EN
Сборка роботов
Будучи производителем PCBA с более чем 20-летним профессиональным опытом, ZEON ELECTRONICS привержена предоставлению высококачественных и чрезвычайно надёжных решений по роботизированной сборке клиентам по всему миру.
☑Тип паяльной пасты: паяльная паста с содержанием свинца или бессвинцовая паяльная паста
☑Сроки поставки: прототипные образцы — от 24 часов до 7 дней; серийное производство — от 10 дней до 4 недель (доступна ускоренная услуга)
☑Материалы для печатных плат: FR-4, FR-4 с повышенной температурой стеклования (high Tg), алюминиевая подложка, гибкая плата, комбинированная жёстко-гибкая плата
ОПИСАНИЕ
Листовые материалы: FR-4, FR-4 с высокой температурой стеклования (high Tg FR-4), алюминиевая подложка (для теплового управления), гибкая печатная плата (FPC, подходит для подвижных частей), комбинированная жёстко-гибкая плата (подходит для шарнирных соединений).
Особенности продукта: Процессор высокой производительности, операционная система реального времени, точное управление движением, возможности связи, управление питанием.
Технические преимущества: Комплексное решение PCBA «под ключ», прототипирование PCBA, OEM/ODM.
Поверхностные покрытия: Химическое никель-золото (ENIG, подходит для компонентов с мелким шагом выводов), горячее воздушное выравнивание (HASL), золотые контакты (для кромочных разъёмов), органическая паяльная маска (OSP), химическое серебрение.
ZEON ELECTRONICS Сборка роботов Производственные параметры
Проект |
Параметр |
количество этажей |
1–40+ слоёв |
Тип сборки |
Монтаж сквозных отверстий (THT), поверхностный монтаж (SMT), гибридная сборка (THT + SMT), усовершенствованная многослойная упаковка |
Минимальный размер компонента |
Дюймовая система: 01005 или 0201; метрическая система: 0402 или 0603 |
Плата |
FR-4, FR-4 с высокой температурой стеклования (high Tg FR-4), алюминиевая подложка, гибкая плата, жёстко-гибкая плата |
Обработки поверхности |
Химическое никель-золото покрытие (ENIG, подходит для компонентов с мелким шагом), горячее воздушное выравнивание (HASL), золотые контакты (для кромочных разъёмов), органическая паяльная маска (OSP), химическое серебрение. |
тип паяльной пасты |
Свинецсодержащая паяльная паста или бессвинцовая паяльная паста |
Максимальный размер компонента |
2,0 дюйма × 2,0 дюйма × 0,4 дюйма |
Тип корпуса компонента |
Шариковая матрица (BGA), четырёхсторонний плоский корпус без выводов (QFN), четырёхсторонний плоский корпус (QFP), интегральная схема в малогабаритном корпусе (SOIC), малогабаритный корпус (SOP), уменьшенный малогабаритный корпус (SSOP), тонкий уменьшенный малогабаритный корпус (TSSOP), пластиковый корпус с выводами для чипов (PLCC), двухрядный корпус с прямолинейным расположением выводов (DIP), специализированный модуль робота |
Минимальное расстояние между контактными площадками |
QFP/QFN: 0,4 мм (16 мил); BGA: 0,5 мм (20 мил) |
Минимальная ширина линии |
0.10 мм |
Минимальный шаг проводников |
0.10 мм |
Метод обнаружения |
Автоматическая оптическая инспекция (AOI), рентгеновская инспекция для проверки BGA (AXI), трёхмерная инспекция паяльной пасты (SPI) |
Методы испытаний |
Тестирование в цепи (ICT), функциональное тестирование (FCT), тестирование летающими пробниками, верификация драйверов двигателей и датчиков |
Цикл доставки |
Прототипные образцы: от 24 часов до 7 дней; серийное производство: от 10 дней до 4 недель (доступна экспресс-услуга) |
Особенности |
Высокопроизводительный процессор, операционная система реального времени, точное управление движением, возможности связи, управление энергопотреблением |
Почему Сборка роботов выбрать ZEON ELECTRONICS?
Исходя из технической экспертизы Robot Assembly в индустрии PCBA и потребностей заказчиков, ZEON ELECTRONICS разработала решение по роботизированной сборке по принципу «индивидуализация + интеллектуальность + интеграция»:
Описание минимального объёма заказа
В ZEON ELECTRONICS, опираясь на более чем 20-летний опыт работы в индустрии PCBA, мы специально оптимизировали гибкую конфигурацию линий роботизированной сборки для удовлетворения разнообразных потребностей заказчиков в объёмах заказов.
Минимальный объем заказа：
Мы оказываем услуги по роботизированной сборке при минимальном заказе от 5 штук . Этот стандарт применяется к:
Этапу разработки и верификации прототипов
Требованиям к мелкосерийному пробному производству
Проектам валидации специальных технологических процессов
Срок поставки образцов обычно составляет 5–7 рабочих дней; возможна ускоренная обработка.
Индивидуальная адаптация
Профессиональные инженеры ZEON ELECTRONICS обладают опытом производства PCBA свыше 20 лет и способны постоянно оптимизировать параметры роботизированной сборки, адаптируя их к особенностям продукции PCBA в различных отраслях.
Мониторинг в реальном времени
ZEON ELECTRONICS внедрила систему управления производством MES для обеспечения мониторинга в реальном времени, прослеживаемости данных и интеллектуальной оптимизации производственного процесса.
Интегрированные услуги
Мы предоставляем полный спектр услуг — от подбора роботов и настройки производственной линии до программирования, отладки и последующего технического обслуживания, помогая клиентам быстро внедрить автоматизированное производство и снизить технические барьеры.
Полный цикл обслуживания гарантировать
От первоначального анализа технологичности конструкции (DFM) до прозрачной коммуникации о ходе производства, а затем и до быстрый послепродажный ответ (ответ в течение 24 часов) после поставки ZEON ELECTRONICS предоставляет всестороннюю поддержку.
Обеспечение качества
На заводе ZEON ELECTRONICS наша производственная линия интегрирует передовые технологические этапы, такие как SPI-контроль паяльной пасты, оптический контроль AOI и рентгеновский контроль, обеспечивая замкнутый цикл контроля качества на всех этапах производства для гарантии превосходного качества каждой печатной платы PCBA.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Какие типы монтажа компонентов вы поддерживаете? Какой минимальный размер корпуса компонента?
ZEON :Мы поддерживаем распространённые корпуса, такие как 01005, 0201, BGA (шаг шариков 0,3 мм), QFN, LGA и CSP; точность монтажа составляет ±0,025 мм, минимальный шаг контактных площадок — 0,15 мм, а стабильный монтаж BGA-компонентов возможен при диаметре шариковых выводов ≥0,2 мм.
Q2: Как обеспечивается точность и выход годных изделий при монтаже плат с высокой плотностью компоновки (например, BGA с шагом 0,3 мм)?
ZEON :Мы будем использовать интеллектуальную систему визуального позиционирования для достижения точности установки ±0,025 мм, а затем применять трафареты, изготовленные лазерной резкой, и технологию нанопокрытия для обеспечения равномерного нанесения паяльной пасты. Также будут установлены индикаторы контроля в реальном времени для автоматической коррекции смещений и отбраковки материалов.
Вопрос 3: Можете ли вы выполнять смешанные процессы монтажа (SMT + THT)?
ZEON :Смешанный монтаж, безусловно, возможен: автоматическая производственная линия для SMT, за которой следует монтаж компонентов сквозного монтажа (THT), затем селективная волновая пайка (минимальное расстояние между паяными соединениями — 1,2 мм) и ручные паяльные станции (с защитой от электростатического разряда, ESD).
Вопрос 4: Как избежать повреждений при вторичной пайке в смешанном процессе? ?
ZEON мы используем метод предварительной установки компонентов, устойчивых к высоким температурам, в сочетании с локальным контролем температуры и селективной пайкой, что эффективно предотвращает смещения и дефекты холодной пайки, вызванные вторичной пайкой.
Q5 :Как контролировать долю пор в паяных соединениях для соответствия требованиям автомобильной и медицинской промышленности?
ZEON использует технологию паяния в вакуумной рефлоу-печи для многослойной вентиляции, в сочетании с индивидуально разработанной формулой паяльной пасты и многослойной рентгеновской системой мониторинга на всех этапах процесса, что обеспечивает стабильный контроль доли пустот в BGA в пределах 10–15 %.
