Miért térnek vissza a 4 mil-es nyomvezetékek 3,5 mil-es méretre, miközben a rétegek 2 mil-t elcsúsznak?

Miért térnek vissza a 4 mil-es nyomvezetékek 3,5 mil-es méretre, miközben a rétegek 2 mil-t elcsúsznak?

A dimenziós sodródás, amivel senki sem rendelkezik

A kiosztási adatok 4 mil-t mutattak. A végeredmény 3,5 mil volt. És ez szerencsére így is volt. A legrosszabb hír a rétegek közötti illesztésben rejlett: a belső rétegek 2 mil-t mozdultak el egymáshoz képest a nyomtatás során. laminálás , ami azt jelentette, hogy a fúrólyukak már nem a középpontban voltak gyűrűs átmenetek  a hat réteg közül kettőn. A panelek megfeleltek a funkcionális teszten. Megfeleltek az ügyfél kezdeti értékelésének. Ezt követően egy nagysebességű érpáron az inszuppresszivitás mérete 7 ohmmal tért el a célértéktől, és a hibaelemző csoport elkezdte szétszedni a paneleket.

mindkét probléma látható volt a kezdeti gyártási tételben, ha valaki odafigyelt volna rá. vezetőpálya mérete  a gyártó ellenállási sávján belül volt – aligha. A regisztrációs eltérés a gyár folyamata által mindig is létrehozott analitikai kereten belül volt. Semmi sem esett ki az értékelésből. Semmi sem ütközött a specifikációval. A táblák egyszerűen a kétdimenziós hibák azon mennyiségét mutatták, amelyet minden gyártó „átlagosnak” tekintett, és ez az együttvéve elérhetetlenné tette a termék teljesítménycéljait.

Ez a rövid cikk a margót felhasználó két csendes folyamattal foglalkozik: képalkotási veszteség  és belső réteg zsugorodik egyik sem egzotikus. Mindkettő mérhető, szabályozható és következetesen elhanyagolt – amíg a megrendelő oszcilloszkópja mást nem állít.

Az eltűnt 0,5 mil: Honnan ered a képalkotási veszteség?

Egy 4 miles nyomvonal jelenleg a szokásos FR-4 kapacitás határán működik. Ez az a pont, ahol az iparág legolcsóbb és legfejlettebb eljárásai – a szárazfilm-tűrés, az UV-sugárzás közvetlen hatása és a nedves maratás – kezdik megmutatni méretbeli korlátaikat. A rajzolt 4 miles és a kapott 3,5 miles közötti rés nem egyetlen hiba. Ez egy halom apró hiba, amelyek mindegyike önállóan is hibás, és amelyek 12,5%-os vastagságveszteséget okoznak:  

Közvetlen expozíciós teljesítményeltolódás. A rezisztet UV-fény polimerizálja. Nem megfelelő az erősség, és a minta megvilágítatlan szélei nem keményednek meg teljesen – a programozóban megszabadulnak tőle, így a vonalak vékonyabbak lesznek, mint a grafika. Az expozíciós erősség a fény öregedésével, a hőmérséklettel és a szállítószalag sebességével változik. Egy film alapú  közvetlen expozíciós vonalon egy, a specifikáció alatt 10%-kal kisebb fényerősségű lámpa csendben 0,1-0,2 mil foltot borít minden funkción, minden panelen.  

Fejlesztési paraméterek.  A fejlesztőkémia hőmérsékleti szintjének és koncentrációs ablakának van egy határa. Melegen futtatva, vagy hagyva, hogy a kémia dúsan eltolódjon, a programozó elkezdi megenni a részben polimerizált rezisztet – ezt a problémát nevezik túlfejlettség az eredmény megegyezik a védjegyzettel: a nagyszerű funkciók fogynak, a masszív jellemzők nem. Ha a 4 ezres vonalak szélessége csökken, de a 10 ezres síkoké nem, akkor a túlzott fejlesztés az elsődleges gyanúsított.  

Ellenáll a sűrűségváltozatnak.  A száraz filmreziszt kis sűrűségben kapható, de egy 3 hetes, nem megfelelően tárolt tekercs eltérő lehet. A vékonyabbak sokkal kevésbé védenek maratás közben, ami nagyobb oldalirányú ütést jelez. maratás alámetszés  a korábbi rövid cikkekből származó történet a képalkotási veszteséget mutatja be a következő lépésben.  

Az etch tényező adókötelezettsége.  Bármekkora szélességű maróanyagot is használ a képalkotás során, a következő maróanyag elvégzi a vágását – általában 20-30 mikron vastagságban egy 28 grammos nyomvonal mindkét oldalán, vastagabb rézen inkább. A 4 milliméteres típus, amely 0,4 mil vastagságot veszít a képalkotás, és további 0,3 mil vastagságot az alámetszés miatt, 3,3-3,5 mil vastagságban érkezik a megrendelőhöz. Egyetlen intézkedés sem vallott kudarcot. A költségvetés egyszerűen nem valósult meg.

A 2 mil, ami átköltözött: Miért nem hajlandóak a belső rétegek szorosan illeszkedni?

Rétegről rétegre történő regisztráció  egy többrétegű kártyán a méretek szó szerint változnak a kezelés során. A rézbevonatú laminátum, amely sík panelként kerül a gyártósorba, nem marad ugyanolyan méretű a maratás, az oxidterápia és a laminálás során. Csökken. A kérdés nem az, hogy csökken-e – hanem csak az, hogy mennyit, milyen irányba, és hogy az eltolódás elég nagy-e a kompenzációhoz.  

A redukció fizikáját két elem uralja:

Az üvegszövés . A laminált  az üvegszövetnek van egy szövési utasítása – láncfonal (hosszúság) és vetülékfonal (méret) –, és a gyanta és az üveg másképp reagál a laminálás hőjére és nyomására. A táblák a két tengely mentén eltérően zsugorodnak, általában 2:1 arányban. Egy panel, amelyik a láncfonal utasításaiban 0,02%-ot kap, 0,04%-ot húzódhat össze a vetülékfonalban. Egy 18 hüvelykes panelen ez körülbelül 1,5 mil különbséget jelent a két irány között – mielőtt bármilyen más hibát beleírnánk.  

Gyantafolyás és -gyógyítás laminálás során a prepreg anyaga megolvad, folyik és térhálósodik. Az áramlás mennyisége a nyomástól, a hőmérséklet-emelkedéstől és a prepreg gyantaszövet-tartalmától függ. Még nagyobb áramlás több mozgást jelent, és a mozgás nem egyenletes a panelen keresztül – az élek másképp folynak, mint a középpontok, és a vastag lapok másképp viselkednek, mint a vékonyak. A már gravírozott belső rétegeket a gyanta aktivitása hozza magával. Végső helyzetük az anyagtól, a folyamattól és a szerencsétől függ.

A piac megoldása az, csökkenteni a fizetést :CAM a szoftveralkalmazás statisztikai módosítási elemmel szélesíti a belső réteg grafikáját, így a rétegek a laminálás során a kívánt méretre zsugorodnak. Ez akkor működik jól, ha az anyag konzisztens, a folyamat biztonságos, és a zsugorodás előre látható. A rendszer nem működik megfelelően ezen módosítások bármelyike esetén – új prepreg sorozat, különböző üvegszálas szövés, szezonális páratartalom-változás –, mivel a süllyedési elem a múltra, nem pedig a meglévő anyagra épül.

Pontosan így jelenik meg egy 2 mil-es eltolódás. A grafikát 0,03%-os csökkenésnek kompenzálták. A valódi anyag 0,045%-kal csökkent. A különbség – 2 mil egy 24 hüvelykes panelen – rosszul illeszkedő rétegekként, eltolódott fúrási célpontokként és már nem gyűrű alakú gyűrűkként jelenik meg.

Amikor a két hiba találkozik

Önmagukban egyik hiba sem katasztrófa. Egy 3,5 miles görbe a legtöbb alkalmazásnál áramkimaradást okoz. Egy 2 miles regisztrációs eltolódás sok elrendezésben észrevehetetlen.

Együtt egy másik háziállat:

Az érzéketlenség kontrollja csökken a szabályozott ellenállásgörbéket pontos méret, pontos dielektromos vastagság és pontos réztömeg alapján számítják ki. Egy 0,5 mil szélességveszteség plusz az egyenlőtlen laminálásból adódó dielektromos vastagságkülönbség egy 100 ohmos differenciálpárt 93 vagy 107 ohmra növelhet. A szilícium továbbra is működik. A jelhűség-különbség eltűnt, és az elektromos szimuláción "átment" elrendezés most nem működik az adapterben.

A gyűrűs gyűrűk szélei eltűnnek.  Aát  rézre van szükség a fúrt lyuk – a gyűrű alakú lyuk – köré. Egy fúró, amely 2 mil-rel lejjebb fúr, és egy 3 mil-es gyűrűvel rögzíti a betétet, 1 mil rezet hagy az egyik oldalon. Ez bőven megfelel az engedélyezési követelményeknek, és egy hőciklusnyira van a sérült láncszemtől. A lyuk még nem tört ki. Ez egy szívroham, ami egy napra vár.

A menekülési útvonal meghiúsul a BGA-nál.  A finom osztású BGA alatti sűrű vezetékezés minden rendelkezésre álló mikront kihasznál. A 0,5 mil-es méretveszteség plusz a 2 mil-es rétegváltozás a „vezetékelhető” réteget „a 3. rétegen lévő nyitott áramkörökké” alakítja, amelyek csak röntgensugár alatt látszanak.

Ami igazán fenntartja a képességeket, az őszinteség

A jó hír az, hogy ezek a sodródási rendszerek mérhetők, és a dimenzió vezérli az irányítást:  

A képalkotó vonalat kalibráld, ne csak a végső kártyát.  Figyelje az expozíciós energiát és a programozó kémiai összetételét egy meghatározott időszakon belül. Futtasson egy felbontás promóciós kód -- egy tesztmintát 5 mil és 2 mil közötti vonalakkal -- naponta a vonalon keresztül, és naplózza a meghatározott szélességeket. A bizonylat az elsodródást akkor rögzíti, amikor az még tendencia, nem pedig akkor, amikor már hozamproblémát jelent. Ez a standard eljárásirányítás, és ez az egyetlen legmagasabb értékű intézkedés a finom vonalú képesség megőrzésére.

LDI használata, ahol a vonalak élesek, nem megfelelőek. Lézeres direkt képalkotás (LDI)  teljesen eltávolítja a filmes mozgást, ami kiküszöböli a film torzítását, a közvetlen expozíció-illesztési hibát és magának a grafikának a méretbeli egyenetlenségét. Az LDI rendszerek a képfelbontást 10-25 mikronra tartják – könnyedén a 4 miles tartományon belül –, és ami még fontosabb, számos LDI-gyártó képes a képet az egyes panelek valós mért méretéhez igazítani, rétegenként korrigálva az expozíciós eltolódást statisztikailag nem. Ez a különbség a normál eltolódás és az Ön előtt lévő tábla eltolódásának kompenzálása között.

Az eljárás az anyagra zsugorodik, nem a feltételezésre.  Kóstolja meg a számlán szereplő alap- és előre gyártott tételeket, és ellenőrizze a fizetési tételeket a tényleges termékforgalommal szemben. Amikor a kompenzációs faktor már nem felel meg a mért csökkentésnek, itt az ideje frissíteni a webkamera specifikációját – nem pedig tovább kívánkozni.

A rétegekig fúrjon, ne a panelig. Röntgenvizsgálat-- a belső rétegekre nyomtatott röntgencélpontok használata a fúróprogram meghatározásához – ez a standard eszköz a fúrók tényleges rétegpozíciókhoz való igazítására. Ez a „rétegeknek itt kell lenniük” kijelentésből a „rétegek lent vannak, fúrjon megfelelően” kijelentéssé alakítja. A szigorú gyűrűs követelményű deszkák esetében a röntgenfúró célzása és a panelenkénti értékelés jelenti a különbséget a hozamprobléma és a beavatkozás között.

Gyakran ismételt kérdések

K: Mi a „szokásos” nyomvonal-szélesség-veszteség az elrendezéstől a kész panelig?

V: Tipikus 28 grammos réz és teljesen kifejlett eljárásvezérlés esetén 0,2-0,4 mil hiba (képalkotás + maratás) várható. A 0,5 mil vagy annál nagyobb veszteség egy 4 mil-es kivitelnél azt jelzi, hogy a beavatkozási ablakot túllépték – vagy a képalkotási kritériumok eltértek, vagy a maró elem túl agresszív a réztömeggel szemben.

K: Miért nem illeszkednek még mindig a rétegeim a süllyedéscsökkentés használata ellenére?

V: A kompenzáció statisztikai – a történelmi átlagokból alakul ki. Az átlagos termékre vonatkozik, nem a tényleges termékre. Az új prepreg tételek, az eltérő üvegszövet-szövés, a nedvességváltozások és a présváltozatok mind eltérítik a tényleges csökkenést a kompenzált értéktől. A megoldás az aktuális anyag mérése és a fizetési oldal korszerűsítése, valamint röntgenes fúrócélzás használata a fúrási művelet során ismétlődő hibák kezelésére.  

K: Az LDI képes kezelni a regisztrációs eltolódást, vagy egyszerűen a nyomvonal szélességét?

V: Mindkettő. Az LDI kiküszöböli a fólia okozta hibákat (amelyek a szélességveszteség és a minta torzulásának egyik fő forrásai), és számos gyártási LDI rendszer panelenkénti skálázást használhat a mért csökkentés alapján – a rétegenkénti regisztrációt a tényleges panelen rögzítve, az analitikai átlag helyett.  

K: Milyen panelméretnél válik a 2 mil-es sodródás valódi problémává?

V: Nem a panel mérete számít, hanem az attribútumméret. Egy 2 miles eltolódás ártalmatlan egy 10 miles vezetősínekkel és nagy padokkal rendelkező típuson, és katasztrofális egy 4 miles elrendezésen 0,4 mm-es osztású BGA-kkal. Ha a minimális attribútumméret közel van a folyamatkorlátozáshoz, a regisztrációs hibának nincs helye elrejteni.  

K: Hogyan ismerem fel, hogy a 4 milles stílusom veszélybe kerül, mielőtt én magam is megsérülnék?

V: Három kérdést kell feltenni a gyártónak: milyen nyomvonalszélesség-tűrést alkalmaznak a 4 miles attribútumok esetében, milyen a rétegenkénti illesztési specifikációjuk, és hogy alkalmaznak-e röntgensugaras fúrócélzást többrétegű táblákon. Ha a megoldások nem egyértelműek, vagy ha a illesztési specifikáció lazább, mint 3 mil, az elrendezés veszélyben van – és az árajánlat ezt nem fogja megmondani.

A láthatatlan különbség az, amit nem tudsz elveszíteni

A 4 miles nyomkövetésnek és a vándorló belső rétegnek közös kiváltó oka van: a méretvezérlés, amelyet statisztikai adatként, és nem pedig méretként kezelnek. A 0,5 miles méretveszteség és a 2 miles regisztrációs eltérés nem egyetlen meghajtó vagy eszköz hibája. Ezek a soha nem szigorított eljárásablakok, a valós termékkel szemben soha nem validált fizetési elemek és az elfogadási követelmények felhalmozott költségei, amelyek minden hibát azért engednek át, mert önmagában mindig is átment.

A vékony vonalú áramköri kártyák nem drámai események miatt állnak le. Azért, mert a szegély csendben erodálódik, egyszerre 0,1 mil-t, minden panelen, minden változtatásnál – egészen addig a napig, amíg a felhasználó oszcilloszkópja végre nem jelzi.