Placă PCB HDI

Tipuri de găuri metalizate:

Via orb, via îngropat, via cu găurire completă

Număr de straturi:

Până la 60 de straturi

Lățime minimă a traseului / distanță minimă între trasee:

3/3 mil (1,0 oz)

Grosimea plăcii PCB:

0,8–3,2 mm, 0,1–8,0 mm (este necesară o evaluare pentru grosimi sub 0,2 mm sau peste 6,5 mm)

Diametru mecanic minim al găurii:

0,15 mm (1,0 oz)

Deschidere minimă a laserului:

0,075-0,15 mm

Tipul de tratament de suprafață:

Aurire prin imersie, nichel-paladiu-aur prin imersie, argintare prin imersie, staniere prin imersie, OSP, staniere prin pulverizare, aurire prin electroplating

Tipul plăcii:

FR-4, seria Rogers, M4, M6, M7, T2, T3

Domenii de aplicare:

Comunicații mobile, calculatoare, electronice auto, medicale

Capacități de proces

ZEON ELECTRONICS pentru PCB HDI:

Înființată în 2017, Shenzhen Jinyueda Electronics Co., Ltd. își are sediul în districtul Bao'an, Shenzhen, și dispune de o echipă profesională formată din peste 300 de persoane.

Ca întreprindere de înaltă tehnologie specializată în proiectare electronică și fabricare integrală, am construit o platformă completă de producție care integrează cercetarea și dezvoltarea (R&D) la nivelul front-end, achiziționarea de componente superioare, plasarea precisă SMT, inserția DIP, asamblarea completă și testarea funcțională integrală. Membrii echipei noastre au, în medie, peste 20 de ani de experiență practică în industria PCB. .Alegeți ZEON ELECTRONICS pentru nevoile dvs. de plăci PCB HDI, pentru a vă ajuta să lansați produsele.

• Suportă mai multe structuri HDI

1+N+1
2+N+2
3+N+3 și HDI multi-etapă (potrivit pentru dispozitive inteligente de înaltă performanță)

• Livrare rapidă

Eșantioanele standard HDI ale ZEON ELECTRONICS pot fi expediate în termen de 6 zile, potrivite pentru cercetare și dezvoltare (R&D) și producție în loturi mici.
Ingineri profesioniști optimizează procesele de producție, termenele de livrare și îmbunătățesc ratele de randament.

• Asigurarea Calității și Certificare

Suntem certificați ISO9001 și UL și respectăm standardele IPC. Plăcile noastre de circuite imprimate (PCB)
sunt supuse unor teste electrice și de fiabilitate riguroase pentru a asigura stabilitatea pe termen lung.

• Materiale avansate și tratamente de suprafață

Furnizăm materiale cu temperatură de tranziție ridicată (TG ≥170℃), potrivite pentru medii cu temperaturi ridicate, cum ar fi echipamentele pentru rețelele 5G și electronica auto.
Acestea susțin diverse tratamente de suprafață, cum ar fi placarea cu aur prin imersie și placarea cu nichel-paladiu-aur, pentru a îmbunătăți fiabilitatea sudurii.

• Capacități de producție de înaltă precizie

Tehnologia cu fascicul laser permite realizarea de vias micro-oculte.
Lățimea minimă a traseelor/interstițiilor poate ajunge la 3 mil, satisfăcând necesitățile de cablare înalt densă.

Sistem Complet de Suport Post-Vânzare

ZEON ELECTRONICS oferă un serviciu unic în industrie: „garanție de 1 an + asistență tehnică pe viață”. Ne angajăm că, dacă un produs prezintă o problemă de calitate care nu este cauzată de intervenția umană, acesta poate fi returnat sau înlocuit gratuit, iar noi vom suporta costurile logistice aferente.

Metoda noastră de livrare

ZEON ELECTRONICS oferă servicii eficiente și fiabile de livrare internațională, livrând în siguranță comenzile dvs. în peste 200 de țări și regiuni din întreaga lume. Ne angajăm că toate pachetele sunt complet urmăribile, iar puteți verifica în orice moment starea logistică în timp real pe pagina comenzii dvs.

Întrebare 1: Cum se asigură calitatea și fiabilitatea prelucrării microgăurilor (găuri ascunse/găuri îngropate)?

ZEON : Utilizăm forajul cu laser în trepte, ajustând energia pulsului și lungimea focală pentru diferitele straturi dielectrice; folosim curățarea cu plasmă sau dezgudățarea chimică pentru tratarea pereților găurilor, îmbunătățind aderența cuprului chimic; pentru găurile închise, utilizăm tehnologia de umplere prin electroplacare, împreună cu o soluție specială de electroplacare pentru umplere.

Q2: Cum putem controla eficient acuratețea alinierii între multiple straturi ?

ZEON : Desigur, folosim materiale foarte stabile și efectuăm echilibrarea temperaturii și a umidității timp de 24 de ore înainte de producție; combinată cu un sistem optic de aliniere CCD și un proces optimizat de presare în trepte, această metodă rezolvă problemele legate de reducerea ratei de curgere a rășinii și a presiunii neuniforme.

Q3: Cum se realizează fabricarea cu înaltă precizie a circuitelor fine?

ZEON : Desigur, utilizează imagistica directă cu laser LDI pentru a înlocui expunerea tradițională, cu o precizie de ±2 μm; de asemenea, folosește gravarea pulsatorie orizontală sau procesul semi-aditiv pentru a rezolva problema controlului incorect al soluției de gravare.

Întrebare 4: Cum se asigură uniformitatea grosimii stratului dielectric pentru a îndeplini cerințele de impedanță?

ZEON: Vom selecta un material PP cu debit scăzut și vom efectua teste de pre-stivuire în mai multe straturi; apoi vom utiliza tehnologia de presare în vid și vom efectua teste de grosime 100% pe straturile cheie, compensând abaterile prin ajustarea combinației de PP.

Q5: Cum se rezolvă problema uniformității și a adeziunii electroplacării în microporii cu raport înalt de aspect?

ZEON: ZEON folosește tehnologia de electroplacare pulsatorie, combinată cu anodi vibranți, pentru a îmbunătăți uniformitatea placării cu cupru în găurile adânci; apoi stabilește un sistem de monitorizare online al soluției chimice pentru a ajusta în timp real concentrația de ioni de cupru și raportul de aditivi; și efectuează o placare secundară cu cupru pe găuri speciale pentru a rezolva problemele de placare neuniformă cu cupru/aderență slabă.