EN
Fr4 pcb
20 yıldan fazla profesyonel deneyime sahip bir PCB üreticisi olarak ZEON ELECTRONICS küresel müşterilere yüksek kaliteli ve son derece güvenilir FR4 devre kartı çözümleri sunmaya adanmıştır.
☑Minimum hat genişliği/hat aralığı: 3 mil/3 mil
☑UL 94V-0 alev geciktirici derecelendirmesini karşılar
☑Mükemmel işlenebilirlik performansı; 1–100 katmanlı FR4 PCB’lerin üretimini sağlar.
AÇIKLAMA
Alt tabaka: FR4 KB
Katmanlar: 4 katman
Dielektrik sabiti: 4,2
Plaka kalınlığı: 3,2 mm
Dış bakır folyo kalınlığı: 1 oz
İç bakır folyo kalınlığı: 1 oz
Yüzey işlem yöntemi: kurşunsuz kalay kaplama
Fr4 pcb parametreler
Proje |
Parazometre |
altyapı |
FR4-KB |
Dielektrik Sabit |
4.2 |
Plaka kalınlığı |
3.2mm |
İç bakır folyo kalınlığı |
1 oz |
Minimum Diyafram |
0.3 mm |
Minimum hat aralığı |
0.2 mm |
kat Sayısı |
4 kat |
kullanım |
Endüstriyel Kontrol |
Dış bakır folyo kalınlığı |
1 oz |
Yüzey İşleme Yöntemleri |
Kurşunsuz kalay kaplama, kurşunsuz alaşım |
En az hat genişliği |
0.2 mm |
Substrat kalınlığı |
0,1 mm - 10,0 mm |
Bakır Çift Katman Kalınlığı |
1/3 oz - 3 oz |
Minimum Hat Geni̇şliği/Hat Aralığı |
1/3 oz - 3 oz |
Minimum Diyafram |
0,2 mm - 3,2 mm |
Maksimum tahta boyutu |
600 mm × 500 mm |
kat Sayısı |
1-20. Katlar |
Maksimum işletme sıcaklığı |
130°C (uzun süreli), 150°C (kısa süreli) |
Minimum BGA |
7 milyon |
Minimum SMT |
7*10 mil |
Yüzey işlemenin |
ENIG, altın parmak kaplama, dalgalı gümüş kaplama, dalgalı kalay kaplama, HASL (LF), OSP, ENEPIG, anlık altın kaplama; sert altın kaplama |
lot maskesi |
Yeşil lehim maskesi katmanı / Siyah PI katmanı / Sarı PI katmanı |
Geleneksel cam geçiş sıcaklığı |
130-140 °C |
Fr4 PCB board , profesyonel destek için ZEON ELECTRONICS'ı seçin
Takımımızın temel üyeleri hepsi 20 yıldan fazla PCB üretim deneyimine sahiptir. 2017 yılında kurulan KING FIELD, ODM, OEM ve PCB/PCBA üretimi üzerine odaklanmakta ve müşterilere çözüm tasarımı ile seri üretim teslimatı arasındaki tüm süreçleri kapsayan tek noktadan hizmet sunmayı taahhüt etmektedir.
%98,9'luk zamanında teslimat oranı
ZEON ELECTRONICS'in FR4 PCB'lerinin teslim süresi genellikle aşağıda ayrıntılı olarak belirtildiği gibi 1-3 haftadır:
• Hızlandırılmış FR4 PCB hizmeti: 1-5 gün;
• Prototipleme ve küçük parti üretim: 1-2 hafta;
Toplu üretim: 2-4 hafta.
Ortaklar
ZEON ELECTRONICS'in hizmetleri küresel pazarı kapsar ve tam kapsamlı ve müşteri tarafından sağlanan malzemeyle FR4 PCB üretimi hizmetleri sunar. Almanya'da PRETTL, Yadea, Xinri ve Schneider gibi tanınmış müşterilere hizmet verir ve birçok müşteri tarafından takdir edilmiştir.
Tam çevrimli hizmet garanti eder
Başlangıçtaki tasarım analizinden şeffaf üretim ilerlemesine kadar ve hızlı satış sonrası destek yanıtına kadar, ZEON ELECTRONICS, projenizin risklerini azaltmak ve ürünlerinizin sorunsuz bir şekilde piyasaya sürülebilmesini sağlamak amacıyla tam döngülü teknik hizmetler sunmayı taahhüt eder.
SSS
S 1. Nasıl sen çok katmanlı FR4 PCB'lerin sert çevre koşullarında delaminasyona uğramasını veya kabarcık oluşumuna neden olmasını nasıl önleriz?
ZEON : Katmanların dayanıklılığını ve güvenilirliğini temelden sağlamak için sıcaklık ve basınç değişimlerini kontrol etmek amacıyla vakumlu laminasyon uygulayacağız.
S 2. Nasıl sen baskılı devre kartı (PCB) geçiş deliklerinin (VIAs) güvenilirliğini, bakır kırılmasını veya sinyal başarısızlığını önlemek için nasıl sağlarsınız?
ZEON : Yüksek hassasiyetli delme işlemi ile darbeli elektrokaplama teknolojisini birleştiriyoruz, çeşitli delme parametrelerini optimize ediyoruz ve ardından delik içindeki bakır katmanının homojen olmasını sağlamak için darbeli elektrokaplama uyguluyoruz.
S 3. Nasıl sen hat genişliği doğruluğunu ve aşındırma tutarlılığını kontrol edersiniz?
ZEON : CAM aşamasında grafik üzerinde önceden akıllı ön-telafi işlemi yapılır. Üretim sırasında deformasyonu önlemek için LDI (Lazer Doğrudan İyileştirme) kullanılır ve ardından hat genişliği doğruluğu için tam otomatikleştirilmiş bir aşındırma hattı uygulanır.
S 4. Nasıl lehim maskesi (yeşil boya) yapışmasızlığı, soyulma veya kabarcık oluşumu gibi sorunları önlersiniz?
ZEON : Lehim maskesinin mükemmel yapışma, sertlik ve kimyasal direnç özelliklerine sahip olmasını sağlamak amacıyla çift temizleme olarak kimyasal ve mekanik temizleme yöntemlerini birlikte kullanıyoruz; ardından baskıdan sonra bölümlendirilmiş ön-kurutma, güçlü maruziyet ve tam ısı ile sertleştirme işlemlerini gerçekleştiriyoruz.
S 5. Teslim edilen devre kartlarının düzgün olmasını sağlamak için hangi yöntemleri sen kullanırsınız?
ZEON : Mühendislik tasarım aşamasında mühendislerimiz katman simetrisi ve malzeme seçimi konusunda danışmanlık sağlar. Üretim aşamasında gerilim giderme işlemi uygular ve her aşamada termal süreçleri sıkı bir şekilde kontrol eder. Son olarak, bitmiş ürünler düzleştirilir ve paletler üzerine paketlenerek müşterilerimize teslim edilen PCB'lerin düz kalması sağlanır.
