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Fr4 pcb
20년 이상의 전문 경험을 갖춘 PCB 제조업체로서 ZEON ELECTRONICS 고품질 및 고신뢰성 FR4 회로 기판 솔루션을 글로벌 고객에게 제공하는 데 전념합니다.
☑최소 라인 폭/라인 간격: 3밀/3밀
☑UL 94V-0 난연 등급 충족
☑탁월한 가공 성능; 1–100층 FR4 PCB 제작 가능
설명
기판: FR4 KB
층 수: 4층
유전율: 4.2
기판 두께: 3.2mm
외부 구리 포일 두께: 1oz
내부 구리 포일 두께: 1oz
표면 처리 방식: 무연 주석 도금
Fr4 pcb 사양
P로젝트 |
P아라메터 |
기판 |
FR4-KB |
유전율 |
4.2 |
판 두께 |
3.2mm |
내부 구리 포일 두께 |
1온스 |
최소 조리개 |
0.3mm |
최소 라인 간격 |
0.2mm |
층 수 |
4층 |
사용 |
산업 제어 |
외부 구리 포일 두께 |
1온스 |
표면 처리 방법 |
무연 주석 도금, 무연 합금 |
최소 선 폭 |
0.2mm |
기판 두께 |
0.1mm - 10.0mm |
동박 두께 |
1/3 oz - 3 oz |
최소 라인 폭/라인 간격 |
1/3 oz - 3 oz |
최소 조리개 |
0.2mm - 3.2mm |
최대 보드 크기 |
600mm × 500mm |
층 수 |
1층에서 20층까지 |
최대 작동 온도 |
130°C (장기), 150°C (단기) |
최소 BGA |
7 백만 |
최소 SMT |
7×10밀 |
표면 처리 |
ENIG, 골드 핑거 도금, 임머션 실버 도금, 임머션 틴 도금, HASL(무연), OSP, ENEPIG, 플래시 골드 도금; 하드 골드 도금 |
솔더 마스크 |
녹색 솔더 마스크 층 / 검정 PI 층 / 노랑 PI 층 |
일반적인 유리 전이 온도 |
130-140°C |
F4 PCB 보드 , 전문적인 지원을 원하시면 ZEON ELECTRONICS를 선택하세요
당사 핵심 팀원 전원은 PCB 제조 분야에서 20년 이상의 경력을 보유하고 있습니다. 2017년 설립 이래, KING FIELD는 ODM, OEM 및 PCB/PCBA 제조에 집중해 왔으며, 솔루션 설계부터 양산 납품까지 고객에게 원스톱 솔루션을 제공하는 데 최선을 다하고 있습니다.
98.9% 정시 납기율
ZEON ELECTRONICS의 FR4 PCB는 일반적으로 아래와 같이 1~3주 내에 납품됩니다.
• 신속한 FR4 PCB 서비스: 1~5일;
• 프로토타이핑 및 소량 생산: 1~2주;
대량 생산: 2~4주.
파트너
ZEON ELECTRONICS의 서비스는 전 세계 시장에 걸쳐 있으며, 종합적인 FR4 PCB 제조 서비스와 고객 제공 자재 기반 제조 서비스를 모두 제공합니다. 당사는 독일의 PRETTL, Yadea, Xinri, Schneider 등 유명 고객사를 비롯해 다수의 고객으로부터 신뢰를 얻고 있습니다.
풀 사이클 서비스 보장합니다
초기 설계 분석부터 투명한 생산 진행 상황까지, 신속한 애프터서비스 응대까지, ZEON ELECTRONICS는 프로젝트 리스크를 줄이고 제품의 원활한 출시를 보장하기 위해 전주기 기술 서비스를 제공하는 데 헌신하고 있습니다.
자주 묻는 질문
Q1. 어떻게 당신을 고온다습 등 열악한 환경에서 다층 FR4 PCB가 박리되거나 기포가 발생하지 않도록 보장하려면 어떻게 해야 하나요?
ZEON : 진공 라미네이션 공정을 통해 온도 및 압력 변화를 정밀하게 제어함으로써, 라미네이션 강도와 신뢰성을 근본적으로 확보합니다.
Q2. 어떻게 당신을 pCB 비아(VIA)의 신뢰성을 보장하여 구리 파손 또는 신호 장애를 방지할 수 있나요?
ZEON 고정밀 드릴링과 펄스 전기 도금 기술을 결합하여 다양한 드릴링 파라미터를 최적화한 후, 펄스 전기 도금을 적용하여 홀 내 구리층의 균일성을 확보합니다.
Q3. 어떻게 당신을 선폭 정확도와 에칭 일관성을 제어하나요?
ZEON cAM 단계에서 먼저 그래픽에 대해 지능형 사전 보정을 수행합니다. 생산 과정에서는 변형을 방지하기 위해 LDI(Laser Direct Imaging)를 사용하고, 이후 완전 자동화된 에칭 라인을 통해 정밀 제어를 실현합니다.
Q4. 어떻게 솔더 마스크(녹색 오일)의 부착 불량, 박리 또는 기포 발생과 같은 문제를 방지하나요?
ZEON 화학적 세정과 기계적 세정을 병행한 이중 세정 공정을 적용한 후, 인쇄 후 분할 예비 베이킹, 강력한 노출 및 완전 열경화 공정을 수행하여 솔더 마스크의 우수한 부착성, 경도 및 내화학성을 확보합니다.
Q5. 납품되는 회로 기판의 평탄도를 보장하기 위해 어떤 방법을 사용하나요? 당신을 어떻게
ZEON 공학 설계 단계에서는 당사 엔지니어가 층 대칭성에 대한 조언과 소재 선정 지원을 제공합니다. 생산 단계에서는 응력 제거 열처리(Stress Baking)를 실시하고, 각 공정 단계에서 열처리 공정을 철저히 관리합니다. 마지막으로 완제품은 평탄화된 후 팔레트에 포장되어 고객에게 납품되는 PCB가 평탄함을 보장합니다.
