EN
Asamblare Roboți
Ca producător PCBA cu peste 20 de ani de experiență profesională, KING FIELD este dedicat oferirii unor soluții de asamblare robotică de înaltă calitate și foarte fiabilă clienților din întreaga lume.
☑Tipul de pastă de lipit: pastă de lipit cu plumb sau fără plumb
☑Termen de livrare: mostre prototip: 24 de ore până la 7 zile; producție de masă: 10 zile până la 4 săptămâni (serviciu accelerat disponibil)
☑Materiale pentru plăci: FR-4, FR-4 cu temperatură de tranziție ridicată (high Tg), substrat de aluminiu, placă flexibilă, placă compozită rigid-flexibilă
Descriere
Materiale pentru plăci: FR-4, FR-4 cu temperatură de tranziție ridicată (high Tg), suport din aluminiu (pentru gestionarea termică), placă de circuit imprimat flexibilă (FPC, potrivită pentru piese mobile), placă compozită rigid-flexibilă (potrivită pentru articulații cu balamauă).
Caracteristici ale produsului: Procesor de înaltă performanță, sistem de operare în timp real, control precis al mișcării, funcționalități de comunicare, gestionare a energiei.
Avantaje tehnice: Soluție completă PCBA, prototipare PCBA, OEM/ODM.
Tratamente de suprafață: Placare chimică cu nichel-aur (ENIG, potrivită pentru componente cu pas fin), nivelare cu aer cald (HASL), „degete de aur” (pentru conectori de margine), mască organică de lipire (OSP), placare chimică cu argint.
King Field Asamblare Roboți Parametri de fabricație
proiect |
parametru |
număr de etaje |
1–40+ straturi |
Tip asamblare |
Montare prin găuri (THT), montare pe suprafață (SMT), asamblare hibridă (THT+SMT), ambalare avansată cu straturi multiple |
Dimensiunea minimă a componentelor |
Unități imperiale: 01005 sau 0201; Unități metrice: 0402 sau 0603 |
Placă |
FR-4, FR-4 cu temperatură de tranziție ridicată (high Tg), suport din aluminiu, placă flexibilă, placă rigid-flexibilă |
Tratament de suprafață |
Placare electrochimică cu nichel-aur (ENIG, potrivită pentru componente cu pas fin), nivelare cu aer cald (HASL), degete aurite (pentru conectori de margine), mască organică de lipire (OSP), placare electrochimică cu argint. |
tip de pastă de lipit |
Pastă de lipit conținând plumb sau pastă de lipit fără plumb |
Dimensiunea maximă a componentei |
2,0 inch × 2,0 inch × 0,4 inch |
Tipul ambalajului componentei |
Matrice de bile (BGA), Pachet plan cu patru laturi fără colțuri (QFN), Pachet plan cu patru laturi (QFP), Circuit integrat în carcasă cu contur mic (SOIC), Pachet cu contur mic (SOP), Pachet cu contur mic redus (SSOP), Pachet cu contur mic redus subțire (TSSOP), Port-chip din plastic cu terminale (PLCC), Pachet dual în linie (DIP), Modul robot dedicat |
Distanța minimă între pini |
QFP/QFN: 0,4 mm (16 mils); BGA: 0,5 mm (20 mils) |
Lățimea minimă a liniei |
0.10 mm |
Distanța minimă între trasee |
0.10 mm |
Metodă de detecție |
Inspeție optică automatizată (AOI), inspecție cu raze X pentru inspecția BGA (AXI), inspecție 3D a pastei de lipit (SPI) |
Metode de testare |
Testare în circuit (ICT), testare funcțională (FCT), testare cu sonde zburătoare, verificare a driver-ului de motor și a senzorilor |
Ciclu de livrare |
Probe prototip: 24 de ore până la 7 zile; Producție de masă: 10 zile până la 4 săptămâni (serviciu express disponibil) |
Caracteristici |
Procesor de înaltă performanță, sistem de operare în timp real, control precis al mișcării, capacități de comunicare, gestionare a energiei |
De ce Asamblare Roboți alege KING FIELD?
Pe baza expertizei tehnice ale Robot Assembly în domeniul PCBA și a nevoilor clienților, KING FIELD a dezvoltat o soluție de asamblare robotică „personalizată + inteligentă + integrată”:
l Descriere a cantității minime de comandă
La KING FIELD, pe baza unei experiențe de peste 20 de ani în domeniul PCBA, am optimizat în mod special configurația flexibilă a liniilor noastre de asamblare robotică pentru a sprijini nevoile diverse ale comenzilor clienților.
Cantitatea minimă de comandă:
Oferim servicii de asamblare robotică cu o comandă minimă de 5 bucăți . Această normă se aplică:
Etapei de prototipare și verificare în cadrul cercetării și dezvoltării (R&D)
Cerințelor de producție experimentală în loturi mici
Proiectelor de validare a proceselor speciale
Livrarea eșantioanelor durează, în mod obișnuit, 5–7 zile lucrătoare; este disponibilă și prelucrarea accelerată.
- Adaptare personalizată
Inginerii profesioniști ai KING FIELD au toți peste 20 de ani de experiență în fabricarea PCBA și pot optimiza în mod continuu parametrii de asamblare robotizată pentru a se adapta caracteristicilor produselor PCBA din diferite industrii.
- Monitorizarea în timp real
KING FIELD a implementat un sistem de management al producției MES pentru a asigura monitorizarea în timp real, trasabilitatea datelor și optimizarea inteligentă a procesului de producție.
- Servicii integrate
Oferim o gamă completă de servicii, de la selecția roboților și configurarea liniei de producție până la programare, depanare și întreținere ulterioară, ajutând clienții să realizeze rapid producția automatizată și să reducă barierele tehnice.
l Serviciu complet garanţie
De la analiza inițială pentru proiectare în vederea fabricației (DFM) până la comunicarea transparentă a progresului producției, iar apoi la răspuns rapid în service (răspunzând în termen de 24 de ore) după livrare, KING FIELD oferă un sprijin complet.
- Asigurarea calității
La KING FIELD, linia noastră de producție integrează etape avansate de proces, cum ar fi inspecția pasta de lipit SPI, inspecția optică AOI și inspecția cu raze X, formând un sistem de control al calității în buclă închisă pe întreaga durată a procesului, pentru a asigura calitatea superioară a fiecărei plăci PCBA.
Întrebări frecvente
Întrebare 1: Ce tipuri de montare a componentelor susțineți? Care este dimensiunea minimă a ambalajului?
King Field : Susținem ambalaje standard, cum ar fi 01005, 0201, BGA (pas de 0,3 mm), QFN, LGA și CSP; precizia noastră de montare este de ± 0,025 mm, pasul minim între pini este de 0,15 mm, iar putem monta în mod stabil componente BGA cu diametrul bilelor ≥ 0,2 mm.
Q2: Cum se asigură acuratețea și randamentul la montarea plăcilor cu densitate ridicată (de exemplu, BGA cu pas de 0,3 mm)?
King Field :Vom utiliza un sistem inteligent de aliniere vizuală pentru a obține o precizie de poziționare de ±0,025 mm, apoi vom folosi șabloane tăiate cu laser și tehnologie de nano-acoperire pentru a asigura o imprimare uniformă a pastei de lipit. De asemenea, vom configura indicatori de monitorizare în timp real pentru a corecta automat problemele de decalare și de respingere a materialelor.
Întrebare 3: Puteți gestiona procese mixte de asamblare (SMT + THT)?
King Field :Asamblarea mixtă poate fi, desigur, gestionată: o linie de producție automatizată pentru SMT, urmată de THT, apoi lipire cu undă selectivă (distanța minimă între punctele de lipire: 1,2 mm) și stații de lipire manuală (cu protecție ESD).
Întrebare 4: Cum se evită deteriorarea cauzată de refluarea secundară în procesul mixt? ?
King Field folosim o metodă care constă în montarea mai întâi a componentelor rezistente la temperaturi ridicate, combinată cu controlul local al temperaturii și lipirea selectivă, ceea ce previne eficient atât deplasarea, cât și defectele de lipire rece cauzate de refluarea secundară.
Q5 : Cum se controlează raportul de goluri din sudură pentru a îndeplini cerințele din domeniul automotive/medical?
King Field folosește tehnologia de lipire prin refluare în vid pentru ventilare stratificată, combinată cu o formulă personalizată de pastă de lipit și un sistem de monitorizare stratificată cu raze X pe întregul proces, pentru a asigura controlul stabil al ratei de goluri BGA în intervalul de 10–15%.
