Электрический тест

Что такое электрическое тестирование печатных плат?

Электрическое тестирование печатных плат (PCB) является ключевым этапом контроля качества в процессе производства печатных плат. Оно включает комплекс испытаний, направленных на подтверждение электрических характеристик и функциональной работоспособности печатной платы до её установки в конечное изделие.

Методы электрического тестирования печатных плат компании ZEON ELECTRONICS

Тестирование летающими щупами: этот метод идеально подходит для небольших партий, а также для разнообразных и сложных печатных плат.

Встроенное тестирование (ICT): этот метод подходит для массового производства.

Функциональное тестирование: это основной этап проверки работоспособности печатной платы в соответствии с проектными спецификациями.

Метод испытательного приспособления (test fixture): этот метод в основном используется для тестирования печатных плат при массовом производстве.

AOI (автоматическая оптическая инспекция): этот метод выявляет дефекты электрических соединений по изображениям.

Рентгеновская инспекция: мы используем её преимущественно для контроля печатных плат с недоступными для визуального осмотра дефектами пайки, особенно в случае высокоплотных корпусов, таких как BGA.

Услуги по электрическому тестированию печатных плат компании ZEON ELECTRONICS

полная проверка 100 %, а не выборочная:

Перед выходом с производственной линии каждый продукт должен пройти электрическое испытание. Это не выборочная проверка по процентному соотношению, а испытание каждого отдельного изделия.

Современное испытательное оборудование:

Работа с передовым измерительным прибором на летающих пробниках обеспечивает преимущества гибкости и точности тестирования.

Штыревые испытательные приспособления обеспечивают быструю и всестороннюю проверку при серийном производстве.

Термографические и рентгеновские инспекционные устройства служат дополнением к электрическим испытаниям.

Индивидуальные решения для тестирования:

Мы разработаем специальный план испытаний, ориентированный именно на ваш дизайн печатной платы и ваши требования.

Наши инженеры совместно с вами определят ключевые контрольные точки и параметры для тестирования.

Многоэтапное тестирование:

Проводите электрические испытания на каждом важном этапе производства печатных плат.

Начиная с испытаний незакомпонованных плат (bare-board) и заканчивая окончательной функциональной проверкой, убедитесь, что каждый этап соответствует стандартам качества.

В1: Вы проводите сплошную проверку 100 % или выборочную проверку?

ZEON: Мы проводим 100-процентную проверку. Каждая плата должна пройти тестирование на специальном стенде перед тем, как покинуть производственную линию. Стенд подключён к производственной линии, и продукция, не прошедшая тестирование, не допускается к упаковке.

Вопрос 2: Насколько достоверны ваши данные электрических испытаний?

ZEON: Все испытательные устройства на нашем заводе ежегодно калибруются независимым метрологическим агентством, а также мы выполняем ежемесячные внутренние проверки точности.

Вопрос 3: Предоставите ли вы нам данные ваших электрических испытаний?

ZEON: Безусловно! Каждая плата, которую мы производим, снабжается уникальным QR-кодом.

Отсканировав код, вы можете ознакомиться с реальными результатами испытаний по всем контрольным пунктам.

Вопрос 4: Какие виды испытаний вы выполняете?

ZEON: Мы выполняем проверку целостности цепи, стресс-тестирование (aging testing), прозвонка летающими щупами (flying probe testing), измерение сопротивления, измерение ёмкости/индуктивности и проверку целостности экранирования.

Вопрос 5: Могут ли ваши электрические испытания повлиять на сроки поставки?

ZEON: Полностью автоматизированный тестер, который мы используем, выполняет многоточечное тестирование всего за несколько секунд, и его скорость соответствует скорости производственной линии. Кроме того, мы можем обеспечить ускоренное тестирование, если клиенты хотят отслеживать график отправки своей продукции.