EN
Fr4 pcb
Ca producător de PCB cu peste 20 de ani de experiență profesională, ZEON ELECTRONICS este dedicată oferirii clienților globali soluții de înaltă calitate și înaltă fiabilitate pentru plăcile de circuit imprimate FR4.
☑Lățime minimă a traseului / distanță minimă între trasee: 3 mil / 3 mil
☑Îndeplinește clasificarea de neinflamabilitate UL 94V-0
☑Performanță excelentă în prelucrare; capabilă să producă plăci PCB FR4 cu 1–100 de straturi.
DESCRIERE
Substrat: FR4 KB
Straturi: 4
Constanta dielectrică: 4,2
Grosimea plăcii: 3,2 mm
Grosimea foliei de cupru exterioare: 1 oz
Grosimea foliei de cupru interioare: 1 oz
Metoda de tratament de suprafață: staniu fără plumb
Fr4 pcb parametri
Project |
Parometer |
substrat |
FR4-KB |
Constantă dielectrică |
4.2 |
Grosime placă |
3.2mm |
Grosimea foliei de cupru interioare |
1 oz |
Diafragmă minimă |
0,3 mm |
Distanța minimă între trasee |
0,2 mm |
număr de etaje |
4 etaje |
utilizați |
Control industrial |
Grosimea foliei de cupru exterioare |
1 oz |
Metode de Tratare a Suprafeței |
Staniu fără plumb, aliaj fără plumb |
Lățimea minimă a liniei |
0,2 mm |
Grosimea substractului |
0,1 mm – 10,0 mm |
Grosimea foiței de cupru |
1/3 uncie - 3 uncii |
Lățime minimă linie/Spațiere minimă linie |
1/3 uncie - 3 uncii |
Diafragmă minimă |
0,2 mm - 3,2 mm |
Dimensiune maximă a plăcii |
600 mm × 500 mm |
număr de etaje |
Etajele 1-20 |
Temperatura maximă de funcționare |
130°C (pe termen lung), 150°C (pe termen scurt) |
BGA minim |
7 milioane |
SMT minimă |
7 × 10 mil |
Tratamentul de suprafață |
FINISH ENIG, placare cu aur pentru contacte, placare cu argint prin imersie, placare cu staniu prin imersie, HASL (fără plumb), OSP, ENEPIG, placare rapidă cu aur; placare cu aur dur |
mască de lipire |
Strat de mască de lipire verde / Strat de poliimidă negru / Strat de poliimidă galben |
Temperatură convențională de tranziție din sticlă |
130–140 °C |
FR4 PCB placă , alegeți ZEON ELECTRONICS pentru asistență profesională
Membrii echipei noastre nucleare au toți peste 20 de ani de experiență în producția de PCB-uri. Înființată în 2017, KING FIELD se concentrează pe ODM, OEM și fabricarea de PCB-uri / PCBA și este dedicată oferirii clienților soluții complete, de la proiectarea soluției până la livrarea în producție de masă.
rata de livrare la timp: 98,9%
În mod obișnuit, termenul de livrare pentru plăcile PCB FR4 ale ZEON ELECTRONICS este de 1–3 săptămâni, conform detaliilor de mai jos:
• Serviciu accelerat pentru plăci FR4: 1–5 zile;
• Prototipare și producție în loturi mici: 1–2 săptămâni;
Producție în masă: 2–4 săptămâni.
Parteneri
Serviciile ZEON ELECTRONICS acoperă piața globală, oferind servicii de producție completă și pe bază de materiale furnizate de client pentru plăci PCB FR4. Servim clienți de renume, cum ar fi PRETTL, Yadea, Xinri și Schneider din Germania și am obținut recunoașterea multor clienți.
Serviciu complet garanteze
De la analiza inițială a proiectului până la urmărirea transparentă a progresului în producție și răspuns rapid în service-ul post-vânzare, ZEON ELECTRONICS se angajează să ofere servicii tehnice pe întreaga durată a ciclului de viață, pentru a reduce riscurile proiectelor dumneavoastră și a asigura lansarea fără probleme a produselor dumneavoastră.
Întrebări frecvente
Q1. Cum funcționează tine cum se asigură faptul că plăcile FR4 multicouche nu se desprind sau nu formează bule în condiții severe?
ZEON : Vom utiliza laminarea în vid pentru a controla variațiile de temperatură și presiune, asigurând în mod fundamental rezistența și fiabilitatea stratificării.
Q2. Cum se tine asigurați fiabilitatea găurilor metalizate (VIAs) ale plăcilor de circuit imprimat pentru a preveni ruperea cuprului sau pierderea semnalului?
ZEON : Combinăm forarea de înaltă precizie cu tehnologia de electroplacare în impulsuri, optimizăm diferiții parametri de forare, apoi utilizăm electroplacarea în impulsuri pentru a asigura uniformitatea stratului de cupru din interiorul găurilor.
Q3. Cum tine controlați precizia lățimii traseelor și consistența gravării?
ZEON : În stadiul CAM se efectuează mai întâi o compensare inteligentă în prealabil a graficului. În timpul producției se utilizează LDI pentru a evita deformarea, iar ulterior se folosește o linie complet automatizată de gravare pentru un control precis.
Q4. Cum preveniți problemele precum aderența slabă a măștii de lipire („ulei verde”), desprinderea acesteia sau apariția bulelor?
ZEON : Utilizăm o curățare dublă, combinând metode chimice și mecanice, urmată de o prăjire preliminară segmentată, o expunere intensă și o coacere termică completă după imprimare, pentru a asigura o aderență excelentă, duritate și rezistență chimică superioară a măștii de lipire.
Q5. Ce metode tine utilizați pentru a vă asigura că plăcile de circuit imprimat livrate sunt plane?
ZEON : În faza de proiectare inginerescă, inginerii noștri oferă consultanță privind simetria stratifică și sprijin în selectarea materialelor. În faza de producție, aplicăm tratamentul termic de relaxare a tensiunilor și controlăm riguros procesele termice la fiecare etapă. În final, produsele finite sunt nivelate și ambalate pe paleți pentru a garanta că PCB-urile livrate clienților noștri sunt plane.
