne povratke i zamjene, a također nositi i povezane logističke troškove.

P1: Kako osigurati da se ne dogodi pogrešno poravnanje između slojeva u višeslojnim pločama tijekom procesa laminiranja kutije?

Da bismo predvidjeli i izmijenili situaciju, koristimo simulaciju tlaka polja, a zatim uz pomoć senzora tlaka, prilagođavanje raspodjele tlaka u realnom vremenu. Svaka serija također prolazi testiranje poravnanja između slojeva.

P2: Kako izbjeći unutarnji stres uzrokovan stiskanjem na škatlici koje kasnije dovodi do lomljenja ploče?

-Primjenjujemo samo blagu temperaturu i postupno povećanje pritiska. Također, nakon što pritisnemo, za 48 sati stajemo na ploči kako bismo polako iscrpili unutarnji stres ploče.

P3: Kako se rješava problem kontrole protoka ljepila u laminatiranju kutija?

KING FIELD: Na dužinu ploče, broj slojeva i površinu izračunamo najprikladniju količinu lepila, nakon čega se na rub ploče napravi rupu za blokiranje protoka od oko 0,3 mm koja omogućuje da se osigura pravi protok lepila.

P4: Kako osigurati kvalitetu laminiranja kutija za debele bakrene ploče?

KING FIELD: Na debeli bakreni dio stavljamo toplinski provodljive podloge i grubo se koprena površina drži bolje, zatim se nastavi niskotemperaturno prerenje na 30 °C kako bi se ploča ravnila.

P5: Kako kontrolirati jednakoću dielektrskog sloja u više slojeva laminiranja kartona?

KING FIELD: Od faze izbora materijala, strogo kontroliramo kvalitetu, prema debljini dielektrskog sloja kako bismo automatski prilagodili raspored laminiranja, provodili mjerenje debljine u nekoliko točaka odmah nakon laminiranja, a na kraju smo na temelju podataka dali povratnu informaciju za proizvodnju sljedeće