Paigutuse andmed näitasid 4 millimeetrit. Lõpliku plaadi paksus oli 3,5 millimeetrit. Ja see oli õnneks. Halvim uudis oli kihtide omavahelise registreerimise varjamine: sisemised kihid olid üksteise suhtes nihkunud 2 millimeetrit. lampeerimine , mis tähendas, et puuraugud ei olnud enam oma keskel rõngakujulised rõngad kahel kuuest kihist. Plaadid läbisid funktsionaalse testi. Need läbisid kliendi esialgse hindamise. Pärast seda erines kiirel paaril tundlikkuse mõõde sihtväärtusest 7 oomi võrra ja rikkeanalüüsi meeskond hakkas plaate lahti võtma.
mõlemad probleemid olid esialgses tootmispartiis nähtavad, kui keegi oleks otsinud. traadi suurusest oli tootja takistusriba piires – vaevalt. Registreerimise triiv oli analüütilise piiri sees, mida tehase protsess oli alati loonud. Miski ei jäänud hindamisest puudu. Miski ei läinud vastuollu spetsifikatsiooniga. Plaadid olid lihtsalt kahemõõtmeliste vigade arv, mida iga tootja pidas "tüüpiliseks", ja see kombinatsioon muutis toote jõudluse eesmärgid saavutamatuks.
See lühike artikkel käsitleb kahte vaikset protsessi, mis marginaali tarbisid: pildi kadu ja sisemine kiht kahaneb kumbki pole eksootiline. Mõlemad on mõõdetavad, kontrollitavad ja järjepidevalt unarusse jäetud – kuni kliendi ostsilloskoop väidab vastupidist.
4-miiline jälg töötab praegu tavalise FR-4 mahutavuse piiril. See on punkt, kus tööstusharu odavaimad ja kõige arenenumad protseduurid – kuivfilmi vastupidavus, UV-kiirgus ja märg söövitus – hakkavad näitama oma mõõtmete piire. Tühimik joonistatud 4-miilise ja saadud 3,5-miilise vahel ei ole üks viga. See on hunnik väikeseid vigu, millest igaüks on eraldiseisev ja mis põhjustab 12,5% paksuse kadu:
Otsese särituse võimsuse triiv. Resist polümeriseerub UV-valguse toimel. Ebapiisav tugevus ja mustri valgustamata servad ei kõvene täielikult – need kaovad programmeerijas, jättes jooned õhemaks kui kunstiteos. Säritustugevus muutub valguse vanuse, temperatuuri ja konveieri kiirusega. filmipõhine otsese särituse korral vähendab spetsifikatsioonist 10% madalam valgustugevusega valgus vaikselt iga paneeli iga funktsiooni 0,1–0,2 millimeetrit.
Arenguparameetrid. Arendaja keemial on temperatuuri ja kontsentratsiooni aken. Soojana töötades või rikka keemia korral triivides hakkab programmeerija sööma osaliselt polümeriseeritud resistmaterjali – seda probleemi nimetatakse ... ülearendamine tulemus langeb kokku kaubamärgiga: head funktsioonid kaovad, robustsed omadused mitte. Kui teie 4-millimeetrised jooned kaotavad laiust, aga 10-millimeetrised tasapinnad mitte, on esimene kahtlusalune ülearendus.
Taluma tihedusvarianti. Kuivkile resist on saadaval väikese tihedusega, kuid 3-nädalase rulli puhul, mida ei ole õigesti hoitud, võib tulemus varieeruda. Õhemad materjalid pakuvad söövitamise ajal palju vähem kaitset, mis viitab suuremale külgmisele löögile. söövitus allalõige varasemate lühiartiklitega seotud lugu käsitleb pildikaotust järgmises etapis.
Söövitusteguri maksukohustus. Olenemata sellest, kui laius pildistamist talub, teeb söövituspasta oma lõike – tavaliselt 20–30 mikronit mõlemal pool 1 untsi paksust joont, rohkem paksema vase puhul. 4-millimeetrine tüüp, mis kaotab pildistamiseks 0,4 millimeetrit ja altlõigeteks veel 0,3 millimeetrit, jõuab kliendi ukse taha 3,3–3,5 millimeetri paksusena. Ükski samm ei läinud luhta. Eelarveplaan lihtsalt läks mööda.
Kihtidevaheline registreerimine mitmekihilises plaadis on tegemist võitlusega toodete vastu, mille mõõtmed muutuvad käsitsemise ajal sõna otseses mõttes. Vasega kaetud laminaat, mis läheb tootmisliinile tasapinnalise paneelina, ei jää söövitamise, oksiidteraapia ja lamineerimise järel samaks. See väheneb. Küsimus ei ole selles, kas see väheneb – küsimus on vaid selles, kui palju, millises suunas ja kas triiv on piisavalt suur, et seda kompenseerida.
Redutseerimise füüsikat domineerivad kaks elementi:
Klaasist punumine .laminaat klaastekstiilil on kudumisjuhised – lõime (pikkus) ja koelõnga (suurus) – ning vaik ja klaas reageerivad lamineerimise kuumusele ja rõhule erinevalt. Plaadid kahanevad kahe telje suunas erinevalt, tavaliselt suhtega 2:1. Paneel, millel on lõimejuhistes 0,02%, võib koelõngas 0,04% kokku tõmbuda. 18-tollisel paneelil on see umbes 1,5 millimeetrine erinevus mõlema suuna vahel – enne kui lisate veel ühe vea.
Vaigu vool ja parandus lamineerimise ajal prepregmaterjal sulab, voolab ja ristseondub. Voolu hulk sõltub rõhust, temperatuuri tõusust ja prepreg'i vaiguvõrgu sisaldusest. Veelgi suurem ringlus tähendab suuremat liikumist ja liikumine ei ole paneeli ulatuses ühtlane – servad voolavad keskpunktidest erinevalt ja paksud plaadid käituvad õhukestest erinevalt. Sisemised kihid, mis on juba graveeritud, kantakse kaasa vaigu aktiivsuse tõttu. Nende lõplikud asendid sõltuvad materjalist, protsessist ja õnnest.
Turu lahendus on vähendada makset :Kaamera tarkvara laiendab sisemise kihi kujundust statistilise modifikatsioonielemendi abil, nii et kihid kahanevad lamineerimise ajal optimaalse mõõtmeni. See toimib hästi, kui materjal on ühtlane, protsess on turvaline ja kahanemine on ettenähtav. See lakkab töötamast vaikselt, kui mõni neist muudatustest – uus prepreg-partii, erinev klaaskudum, hooajaline niiskuse muutus – toimub, kuna vajumise element põhineb ajalool, mitte olemasoleval materjalil.
Täpselt nii näeb välja 2-millimeetrine triiv. Joonistusjoonist kompenseeriti 0,03% vähenduse eest. Tegelikku materjali vähendati 0,045%. Erinevus – 2 millimeetrit 24-tollise paneeli ulatuses – ilmneb valesti joondatud kihtide, nihkes puurimissihtmärkide ja rõngakujuliste rõngastena, mis pole enam rõngakujulised.
Eraldi võetuna pole kumbki viga katastroof. 3,5-millimeetrine jälg toob enamiku rakenduste puhul kaasa trahvi. 2-millimeetrine registreerimisnihe on paljudes paigutustes märkamatu.
Koos on nad erinevad lemmikloomad:
Tundmatuse kontroll langeb kontrollitud takistusjäljed arvutatakse täpse suuruse, täpse dielektrilise paksuse ja täpse vase kaalu põhjal. 0,5-millimeetrine laiuse kadu pluss ebavõrdse lamineerimise tõttu tekkiv dielektrilise paksuse varieeruvus võib viia 100-oomise diferentsiaalpaari takistuseni 93 või 107 oomi. Räni töötab endiselt. Signaali aususe varu on kadunud ja paigutus, mis elektrilise simulatsiooni "läbis", lakkab nüüd adapteris töötamast.
Rõngakujulised servad kaovad. Akaudu nõuab puuritud augu – rõngakujulise rõnga – ümber vaske. Puur, mis maandub 2 millimeetri kaugusele ja kinnitab padja 3-millimeetrise rõngaga, jätab ühele küljele 1 millimeetri vaske. See on paljude heakskiitmisnõuete piires ja ka ühe termilise tsükli kaugusel kahjustatud lülist. Auk pole veel lahti läinud. See on südamerabandus, mis ootab päeva.
Põgenemismarsruutimine ebaõnnestub BGA-s. Tihe marsruutimine peene sammuga BGA all kasutab ära iga olemasolevat mikronit. 0,5-millimeetrine suuruse kadu pluss 2-millimeetrine kihi muutus muudab "marsruutitavaks" "avatud vooluringideks 3. kihil, mis on röntgenpildil nähtavad".
Hea uudis on see, et kõiki neid triivisüsteeme saab mõõta ja mõõtmed juhivad juhtimist:
Kalibreeri pildistusjoont, mitte ainult lõplikku plaati. Jälgige säritusenergiat ja programmeerija keemilist koostist kindlaksmääratud ajaperioodil. Käivitage resolutsiooni sooduskood -- testmuster 5–2 millimeetri paksuste joontega -- läbi joone iga päev ja logi kindlaksmääratud laiused. Kviitung kajastab triivi seni, kuni see on veel trend, mitte siis, kui see on saagikuse probleem. See on standardne protsessikontroll ja ainus kõige väärtuslikum meede peenjoonelise jõudluse säilitamiseks.
LDI kasutamine seal, kus on probleeme heade joontega. Laserotsekuvamine (LDI) eemaldab filmiliikumise täielikult, mis välistab filmi moonutused, otsese särituse joondusvea ja kunstiteose enda mõõtmete ebakorrapärasuse. LDI-süsteemid hoiavad elementide eraldusvõimet 10–25 mikronil – mugavalt 4-miilises vahemikus – ja mis veelgi olulisem, paljud LDI-tootjad saavad pilti skaleerida iga paneeli tegeliku mõõdetud suuruse järgi, parandades registreerimisnihke kiht kihi haaval, mitte statistiliselt. See on erinevus tavalise triivi kompenseerimise ja teie ees oleva tahvli triivi kompenseerimise vahel.
Protseduur kahaneb materjali, mitte eelduse põhjal. Proovige arvel olevaid põhi- ja eelpartiisid ning kontrollige makseelemente tegelike tootekäitumise alusel. Kui kompensatsioonitegur ei vasta enam mõõdetud langusele, on aeg veebikaamera spetsifikatsioone uuendada – mitte jääda igatsema.
Puurige kihtideni, mitte paneelini. Röntgenuuring-- sisemistele kihtidele trükitud röntgensihtmärkide kasutamine puurimisprogrammi leidmiseks on standardne vahend puuride joondamiseks tegelike kihtide positsioonidega. See muudab "kihid peavad olema siin" otse "kihid on allpool, puurige vastavalt". Kitsaste rõngasrõngasnõuetega plaatide puhul on röntgenpuuri sihtimine koos paneelide kaupa hindamisega see, mis eristab saagikuse probleemi protseduurist.
A: Tüüpilise 1oz vase ja täielikult kasvatatud protseduurikontrolli puhul arvestage 0,2–0,4 mil rikkega (pildistamine + söövitamine). 0,5 mil või suuremad kaod 4-mililise disaini puhul näitavad, et protseduuriaken on ületatud – kas pildistuskriteeriumid on nihkunud või on söövituselement vase massi suhtes liiga agressiivne.
A: Hüvitis on statistiline – see arvutatakse ajalooliste keskmiste põhjal. See kehtib keskmise toote, mitte tegeliku toote kohta. Uued prepreg-partiid, erinev klaaskudumine, niiskustaseme muutused ja pressivariandid muudavad tegeliku languse kompenseeritavast väärtusest kaugemale. Lahendus seisneb olemasoleva materjali mõõtmises ja makseelemendi täiustamises ning röntgenpuurimise sihtimise kasutamises, et tegeleda puurimisel korduvate vigadega.
A: Mõlemad. LDI kõrvaldab kile tekitatud vea (mis on nii laiuse kao kui ka mustri moonutuste peamine allikas) ja paljud tootmis-LDI süsteemid saavad kasutada paneelipõhist skaleerimist, mis põhineb mõõdetud vähendamisel – fikseerides kihtidevahelise registreerimise tegelikul paneelil analüütilise keskmise asemel.
A: Oluline pole plaadi suurus – oluline on atribuudi suurus. 2-millimeetrine triiv on 10-millimeetriste radade ja suurte padjadega plaadil kahjutu ning katastroofiline 4-millimeetrise paigutuse ja 0,4 mm sammuga BGA-de puhul. Kui teie minimaalne atribuudi mõõde on protsessipiirangu lähedal, pole registreerimisveal peitu pugeda.
A: Esitage tootjale kolm küsimust: millist jälje laiuse tolerantsi nad 4-millimeetriste atribuutide puhul kasutavad, milline on nende kihtidevaheline registreerimisspetsifikatsioon ja kas nad kasutavad röntgenpuurimise sihtimist mitmekihilistel plaatidel. Kui lahendused on ebaselged või kui registreerimisspetsifikatsioon on leebem kui 3 millimeetrit, on teie paigutus ohus – ja hinnapakkumine seda teile ei ütle.
4-millimeetrisel jäljel ja eksleval sisemisel kihil on üks ja sama põhjus: mõõtmete kontroll, mida käsitletakse statistikana, mitte mõõtmena. 0,5-millimeetrine suuruse kadu ja 2-millimeetrine registreerimise triiv ei ole ühegi üksiku draiveri või tööriista puudused. Need on protseduuriakende (mida kunagi ei karmistatud), makseelementide (mida kunagi ei valideeritud tegeliku toote suhtes) ja vastuvõtutingimuste (mida iga viga läbib, sest see on alati läbinud) kogunenud kulud.
Peenjoonelised plaadid ei lakka töötamast dramaatiliste sündmuste tagajärjel. Nad lakkavad töötamast seetõttu, et serv kulub vaikselt, 0,1 millimeetrit korraga, igal paneelil, iga muudatusega – kuni päevani, mil kliendi ostsilloskoop viimati märku annab.
Uued uudised2026-09-07
2026-09-04
2026-09-03
2026-09-01
2026-08-31
2026-08-27
2026-08-26
2026-08-24
EN
