Mục lục
1. Giới thiệu
2. Chất trợ hàn là gì?
3. Cơ chế hoạt động của chất trợ hàn
4. Cách chọn chất trợ hàn phù hợp nhất cho việc hàn điện tử chất lượng cao
5. Sự khác biệt giữa chất trợ hàn và kem hàn là gì?
6. Cách sử dụng chất trợ hàn
7. Câu hỏi Thường gặp
Giới thiệu
Tại sao chất trợ hàn lại quan trọng trong quá trình hàn bảng mạch in (PCB) và lắp ráp bảng mạch in (PCB)
Hàn là một trong những quy trình quan trọng nhất trong sản xuất thiết bị điện tử, từ các dự án nghiệp dư đơn giản đến việc hàn bo mạch chủ phức tạp và lắp ráp bảng mạch in (PCB) mật độ cao. Một mối hàn tốt không chỉ đơn thuần là làm nóng chảy dây hàn rồi hy vọng nó bám dính. Nó phụ thuộc vào bề mặt kim loại sạch, kiểm soát nhiệt độ chính xác và chuẩn bị bề mặt đúng cách trước khi hàn. Nếu thiếu những yếu tố này, ngay cả một linh kiện được đặt đúng vị trí cũng có thể thất bại do mối nối yếu, không đồng đều hoặc bị nhiễm bẩn bởi lớp oxy hóa kim loại.
Đây là nơi việc sử dụng chất trợ hàn trở nên rất quan trọng. Chất trợ hàn giúp chuẩn bị bề mặt bảng mạch in (PCB), cải thiện khả năng thấm ướt, loại bỏ các oxit trên bề mặt kim loại và duy trì liên kết kim loại chắc chắn giữa chân linh kiện và các pad trên PCB. Trong cả quá trình hàn thủ công lẫn lắp ráp bảng mạch in tự động, chất trợ hàn là một trong những yếu tố tuy âm thầm nhưng vô cùng thiết yếu, quyết định việc bảng mạch có hoạt động ổn định hay phát sinh sự cố về sau.
Nói một cách đơn giản, chất trợ hàn không phải là "trợ giúp bổ sung" tùy chọn. Đây là một chất tẩy rửa hóa học và chất kích hoạt trợ hàn, giúp quá trình hàn trở nên dễ dàng hơn, sạch hơn và đáng tin cậy hơn nhiều. Đó là lý do vì sao các kỹ sư, chuyên gia sửa chữa và những người đam mê điện tử luôn tin tưởng và lựa chọn loại chất trợ hàn phù hợp nhất cho từng công việc cụ thể.
Lỗi phổ biến mà người mới bắt đầu thường mắc phải khi hàn bảng mạch in (PCB)
Một sai lầm phổ biến của người mới bắt đầu là cố gắng hàn mà không sử dụng chất trợ hàn phù hợp, hoặc sử dụng loại chất trợ hàn không đúng cho ứng dụng cụ thể. Kết quả thường là mối hàn kém, lượng thiếc chảy không đủ, các cầu thiếc (solder bridges), hoặc các mối nối trông có vẻ liên kết nhưng lại bị lỏng lẻo khi chịu rung động, nhiệt độ cao hoặc sử dụng lâu dài. Nhiều vấn đề này xảy ra do thiếc không thể bám dính đúng cách lên bề mặt bẩn hoặc đã bị oxy hóa.
Khi kim loại tiếp xúc với không khí, trên bề mặt nó sẽ hình thành một lớp oxit mỏng. Lớp oxit này thường không nhìn thấy được bằng mắt thường, nhưng lại cản trở việc tạo liên kết chính xác giữa thiếc hàn và các chân linh kiện hoặc các pad trên bảng mạch in (PCB). Chất trợ hàn giải quyết vấn đề này bằng cách hỗ trợ loại bỏ các oxit và thúc đẩy khả năng thấm ướt (wetting) của thiếc hàn trước và trong suốt quá trình hàn. Về cơ bản, chất trợ hàn giúp tạo ra các điều kiện cần thiết để hình thành một kết nối điện và cơ học bền vững.
Điều này quan trọng cả trong các công việc đơn giản lẫn những công việc đòi hỏi sự sáng tạo. Dù bạn đang thực hiện chế tạo mẫu mạch in (PCB), sửa chữa mạch điện hay lắp đặt linh kiện bề mặt (SMT) trên các bo mạch dày có khoảng cách chân linh kiện nhỏ, chất trợ hàn (flux) đều làm tăng khả năng thành công. Ngoài ra, nó còn giảm thiểu nhu cầu sửa chữa lại, từ đó tiết kiệm thời gian, hạ thấp chi phí và nâng cao độ toàn vẹn của mạch in (PCB).
Chất trợ hàn cải thiện như thế nào hiệu suất của mạch điện và mạch in (PCB)
Trong các thiết bị kỹ thuật số, những khiếm khuyết nhỏ cũng có thể gây ra những sự cố nghiêm trọng. Một điểm yếu trong mạch điện có thể dẫn đến các lỗi xảy ra định kỳ, tín hiệu không ổn định, quá nhiệt hoặc thậm chí là hỏng hoàn toàn toàn bộ bo mạch. Vì vậy, quá trình hàn mạch in (PCB) cần được xử lý như một quy trình chính xác, chứ không chỉ đơn thuần là một thao tác lắp ráp thủ công.
Chất trợ hàn cải thiện quá trình hàn theo ba cách quan trọng sau:
Làm sạch — Nó hỗ trợ làm sạch bề mặt kim loại và loại bỏ các chất bẩn trên bề mặt.
Làm ướt — Nó giảm sức căng bề mặt để chất hàn lan tỏa đều đặn.
Bảo vệ — Nó giúp ngăn ngừa tái oxy hóa trong quá trình hình thành mối hàn.
Các chức năng này đặc biệt quan trọng trong công việc hàn không chì, nơi nhiệt độ cao hơn có thể làm trầm trọng thêm các vấn đề oxy hóa. Chúng cũng rất thiết yếu trong các mạch tần số cao, các định dạng bảng mạch in nhiều lớp (PCB) và sản xuất bảng mạch in hiệu suất cao, nơi chất lượng mối hàn ảnh hưởng đến cả độ tin cậy điện và độ bền cơ học.
Việc lựa chọn chất trợ hàn phù hợp cũng đóng vai trò then chốt trong việc phòng ngừa sự cố trên bảng mạch in (PCB). Nó giúp giảm thiểu các vấn đề thường gặp như:
các mối hàn tuyệt vời
cầu hàn
liên kết kém
mối nối yếu
bảo vệ pad không đầy đủ
Tại sao việc lựa chọn đúng loại chất trợ hàn ngay từ đầu lại quan trọng
Không phải tất cả các chất trợ hàn đều giống nhau. Các ứng dụng khác nhau yêu cầu các loại chất trợ hàn khác nhau, và việc chọn sai loại có thể gây khó khăn trong khâu làm sạch, dẫn đến gỉ sét hoặc kết quả không đạt yêu cầu. Ví dụ, chất trợ hàn dạng nhựa thông (rosin) được sử dụng rộng rãi trong thiết bị điện tử vì hiệu quả và thường an toàn đối với nhiều ứng dụng trên bảng mạch in (PCB). Chất trợ hàn axit hữu cơ mạnh hơn và thường được dùng khi cần loại bỏ lớp oxy hóa một cách mạnh mẽ hơn. Chất trợ hàn axit vô cơ có khả năng làm sạch các kim loại cứng hơn như đồng thau, đồng và thép không gỉ, nhưng thường không phù hợp cho thiết bị điện tử do cặn để lại quá ăn mòn.
Đây là lý do vì sao việc hiểu rõ về chất trợ hàn ngay từ đầu lại quan trọng đến vậy. Chất trợ hàn phù hợp sẽ đảm bảo:
chuẩn bị bề mặt PCB sạch hơn
quá trình hàn tốt hơn
chất lượng mối hàn được nâng cao
độ ổn định điện tốt hơn đáng kể
ít hư hại hơn trong quá trình sửa chữa lại PCB
Nó còn hỗ trợ cải thiện độ hoàn thiện và vẻ ngoài. Trong một số ứng dụng, đặc biệt là những trường hợp yêu cầu lớp phủ bảo vệ đồng dạng (conformal coating) hoặc tính thẩm mỹ cao cho bảng mạch in (PCB), việc kiểm soát dư lượng trở nên quan trọng ngang bằng với hiệu suất điện. Một quy trình hàn để lại quá nhiều cặn flux có thể gây xung đột với lớp phủ, quá trình kiểm tra hoặc độ bền lâu dài nếu không được loại bỏ một cách hiệu quả.
Flux hàn là gì?
Định nghĩa và vai trò của flux hàn trong quá trình hàn bảng mạch in (PCB)
Flux hàn là một chất tẩy rửa hóa học được sử dụng trong quá trình hàn nhằm chuẩn bị bề mặt kim loại cho việc liên kết. Nhiệm vụ chính của nó là loại bỏ các oxit trên bề mặt kim loại, giảm thiểu nhiễm bẩn và giúp thiếc nóng chảy dễ dàng lan tỏa và bám dính tốt nhất vào các vị trí cần thiết. Trong lĩnh vực điện tử, điều này thường có nghĩa là làm sạch các pad trên PCB, chân linh kiện và các vùng dẫn điện khác để chúng có thể tạo thành liên kết kim loại–kim loại chắc chắn.
Ở mức cơ bản, chất trợ hàn hoạt động vì thép bị oxy hóa khi tiếp xúc với không khí. Ngay cả khi một miếng đệm trông sáng bóng, nó có thể đã hình thành một lớp màng oxit mỏng làm cản trở việc tạo liên kết phù hợp. Khi nhiệt được áp dụng, chất trợ hàn trở nên năng động hơn và hỗ trợ phá vỡ rào cản này. Quy trình này thường được gọi là kích hoạt bằng nhiệt, và đây là một trong những lý do khiến chất trợ hàn đóng vai trò rất quan trọng cả trong hàn tay lẫn lắp ráp bảng mạch in (PCB) tự động.
Chất trợ hàn được sử dụng dưới nhiều dạng, bao gồm:
Chất trợ hàn dạng kem
Chất trợ hàn dạng dung dịch
Bút chứa chất trợ hàn
Chất trợ hàn tích hợp sẵn trong dây hàn hoặc dây hàn rỗng
Chất trợ hàn có trong kem hàn dùng cho quy trình lắp ráp linh kiện bề mặt (SMT)
Chất trợ hàn thực tế làm gì?
Chất trợ hàn không chỉ đơn thuần là một chất làm sạch. Nó đồng thời thực hiện nhiều chức năng kỹ thuật:
Loại bỏ oxit: Chất trợ hàn giúp loại bỏ lớp oxit trên các đường dẫn đồng, đầu nối linh kiện và các bộ phận kim loại khác.
Làm sạch bề mặt: Loại bỏ các chất gây ô nhiễm nhẹ trên bề mặt như bụi, dầu và các mảnh vi mô.
Cải thiện độ ẩm: Giảm căng thẳng bề mặt để thiếc hàn lan tỏa đều hơn thay vì bị vón cục.
Hỗ trợ liên kết thép: Tạo ra bề mặt sạch hơn để thiếc hàn hình thành mối nối chắc chắn hơn.
Bảo vệ chống tái oxy hóa: Che chở vùng được gia nhiệt đủ lâu để hoàn tất quy trình hàn.
Những đặc tính này khiến chất trợ hàn trở nên quan trọng trong lắp đặt bảng mạch in (PCB), thiết kế lại PCB và sửa chữa mạch. Nếu không có chất trợ hàn, thiếc hàn có thể không bám dính phù hợp lên bề mặt kim loại, dẫn đến các sự cố, mối nối yếu hoặc độ dẫn điện không ổn định.
Chất trợ hàn được cấu tạo từ những thành phần nào
Thành phần cụ thể phụ thuộc vào loại chất trợ hàn, tuy nhiên phần lớn các công thức bao gồm:
Các chất hoạt hóa trong chất trợ hàn nhằm loại bỏ các oxit
Chất mang hoặc chất nền
Dung môi như nước hoặc cồn isopropyl
Các thành phần điều chỉnh lưu lượng, khoản thanh toán ban đầu và các hoạt động kích hoạt
Một số điều chỉnh dựa trên sản phẩm tự nhiên từ nhựa thông thường (oleoresin) của cây thường xanh. Những loại khác sử dụng các axit tự nhiên như axit citric, axit lactic hoặc axit stearic. Các công thức mạnh hơn có thể sử dụng hóa chất mạnh hơn cho các ứng dụng phi điện trong lĩnh vực thay đổi hoặc hàn thép công nghiệp.
Một cách tiếp cận hữu ích để hiểu về chất trợ dung là:
Chất trợ dung thực hiện công việc vô hình để chất hàn có thể thực hiện công việc dễ quan sát.
Vị trí sử dụng chất trợ dung trong điện tử
Chất trợ dung xuất hiện ở gần như mọi khâu trong quá trình sản xuất và sửa chữa thiết bị điện tử hiện đại:
Lắp ráp smt
Hàn xuyên lỗ
Hàn chấm
Hàn lại bằng phương pháp làm nóng chảy (solder reflow)
Chế tạo mẫu mạch in (PCB)
Hàn thiết bị điện tử dành cho người đam mê
Lắp đặt các bảng mạch dày hoặc bảng mạch có khoảng cách chân linh kiện nhỏ
Chuẩn bị bảng mạch cho lớp phủ đồng nhất
Phương pháp này đặc biệt hữu ích trong các tình huống mà bảng mạch hiện đã xuất hiện một số oxy hóa hoặc có độ dày lớn. Ví dụ, các linh kiện có khoảng cách chân nhỏ và các bảng mạch in (PCB) dày thường khó hàn nhanh chóng hơn, do đó chất điều chỉnh giúp ngăn ngừa hiện tượng không nối được và cải thiện độ chính xác.
Nghiên cứu tình huống ngắn: chất trợ hàn trong sửa chữa bảng mạch in (PCB)
Một chuyên gia lắp đặt đang thực hiện sửa chữa bảng mạch chủ điện thoại di động có thể cần thay thế một đầu nối bị hư hỏng. Bảng mạch rất nhỏ, các điểm hàn (pad) dễ vỡ và các linh kiện lân cận được bố trí dày đặc. Nếu không sử dụng chất điều chỉnh, mối hàn có thể không bám đều lên các điểm hàn, dẫn đến mối nối không đồng đều hoặc chập sang đường mạch lân cận.
Bằng cách áp dụng dung dịch điều chỉnh bằng đầu phun nhỏ hoặc sử dụng bút điều chỉnh, kỹ thuật viên có thể:
làm sạch khu vực hàn,
thúc đẩy quá trình chảy đều của thiếc hàn,
giảm thời gian gia nhiệt,
nâng cao chất lượng mối nối cuối cùng.
Cơ Chế Hoạt Động Của Dung Dịch Thông Mạch Trong Quá Trình Hàn
Ba nhiệm vụ chính của dung dịch thông mạch
Để hiểu đơn giản cách các tính năng điều chỉnh thiếc hàn hoạt động, cần chia nghĩa vụ của nó thành ba chức năng cốt lõi:
|
Chức năng
|
Nó làm gì
|
Tại sao điều này quan trọng?
|
|
Vệ sinh
|
Loại bỏ các ôxít và tạp chất bề mặt
|
Làm lộ ra bề mặt thép sạch để liên kết
|
|
Bám dính
|
Giảm sức căng bề mặt
|
Giúp thiếc hàn lan tỏa đều đặn
|
|
Bảo vệ
|
Ngăn ngừa tái ôxi hóa trong quá trình gia nhiệt
|
Duy trì khả năng hàn của vùng mối nối đủ lâu để hoàn tất việc hàn
|
1. Làm sạch bằng dung dịch thông mạch: loại bỏ các ôxít và tạp chất bề mặt
Điều đầu tiên mà chất trợ hàn thực hiện là làm sạch bề mặt kim loại. Đồng, đồng thau và các kim loại khác thường hình thành lớp oxit khi tiếp xúc với không khí. Trên bảng mạch in (PCB), những lớp oxit này có thể bám trên các pad PCB, chân linh kiện và bề mặt thiếc hàn. Ngoài ra, một lớp oxit mỏng cũng có thể làm suy giảm độ bám dính của mối hàn.
Khi mỏ hàn làm nóng vùng cần hàn, chất trợ hàn bắt đầu hoạt động và phân hủy lớp oxit. Thường chính điều này giúp tạo ra mối hàn vốn trước đó rất khó thực hiện. Hoạt động làm sạch còn hỗ trợ loại bỏ các tạp nhiễm nhẹ như:
dấu vân tay
bụi
dư lượng từ quá trình sản xuất
oxit hình thành trong quá trình lưu trữ
tạp chất nhỏ do thao tác xử lý
2. Khả năng làm ướt của chất trợ hàn: hỗ trợ thiếc hàn lan tỏa
Hiện tượng làm ướt là một trong những nguyên lý quan trọng nhất trong quá trình hàn. Khi thiếc hàn làm ướt bề mặt, nó lan tỏa đều đặn và tạo liên kết hiệu quả. Ngược lại, khi khả năng làm ướt kém, thiếc hàn có thể tụ thành giọt, co lại hoặc tạo thành một khối tròn bóng trông giống như mối hàn nguội thay vì một mối hàn chắc chắn.
Việc điều chỉnh giúp cải thiện khả năng làm ướt bằng cách giảm lo ngại về diện tích bề mặt. Về mặt thực tiễn, điều này có nghĩa là thiếc hàn dạng lỏng có thể di chuyển tự nhiên hơn nhiều trên pad và quanh các chân linh kiện. Đây đặc biệt hữu ích trong công việc hàn không chì, nơi khả năng làm ướt thường khó đạt được hơn do quy trình này thường yêu cầu nhiệt độ cao hơn.
Khả năng làm ướt tốt hỗ trợ:
các gờ thiếc hàn mượt mà
độ bao phủ tốt hơn trên các pad
giảm nguy cơ hình thành các giọt thiếc hàn
giảm thiểu các khuyết tật thiếc hàn, từ đó giảm các vấn đề phát sinh.
các mối nối cơ học và điện học chắc chắn hơn.
3. Bảo vệ của chất trợ hàn: ngăn ngừa tái oxy hóa
Ngay khi kim loại được gia nhiệt, nó có thể nhanh chóng bị oxy hóa trở lại. Các chất trợ hàn tạo ra một rào cản bảo vệ nhanh chóng trên bề mặt nóng, giúp thiếc hàn có đủ thời gian để kết dính trước khi quá trình oxy hóa quay trở lại. Lớp bảo vệ này đặc biệt quan trọng trong hàn thủ công, nơi người thợ cần một khoảng thời gian ngắn để đưa dây thiếc hàn vào vị trí và hoàn tất mối nối.
Thói quen bảo mật này còn đặc biệt quan trọng trong quy trình hàn lại (reflow) và kiểm soát quy trình hàn. Trong các dây chuyền sản xuất, việc sử dụng các chất trợ hàn tiêu chuẩn giúp đảm bảo rằng mỗi bảng mạch in (PCB) trên dây chuyền lắp ráp đều đạt được mức độ bảo vệ bề mặt như nhau.
Một ví dụ đơn giản về hàn
Hãy hình dung việc hàn một dây dẫn vào một miếng đồng (pad):
Miếng đồng bị oxy hóa nhẹ.
Chất trợ hàn được bôi lên miếng đồng.
Mỏ hàn làm nóng khu vực này.
Chất trợ hàn hoạt hóa và bắt đầu làm sạch.
Dây hàn nóng chảy và lan rộng ra khắp miếng đồng.
Mối hàn đông cứng lại thành một liên kết chắc chắn và dẫn điện tốt.
Dải nhiệt độ và sự hoạt hóa
Các thay đổi khác nhau được kích hoạt ở các mức nhiệt độ lựa chọn khác nhau. Vấn đề này phát sinh do thực tế là nếu độ ẩm cũng bị giảm thiểu, quá trình hàn có thể không làm sạch đúng cách. Nếu nhiệt độ quá cao, chất trợ hàn có thể cháy quá nhanh hoặc để lại nhiều cặn hơn mức dự kiến.
Theo tiêu chuẩn chung:
các chất trợ hàn có hoạt tính thấp phù hợp với bề mặt sạch.
các chất trợ hàn mạnh hơn phù hợp với các bề mặt đã bị oxy hóa nhiều hơn.
các chất trợ hàn dùng cho thiết bị kỹ thuật số được lựa chọn rất cẩn thận nhằm đảm bảo tính dẫn điện.
Lựa chọn chất trợ hàn tốt nhất cho việc hàn điện tử chất lượng cao
Cách chọn chất trợ hàn phù hợp
Chất trợ hàn hiệu quả nhất phụ thuộc vào ứng dụng cụ thể, vật liệu sử dụng và mức độ làm sạch bạn có thể thực hiện sau khi hàn. Việc lựa chọn sai loại chất trợ hàn có thể làm giảm chất lượng mối hàn, gây ra vấn đề về cặn bám hoặc làm suy giảm hiệu suất tối ưu của bảng mạch in (PCB).
Hướng dẫn lựa chọn chất trợ hàn
|
Tình huống
|
Chất trợ hàn được khuyến nghị
|
TẠI SAO
|
|
Sửa chữa thiết bị điện tử thông dụng
|
Dung dịch trợ hàn nhựa thông
|
Đáng tin cậy, thực tiễn và an toàn cho nhiều công việc trên bảng mạch in (PCB)
|
|
Oxy hóa mạnh trên các linh kiện điện tử
|
Chế phẩm axit hữu cơ, kèm làm sạch hoàn toàn
|
Sức mạnh tẩy rửa mạnh mẽ
|
|
Sản xuất SMT khối lượng lớn
|
Chất trợ hàn không cần làm sạch
|
Quy trình nhanh hơn, ít cần làm sạch hơn rất nhiều
|
|
Công việc không liên quan đến điện trên đồng thau / đồng / thép không gỉ
|
Dung dịch trợ hàn axit vô cơ
|
Làm sạch mạnh trên các loại thép khó xử lý
|
|
Các bảng mạch cần phủ bảo vệ đồng dạng
|
Dung dịch trợ hàn thông thường có cặn thấp hoặc không cần làm sạch
|
Tương thích tốt hơn với các công đoạn hoàn thiện
|
Tính tương thích giữa vật liệu là yếu tố quan trọng
Không phải mọi thay đổi đều an toàn cho từng khu vực. Ví dụ:
Các lớp đệm đồng trên bảng mạch in (PCB) thường hoạt động tốt với các chất xử lý chuyên dụng cho điện tử.
Đồng thau và thép không gỉ có thể đòi hỏi các chất xử lý mạnh hơn nhiều trong các ứng dụng phi điện tử.
Các linh kiện dễ vỡ và bảng mạch tần số cao yêu cầu dung dịch trợ hàn có cặn thấp và thành phần hóa học được kiểm soát chặt chẽ.
Các bảng mạch có tuổi thọ sử dụng dài cần được xử lý bằng chất đảm bảo độ ổn định bền vững.
Những yếu tố nào cần xem xét khi lựa chọn một loại dung dịch trợ hàn chất lượng
Khi mua hoặc lựa chọn chất thay thế, hãy cố gắng tìm:
nhãn dán rõ ràng dành cho thiết bị kỹ thuật số sử dụng.
thông tin về thói quen hàn.
yêu cầu làm sạch.
dải nhiệt độ khuyến nghị.
tương thích với thiếc chì không chì.
hướng dẫn an toàn và bảo quản.
Một chất thay thế tuyệt vời chắc chắn phải đáp ứng:
các mối hàn sạch.
gần trạng thái ướt.
các vấn đề nhỏ.
thao tác dễ dàng trong suốt quá trình cải tiến lại bảng mạch in (PCB).
kết quả ổn định cả trong thiết kế lẫn sản xuất.
Chính xác thì sự khác biệt giữa chất trợ hàn và kem hàn là gì?
Chất trợ hàn so với kem hàn
Hai thuật ngữ này thường bị nhầm lẫn, nhưng chúng không giống nhau.
Chất trợ hàn là chất làm sạch và làm ẩm được sử dụng để chuẩn bị bề mặt trước khi hàn. Kem hàn là một hỗn hợp chứa các hạt thiếc nhỏ, chất trợ hàn và nhiều thành phần khác, thường được sử dụng trong công nghệ gắn linh kiện trên bề mặt (SMT – Surface Mount Technology) và quy trình hàn chảy (solder reflow).
Tại sao sự khác biệt này lại quan trọng
Nếu bạn sử dụng chất trợ hàn trong trường hợp thực tế cần kem hàn, các linh kiện sẽ không được giữ cố định trong quá trình hàn chảy. Ngược lại, nếu bạn dùng kem hàn khi chỉ cần sửa chữa nhỏ, bạn có thể sử dụng quá nhiều vật liệu, dẫn đến hiện tượng chập mạch (bridging) hoặc gặp khó khăn trong khâu làm sạch.
Về mặt thực tiễn:
Chất trợ hàn giúp bạn hàn.
Bột hàn hỗ trợ bạn vừa làm sạch bề mặt vừa hàn đồng thời.
Điều này đặc biệt quan trọng trong lắp ráp bảng mạch in (PCB) tự động, nơi quy trình in qua khuôn phụ thuộc vào thể tích bột hàn chính xác. Nó cũng rất quan trọng trong việc chế tạo mẫu PCB và sửa chữa, nơi bút chất trợ hàn có thể là thiết bị phù hợp hơn so với bột hàn.
Khi bột hàn đã chứa chất trợ hàn
Bột hàn vốn đã chứa chất trợ hàn, do đó bạn có thể không cần sử dụng chất trợ hàn riêng biệt cho một số ứng dụng công nghệ dán bề mặt (SMT). Tuy nhiên, việc bổ sung thêm chất trợ hàn vẫn có giá trị trong một số tình huống cụ thể, ví dụ như:
bảo trì và sửa chữa tổng thể.
các điểm hàn khó tiếp cận.
các linh kiện bị oxy hóa.
cải thiện khả năng lan rộng (wetting) trên các mối hàn khó.
Cách sử dụng chất trợ hàn
Cách sử dụng keo hàn đúng cách
Việc sử dụng keo hàn một cách phù hợp cũng quan trọng ngang bằng với việc lựa chọn loại keo hàn lý tưởng. Việc bôi keo hàn đúng cách giúp làm sạch bề mặt hiệu quả, hỗ trợ truyền nhiệt tốt và góp phần hình thành mối hàn chắc chắn mà không gây lãng phí sản phẩm hay để lại cặn thừa.
Keo hàn có sẵn ở nhiều dạng khác nhau:
keo hàn dạng kem.
keo hàn dạng dung dịch.
keo hàn dạng bút.
dây hàn lõi keo.
dây hàn rỗng.
Bước 1: Chọn keo hàn phù hợp
Bắt đầu bằng việc lựa chọn loại keo hàn phù hợp nhất cho công việc.
Xem xét:
Loại PCB: PCB một mặt, PCB hai mặt hoặc PCB nhiều lớp.
chiến lược hàn: hàn thủ công, hàn sóng hoặc lắp đặt SMT.
sản phẩm: đồng, đồng thau, thép không gỉ hoặc vùng chia tách.
yêu cầu làm sạch: làm sạch một phần hoặc làm sạch toàn bộ.
Bước 2: Làm sạch bề mặt PCB
Trước khi thực hiện quy trình mạ, loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ, cặn cũ và lớp oxy hóa rõ rệt. Đây là bước chuẩn bị bề mặt PCB xuất sắc và giúp cải thiện hiệu suất hàn.
Các phương pháp làm sạch phổ biến:
làm sạch bằng cồn isopropyl.
vải không xơ.
dung môi làm sạch PCB được cấp phép.
làm sạch nhẹ nhàng để loại bỏ các hạt bám stubborn.
Bước 3: Bôi chất trợ dung
Dùng một lớp mỏng tương tự của chất sửa đổi lên khu vực bạn chuẩn bị hàn. Không bôi quá nhiều trừ khi quy trình yêu cầu.
Thói quen bôi tốt:
sử dụng bút bôi chất trợ dung để làm việc chính xác.
sử dụng chất trợ dung dạng lỏng để bôi lên các pad và vị trí nhỏ.
sử dụng chất sửa đổi dạng kem để sửa chữa có mục tiêu.
chỉ phủ lên khu vực cần hàn.
tránh làm ngập mạch in.
Bước 4: Làm nóng các thành phần
Bây giờ hãy làm nóng mỏ hàn hoặc lò nung lại (reflow). Đây là thời điểm xảy ra quá trình hoạt hóa nhiệt. Quá trình này bắt đầu loại bỏ các oxit, tăng cường khả năng bám dính (wetting) và chuẩn bị bề mặt cho việc lưu thông thiếc hàn.
QUAN TRỌNG:
không làm quá nóng mối nối.
chờ chất trợ hàn (flux) hoạt hóa trước khi đưa dây thiếc hàn vào.
không ngắt quá trình gia nhiệt chất trợ hàn quá sớm.
Bước 5: Thực hiện việc hàn
Khi chất trợ hàn đã được kích hoạt, đưa dây thiếc hàn vào. Để thiếc hàn chảy đều tự nhiên vào mối nối thay vì ép dây thiếc hàn vào.
Thao tác tốt:
chạm dây thiếc hàn vào pad đã được làm nóng, chứ không chỉ chạm vào đầu mỏ hàn.
để lực mao dẫn hỗ trợ việc lan tỏa thiếc hàn.
tìm kiếm một đường viền thiếc hàn mượt mà và bóng.
giữ cố định mối nối để tránh di chuyển trước khi nó nguội hoàn toàn.
Bước 6: Làm sạch khu vực làm việc
Nếu loại điều chỉnh yêu cầu làm sạch, hãy loại bỏ cặn dư sau khi hàn. Việc này đặc biệt quan trọng đối với chất điều chỉnh hòa tan trong nước và chất trợ hàn axit vô cơ.
Các câu hỏi thường gặp
Kem hàn có giống chất điều chỉnh không?
Không. Kem hàn bao gồm bột hàn và chất trợ hàn. Riêng chất trợ hàn chỉ có chức năng làm sạch và làm ẩm.
Loại chất trợ hàn phổ biến nhất khi hàn là gì?
Đối với thiết bị điện tử, chất trợ hàn nhựa thông là một trong những loại phổ biến và được sử dụng rộng rãi nhất.
Chất trợ hàn không cần làm sạch là gì?
Đây là loại chất trợ hàn ít cặn, được thiết kế để để lại lượng cặn tối thiểu sau khi hàn, thường được dùng trong sản xuất.
Có thể sử dụng chất trợ hàn dành cho đường ống trên thiết bị điện tử không?
Thường thì không. Việc thay đổi đường ống thường quá mạnh và có thể để lại cặn ăn mòn gây hư hại thiết bị kỹ thuật số.
EN
Tin nóng
