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로봇 조립
20년 이상의 전문 경험을 갖춘 PCBA 제조업체로서, KING FIELD는 전 세계 고객에게 고품질·고신뢰성 로봇 어셈블리 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
☑납땜 페이스트 종류: 납 함유 납땜 페이스트 또는 무납 납땜 페이스트
☑납기 시간: 프로토타입 샘플: 24시간 ~ 7일; 양산: 10일 ~ 4주 (신속 처리 서비스 가능)
☑기판 재료: FR-4, 고내열성 FR-4, 알루미늄 기판, 유연 기판, 강성-유연 복합 기판
제품 설명
시트 재료: FR-4, 고내열성 FR-4, 알루미늄 기판(열 관리용), 플렉서블 프린티드 서킷 보드(FPC, 이동 부품에 적합), 리지드-플렉서블 복합 보드(힌지 접합부에 적합).
제품 특징: 고성능 프로세서, 실시간 운영 체제(RTOS), 정밀 모션 제어, 통신 기능, 전력 관리.
기술적 장점: 원스톱 PCBA 솔루션, PCBA 프로토타이핑, OEM/ODM.
표면 처리 방식: 무전해 니켈-금 도금(ENIG, 미세 피치 부품에 적합), 핫에어 레벨링(HASL), 골드 핑거(엣지 커넥터용), 유기계 솔더 마스크(OSP), 무전해 은 도금.
킹 필드 로봇 조립 제조 파라미터
프로젝트 |
파라미터 |
층 수 |
1~40층 이상 |
조립 유형 |
스루홀 장착(THT), 표면 실장(SMT), 하이브리드 조립(THT+SMT), 고급 스택업 패키징 |
최소 부품 크기 |
인치 단위: 01005 또는 0201; 메트릭 단위: 0402 또는 0603 |
보드 |
FR-4, 고내열성 FR-4, 알루미늄 기판, 플렉서블 보드, 리지드-플렉서블 보드 |
표면 처리 |
무전해 니켈-금 도금(ENIG, 미세 피치 부품에 적합), 핫에어 레벨링(HASL), 골드 핑거(엣지 커넥터용), 유기성 솔더 마스크(OSP), 무전해 은 도금 |
솔더 페이스트 종류 |
납 함유 솔더 페이스트 또는 납 무함유 솔더 페이스트 |
최대 부품 크기 |
2.0인치 × 2.0인치 × 0.4인치 |
부품 패키지 유형 |
볼 그리드 어레이(BGA), 쿼드 플랫 노리더(QFN), 쿼드 플랫 패키지(QFP), 스몰 아우트라인 인티그레이티드 서킷(SOIC), 스몰 아우트라인 패키지(SOP), 쇽크 스몰 아우트라인 패키지(SSOP), 씬 쇽크 스몰 아우트라인 패키지(TSSOP), 플라스틱 리드드 칩 캐리어(PLCC), 듀얼 인라인 패키지(DIP), 전용 로봇 모듈 |
최소 패드 간격 |
QFP/QFN: 0.4mm(16밀); BGA: 0.5mm(20밀) |
최소 선 폭 |
0.10 mm |
최소 라인 간격 |
0.10 mm |
검출 방법 |
자동 광학 검사(AOI), BGA 검사를 위한 X선 검사(AXI), 3D 솔더 페이스트 검사(SPI) |
시험 방법 |
회로 내 검사(ICT), 기능 검사(FCT), 플라잉 프로브 검사, 모터 드라이버 및 센서 검증 |
납기 |
프로토타입 샘플: 24시간 ~ 7일; 대량 생산: 10일 ~ 4주(익스프레스 서비스 가능) |
기능 |
고성능 프로세서, 실시간 운영 체제, 정밀 모션 제어, 통신 기능, 전력 관리 |
왜 로봇 조립 선택하세요 KING FIELD인가요?
로봇 조립(Robot Assembly)사의 PCBA 산업 분야 기술 역량과 고객 니즈를 바탕으로, KING FIELD는 '맞춤형 + 지능형 + 통합형' 로봇 조립 솔루션을 개발했습니다:
l 최소 주문 수량 설명
KING FIELD는 PCBA 산업 분야에서 20년 이상 축적된 경험을 바탕으로, 다양한 고객 주문 요구를 지원하기 위해 로봇 조립 라인의 유연한 구성 설정을 특화하여 최적화했습니다.
최소 주문 수량:
로봇 조립 서비스를 제공합니다 최소 주문 수량 5개 이상 이 표준은 다음에 적용됩니다:
R&D 프로토타이핑 및 검증 단계
소량 시험 생산 요구 사항
특수 공정 검증 프로젝트
샘플 납기 기간은 일반적으로 영업일 기준 5~7일이며, 긴급 처리 서비스도 제공됩니다.
- 맞춤형 적응
KING FIELD의 전문 엔지니어들은 모두 PCBA 제조 분야에서 20년 이상의 경력을 보유하고 있으며, 다양한 산업 분야의 PCBA 제품 특성에 맞춰 로봇 조립 파라미터를 지속적으로 최적화할 수 있습니다.
- 실시간 모니터링
KING FIELD는 MES 생산 관리 시스템을 도입하여 생산 공정의 실시간 모니터링, 데이터 추적 가능성 확보 및 지능형 최적화를 달성하였습니다.
- 통합 서비스
로봇 선정, 생산 라인 구축, 프로그래밍, 디버깅, 사후 유지보수에 이르기까지 전반적인 서비스를 제공함으로써 고객사가 신속하게 자동화 생산을 구현하고 기술 진입 장벽을 낮출 수 있도록 지원합니다.
l 풀 사이클 서비스 보증
초기 제조성 설계(DFM) 분석부터 생산 진척 상황에 대한 투명한 커뮤니케이션, 그리고 신속한 애프터세일즈 대응 납품 후 24시간 이내 응답)까지, 킹필드(KING FIELD)는 종합적인 지원을 제공합니다.
- 품질 보증
킹필드(KING FIELD)에서는 SPI 솔더 페이스트 검사, AOI 광학 검사, X-ray 검사 등 첨단 공정 단계를 통합한 생산 라인을 운영하여 전 공정에 걸친 폐쇄형 품질 관리 체계를 구축함으로써 모든 PCBA의 우수한 품질을 보장합니다.
자주 묻는 질문(FAQ)
Q1: 어떤 유형의 부품 실장 방식을 지원하나요? 최소 패키지 크기는 얼마인가요?
킹 필드 : 저희는 01005, 0201, BGA(0.3mm 피치), QFN, LGA, CSP 등 주류 패키지를 지원하며, 실장 정확도는 ±0.025mm, 최소 패드 피치는 0.15mm이며, 볼 지름 ≥0.2mm인 BGA를 안정적으로 실장할 수 있습니다.
Q2: 고밀도 기판(예: 0.3mm BGA) 실장 시 정확도 및 수율을 어떻게 보장하나요?
킹 필드 :정밀한 위치 조정을 위해 지능형 비전 정렬 시스템을 사용하여 ±0.025mm의 배치 정확도를 달성하고, 레이저 절단 스텐실과 나노 코팅 기술을 적용하여 솔더 페이스트 인쇄의 균일성을 확보합니다. 또한 실시간 모니터링 지표를 설정하여 오프셋 및 부재 불량 문제를 자동으로 보정합니다.
질문 3: 혼합 조립 공정(SMT+THT)을 처리할 수 있습니까?
킹 필드 :혼합 조립 공정은 충분히 처리 가능합니다: SMT용 자동화 생산 라인을 거친 후 THT 공정을 수행하고, 이어서 선택적 웨이브 솔더링(최소 솔더 조인트 간격 1.2mm) 및 정전기 방지(ESD 보호)가 적용된 수작업 솔더링 스테이션을 운영합니다.
질문 4: 혼합 공정에서 2차 리플로우 손상을 방지하는 방법은 무엇입니까? ?
킹 필드 고온 내성 부품을 먼저 부착한 후, 국부 온도 제어 및 선택적 솔더링 기술을 병행함으로써 2차 리플로우로 인한 부품 이동 및 콜드 솔더 결함을 효과적으로 방지합니다.
Q5 : 자동차/의료 분야 요구 사양을 충족하기 위해 용접부 내 공극률을 어떻게 관리합니까?
킹 필드 층별 배기 방식으로 진공 리플로우 납땜 기술을 적용하고, 맞춤형 납땜 페이스트 공식과 전 공정 X-레이 층별 모니터링 시스템을 결합하여 BGA 공극률을 안정적으로 10~15% 이내로 제어합니다.
