Obsah
1. Úvod
2. Čo je pájková pasta?
3. Ako pájková pasta funguje
4. Výber najvhodnejšej pájkovej pasty pre kvalitné elektronické pájkanie
5. Aký je rozdiel medzi pájkovou pastou a pájkovou kašou?
6. Ako používať pájkovú pastu
7. Často kladené otázky (FAQ)
Úvod
Prečo je pájková pasta dôležitá pri pájkovaní PCB a montáži PCB
Pájkanie patrí medzi najdôležitejšie procesy v výrobe elektronických zariadení – od jednoduchých záľubových projektov až po zložité pájkanie základných dosiek a montáž PCB s vysokou hustotou súčiastok. Kvalitné pájkové spojenie neznamená len roztopenie pájkového drôtu a nádej, že sa prilepí. Závisí od čistých povrchov kovov, kontrolovanej teploty a správnej prípravy povrchu pred pájkovaním. Bez týchto podmienok dokonca aj správne umiestnená súčiastka môže zlyhať kvôli slabému, nerovnomernému alebo kontaminovanému spojeniu spôsobenému oxidáciou kovu.
Tu sa úprava pájky stáva veľmi dôležitou. Prípravok (flux) pomáha pripraviť povrch PCB, zlepšuje zmáčanie, odstraňuje oxidy z povrchov ocele a zabezpečuje pevné spojenie medzi vývodmi súčiastok a pájkovými ploškami na doske PCB. V prípade ručného pájkovania aj automatickej montáže PCB je prípravok jednou z tých menej pozorovaných, avšak kľúčových položiek, ktorá rozhoduje o tom, či bude doska fungovať spoľahlivo alebo či sa neskôr objavia problémy.
Jednoducho povedané, prípravok (flux) nie je voliteľnou „dodatočnou pomôckou“. Je to chemický čistiaci prostriedok a aktivátor prípravku, ktorý pájkanie výrazne uľahčuje, čistí ho a robí ho oveľa spoľahlivejším. Preto sa inžinieri, opravári i nadšenci z oblasti elektroniky spoliehajú na najvhodnejší typ prípravku pre danú úlohu.
Bežná chyba začínajúcich pri pájkovaní dosiek PCB
Veľmi bežnou začiatočníckou chybou je pokus o pájkovanie bez vhodného prípajného prostriedku (fluxu) alebo použitie nesprávneho typu prípajného prostriedku pre danú aplikáciu. Výsledkom sú zvyčajne ploché pájkové spoje, nedostatočné pretok pájky, pájkové mostíky alebo spoje, ktoré vyzerajú spojené, no pod vplyvom vibrácií, tepla alebo dlhodobého používania zlyhávajú. Mnohé z týchto problémov vznikajú práve preto, lebo pájka nemôže správne zmáčať nečistý alebo oxidovaný povrch.
Keď je kov vystavený vzduchu, vytvorí sa na ňom tenká oxidová vrstva. Táto oxidová vrstva je často neviditeľná, avšak bráni správnemu zosúladeniu medzi pájkou a kontaktovými ploškami súčiastok alebo plošnými spojmi na DPS. Prípajný prostriedok (flux) tento problém rieši tak, že pomáha odstrániť oxidy a podporuje zmáčanie povrchu pájkou pred a počas procesu pájkovania. V podstate pomáha vytvoriť podmienky potrebné na pevné elektrické aj mechanické spojenie.
Toto má význam pri jednoduchých aj geniálnych úlohách. Či už vykonávate prototypovanie DPS, opravu obvodov alebo montáž SMT na hrubých doskách s jemným rozostupom kontaktov, prípravok na pájku zvyšuje pravdepodobnosť úspechu. Navyše zníži potrebu doopravy, čím ušetríte čas, znížite náklady a zvýšite celistvosť DPS.
Ako prípravok na pájku zlepšuje výkon elektronických obvodov a DPS
V digitálnych zariadeniach môžu malé chyby spôsobiť veľké problémy. Slabé miesto v elektronickom obvode môže spôsobiť periodické poruchy, nestabilné signály, prehrievanie alebo úplný kolaps dosky. Preto sa pájkanie DPS musí považovať za presný postup, nie len za manuálnu montážnu činnosť.
Prípravok na pájku zlepšuje proces tromi významnými spôsobmi:
Čistenie – pomáha vyčistiť kovové spoje a odstráni povrchové nečistoty.
Zmäkčovanie – zníži povrchové napätie, aby sa pájka rovnomerne rozšírila.
Ochrana – chráni pred opätovným oxidovaním počas tvorby spoja.
Tieto funkcie sú špecificky nevyhnutné pri práci s bezolovovými pájkami, kde vyššie teploty môžu problémy s oxidáciou ešte zhoršiť. Sú tiež kľúčové pri výrobe vysokofrekvenčných obvodov, viacvrstvových dosiek plošných spojov (PCB) a vysokovýkonných dosiek PCB, kde kvalita pájky ovplyvňuje nielen elektrickú spoľahlivosť, ale aj mechanickú pevnosť.
Zmena príspevku tiež zohráva dôležitú úlohu pri predchádzaní problémom s doskami plošných spojov (PCB). Pomáha znížiť bežné problémy, ako napríklad:
vynikajúce pájky
spájkové mosty
zlá adhézia
slabé spojenia
nedostatočná ochrana pájkovej plošky
Prečo je od začiatku dôležitý správny typ fluxu
Nie všetok prítok sa zhoduje. Rôzne aplikácie vyžadujú rôzne druhy prítkov a výber nesprávneho prítku môže spôsobiť ťažkosti pri čistení, hrdzu alebo neuspokojivé výsledky. Napríklad úprava kaničky sa široko používa v elektronických zariadeniach, pretože je účinná a všeobecne bezpečná pre mnoho aplikácií na tlačených spojovacích doskách (PCB). Organická kyselinová úprava je účinnejšia a často sa používa tam, kde je potrebné odstrániť intenzívnejšie oxidy. Neorganická kyselinová úprava dokáže odstrániť tvrdšie kovy, ako sú mosadz, meď a nehrdzavejúca oceľ, avšak zvyčajne nie je vhodná pre elektronické zariadenia kvôli svojmu agresívnemu zvyšku.
Preto je tak dôležité pochopiť úpravu (prítok) už na začiatku. Ideálny prítok zabezpečuje:
čistejšiu prípravu povrchu PCB
lepší spôsob pájkovania
zvýšenie kvality pájkových spojov
výraznejšiu elektrickú stabilitu
menej poškodení počas rekonštrukcie PCB
Okrem toho pomáha pri dokončovaní a vzhľade. V niektorých aplikáciách, najmä tam, kde ide o konformné povlaky alebo výnimočný vizuálny dojem dosiek plošných spojov (PCB), sa kontrola zvyškov stáva rovnako dôležitou ako elektrická účinnosť. Zmena, ktorá necháva nadmerné množstvo prípajovej pasty, môže narušiť vrstvu, testovanie alebo dlhodobú integritu, ak sa neodstráni účinne.
Čo je prípajová pasta?
Definícia a účel prípajovej pasty pri spájkovaní dosiek plošných spojov (PCB)
Prípajová pasta je chemický čistič používaný počas spájkovania na prípravu kovových povrchov na zváranie. Jej hlavnou úlohou je odstrániť oxidy z kovového povrchu, znížiť kontamináciu a uľaviť rozšíreniu a prilnutiu roztaveného spájkovacieho materiálu na najvhodnejších miestach. V elektronike to zvyčajne znamená čistenie kontaktových plôšok na doskách plošných spojov (PCB), vývodov súčiastok a iných vodivých oblastí, aby bolo možné vytvoriť pevné kovovo-kovové spojenie.
Na základnej úrovni sa pájka mení, pretože ocele oxidujú pri vystavení vzduchu. Aj keď vyzerá pájkový prút leskle, môže už mať tenkú vrstvu oxidu, ktorá bráni vhodnému zlúčeniu. Keď sa použije teplo, pájka sa aktivuje a pomáha rozbiť túto bariéru. Tento proces sa bežne nazýva tepelná aktivácia a je jednou z dôležitých príčin, prečo je flux tak dôležitý pri ručnom pájkovaní aj pri automatickej montáži dosiek plošných spojov (PCB).
Flux sa používa v mnohých formách, vrátane:
Paste na flux
Tekutý flux
Flux v perovej forme
Flux zabudovaný do pájkového drôtu alebo trubičkového pájkového drôtu
Flux v pájkovej paste pre montáž povrchovo montovaných súčiastok (SMT)
Čo vlastne robí pájkový flux?
Flux je viac než čistiace prostriedok. Zároveň plní niekoľko technických funkcií:
Odstraňovanie oxidov: Pomáha odstrániť oxidy z mediach stopy, vývodov súčiastok a iných kovových častí.
Čistenie povrchovej plochy – odstraňuje ľahké povrchové znečistenia, ako sú prach, olej a mikroskopické čiastočky.
Zlepšenie zmáčavania – zníži povrchové napätie, aby sa pájka rovnomerne rozšírila namiesto toho, aby sa zle rozprestrela.
Podpora spojenia ocele – vytvorí čistejší povrch, aby sa pájka mohla vytvoriť pevnejšie spojenie.
Ochrana pred opätovným oxidovaním – chráni zahrievanú oblasť dostatočne dlho na dokončenie pájkovacieho procesu.
Tieto vlastnosti robia flux dôležitým pri montáži dosiek plošných spojov (PCB), prepracovaní dosiek PCB a oprave obvodov. Bez fluxu sa pájka nemusí vhodne prilepiť k kovovej ploche, čo môže spôsobiť problémy, slabé spojenia alebo nezabezpečenú vodivosť.
Z čoho sa pájkový flux skladá
Presné zloženie závisí od typu fluxu, avšak mnoho prípravkov obsahuje:
Aktivátory v fluxe na odstraňovanie oxidov
Väzivé alebo nosné látky
Rozpúšťadlá, ako je voda alebo izopropanol
Ingrediencie, ktoré regulujú tok, zálohu a aktivačné činnosti
Niektoré úpravy sú založené na úplne prírodných výrobkoch z borovicového oleoresínu. Iné využívajú prírodné kyseliny, ako napríklad citrónová kyselina, mliečna kyselina alebo stearová kyselina. Silnejšie zmesi môžu používať agresívnejšiu chémiu pre neelektrické aplikácie zmeny alebo pri priemyselnom spájkovaní ocele.
Užitočný spôsob, ako uvažovať o prípite, je tento:
Prípit vykonáva neviditeľnú prácu, aby mohla pájka vykonať viditeľnú prácu.
Kde sa prípit používa v elektronike
Prípit sa vyskytuje takmer v každej oblasti výroby a opravy moderných elektronických zariadení:
Montáž SMT
Pájkovanie cez otvory
Pájkovanie vlnou
Reflow pájkovanie
Prototypovania dosiek plošných spojov
Pájkovanie elektronických zariadení pre nadšencov
Montáž dosiek s hrubým alebo jemným rozostupom
Príprava dosiek na aplikáciu konformného povlaku
Je špeciálne výhodná v prípadoch, keď doska už má určitú oxidáciu alebo keď je jej formát hrubší. Napríklad prvky s jemným rozostupom a hrubé PCB sú ťažšie rýchlo spájať, preto pomôcka pri úprave zabraňuje nespojeniu a zvyšuje presnosť.
Krátky prípadový štúdium: flux pri oprave PCB
Odborník na montáž pracujúci s matičnou doskou mobilného telefónu môže potrebovať vymeniť poškodený konektor. Doska je malá, pásky sú krehké a susedné súčiastky sú veľmi tesne umiestnené. Bez použitia príslušnej pomôcky sa cín nemusí rovnomerne zmáčať na páskach a spoj môže byť nerovný alebo sa môže vytvoriť mostík k susednej dráhe.
Aplikovaním upravovacej kvapaliny jemným špičkovým nástrojom alebo pomocou úpravovacej pera technik môže:
vyčistiť oblasť spoja,
zabezpečiť hladší tok cínu,
znížiť dobu ohrevu,
zvýšiť kvalitu konečného spoja.
Ako pracuje pájková pasta v procese pájkovania
Tri hlavné úlohy pájkovej pasty
Ak chcete jednoducho pochopiť, ako fungujú vlastnosti pájkovej pasty, pomôže rozdeliť jej funkciu na tri základné úlohy:
|
Funkcia
|
Čo to robí
|
Prečo je to dôležité
|
|
Čistenie
|
Odstraňuje oxidy a kontaminanty
|
Odkrýva čistý kov pre spojenie
|
|
Mokriaca
|
Znižuje povrchové napätie
|
Umožňuje rovnomerné rozšírenie pájky
|
|
Ochrana
|
Zabraňuje opätovnému oxidovaniu počas zahrievania
|
Udržiava pájkovateľnú plochu dostatočne dlho na dokončenie spoja
|
1. Čistenie pájkovej pasty: odstraňovanie oxidov a povrchových kontaminantov
Prvou vecou, ktorú zmena (flux) robí, je vyčistenie povrchu kovu. Meď, mosadz a iné kovy sa pri vystavení vzduchu zvyčajne pokrývajú oxidovými vrstvami. Na tlačených spojovacích doskách (PCB) sa tieto oxidy môžu usadiť na plošky PCB, vývody súčiastok a povrchy spájkovej zliatiny. Navyše aj tenká vrstva oxidu môže znížiť pevnosť spájkového spoja.
Keď pájkovačka zohreje dané miesto, flux sa aktivuje a začne rozkladať oxidovú vrstvu. Práve to často umožňuje vytvoriť inak ťažko realizovateľný spoj. Čistiaci účinok fluxu navyše pomáha odstrániť ľahké kontaminácie, napríklad:
otlačky prstov
prach
zvyšky z výrobného procesu
oxidáciu vzniknutú počas skladovania
malé množstvo nečistôt vzniknutých manipuláciou
2. Zmáčanie fluxom: pomoc pri toku spájkovej zliatiny
Zmáčanie je jedným z najdôležitejších princípov pri spájkovaní. Keď sa spájková zliatina zmáča povrch, roztiekne sa hladko a vytvorí účinný spoj. Ak sa povrch zmáča zle, spájková zliatina sa môže zhrnúť do guľôčky, stiahnuť sa späť alebo vytvoriť chladný, matný vzhľad namiesto pevného spoja.
Úprava zlepšuje zmáčanie znížením úzkosti spojenej s povrchovou plochou. V praxi to znamená, že roztopený spájkovací materiál sa môže pohybovať výrazne prirodzenejšie po páde a okolo vývodov súčiastok. Toto je obzvlášť užitočné pri práci s bezolovovými spájkami, kde zmáčanie môže byť náročnejšie, pretože spravidla vyžaduje vyššiu teplotu.
Výborné zmáčanie pomáha:
hladkým spájkovým kúskom
lepšiemu pokrytiu pád
nižšiemu riziku vzniku guľôčok spájky
nižšiemu počtu chýb spájky a tým aj nižšiemu počtu problémov.
silnejším fyzikálnym a elektrickým spojom.
3. Ochrana fluxom: zabránenie opätovnému oxidovaniu
Ak sa kov zohreje, môže sa opäť veľmi rýchlo oxidovať. Pomocné látky fluxu vytvárajú rýchlu ochrannú bariéru na horúcom povrchu, aby mala spájka čas na vytvorenie spoja predtým, než sa oxidácia vráti. Táto ochrana je nevyhnutná pri ručnom spájkovaní, keď operátor potrebuje relatívne krátky časový interval na aplikáciu spájkovacieho drôtu a dokončenie spoja.
Tieto bezpečnostné zvyky sú navyše kľúčové pri kontrole procesu spájkovania v režime pretekania a pri spájkovaní. V výrobných zariadeniach pomáhajú bežné zmeny výkonu zabezpečiť, aby každý doskový spoj v montážnej čiare PCB dostal presne rovnaký stupeň povrchovej ochrany.
Jednoduchý príklad spájkovania
Predstavte si spájkovanie kábla na medienu plošku:
Ploška je mierne oxidovaná.
Na plošku sa aplikuje spájková pasta.
Spájkovací horák zohrieva oblasť.
Spájková pasta sa aktivuje a začne čistiť.
Spájkový drôt sa roztaví a rozšíri sa po ploške.
Spájkový spoj sa zatvrdne do pevného, vodivého spoja.
Rozsah teplôt a aktivácia
Rôzne zmeny sa aktivujú pri rôznych nastaveniach teploty. To spôsobuje problémy, pretože ak je pohodlie tiež znížené, zmena nemusí správne odstrániť nečistoty. Ak je teplota príliš vysoká, flux môže horieť príliš rýchlo alebo zanechať viac rezíduí, ako sa očakáva. Priradenie vhodnej zmeny k príslušnej teplote patrí k ideálnej technike pájkovania.
Ako štandardný štandard:
fluxy s nízkou aktivitou sú vhodné pre čistejšie povrchy.
silnejšie fluxy sú vhodné pre silnejšie oxidované povrchy.
digitálne nástroje vyžadujú veľmi dôkladný výber fluxov, aby sa zabezpečila elektrická vodivosť.
Výber najvhodnejšieho fluxu pre kvalitné elektronické pájkovanie
Ako vybrať správny pájkovací flux
Najefektívnejší pájkovací flux závisí od vašej aplikácie, použitých materiálov a množstva čistenia, ktoré môžete vykonať po pájkovaní. Výber nesprávneho fluxu môže poškodiť kvalitu pájkových spojov, spôsobiť problémy s usadeninami alebo znížiť optimalizáciu výkonu DPS.
Sprievodca výberom fluxu
|
Stave
|
Odporúčaný flux
|
PREČO
|
|
Oprava všeobecných elektronických zariadení
|
Kanifolový prípravok na spájkovanie
|
Spoľahlivý, praktický a bezpečný pre množstvo práce s plošnými spojmi (PCB)
|
|
Výrazné oxidovanie elektronických súčiastok
|
Modifikácia organickou kyselinou s úplným odstránením zvyškov
|
Výkonná čistiaci výkon
|
|
Výroba vysokého objemu povrchovo montovaných súčiastok (SMT)
|
Prípravok bez oplachovania
|
Rýchlejší proces, výrazne menej čistenia.
|
|
Práca s mosadzou / meďou / nehrdzavejúcim oceľovým materiálom bez elektrického prúdu
|
Prípravok na spájkovanie na báze anorganickej kyseliny
|
Silné čistenie ťažko spracovateľných ocelí
|
|
Dosky vyžadujúce povlakovanie konformným povlakom
|
Kanifolová alebo bezodplynová pájka s nízkym obsahom zvyškov
|
Lepšia kompatibilita s dokončovacími procesmi
|
Kompatibilita materiálov je dôležitá
Nie každá zmena je bezpečná pre každú oblasť. Napríklad:
Medené plošky na tlačenej spojovacej doske zvyčajne dobre fungujú s úpravami určenými pre elektroniku.
Mosadz a nehrdzavejúca oceľ môžu v neelektronických aplikáciách vyžadovať výrazne silnejšie úpravy.
Krehké komponenty a dosky pre vysoké frekvencie vyžadujú pájku s nízkym obsahom zvyškov a presne kontrolovanou chemickou zložkou.
Dosky s dlhou životnosťou vyžadujú úpravu, ktorá zabezpečuje trvalú stabilitu.
Čo hľadať v kvalitnej pájke
Pri zakúpení alebo výbere zmeny sa snažte nájsť:
jasné označenie pre digitálne zariadenia, ktoré sa používajú.
informácie o návykoch pri ukladaní.
požiadavky na čistenie.
odporúčaný rozsah teplôt.
kompatibilitu s bezolovovým spájkou.
pokyny týkajúce sa bezpečnosti a uskladnenia.
Vynikajúca úprava by mala určite zabezpečiť:
čisté spoje.
takmer dokonalé zmáčanie.
marginálne problémy.
jednoduchá manipulácia počas celkovej obnovy DPS.
konštantné výsledky v oboch návrhoch aj výrobe.
Presne aký je rozdiel medzi pájkovou prípravkou a pájkovou pastou?
Pájková prípravka vs. pájková pasta
Tieto dva pojmy sa často zamieňajú, avšak nie sú rovnaké.
Pájková prípravka je čistiaci a zvlhčujúci prostriedok používaný na prípravu povrchov na pájkanie. Pájková pasta je zmes obsahujúca malé čiastky pájky, modifikátor a množstvo ďalších zložiek, ktorá sa bežne používa v technológii SMT (montáž na povrch) a pri pájkovaní reflow.
Prečo je tento rozdiel dôležitý
Ak použijete pájkovú prípravku namiesto pájkovej pasty, súčiastky sa počas pájkovania reflow nezachovajú na svojom mieste. Ak naopak použijete pájkovú pastu tam, kde stačí malá oprava, môžete použiť nadmerné množstvo materiálu, čo spôsobí vznik mostíkov alebo problémy s čistením.
V praxi:
Flux vám pomáha pri pájkovaní.
Pájková pasta vám zároveň pomáha pri čistení povrchu a pájkovaní.
Toto je obzvlášť dôležité pri automatickej montáži dosiek plošných spojov (PCB), kde sa postup tlačenia cez šablónu závisí od presného objemu pasty. Je to tiež dôležité pri prototypovaní a opravách dosiek PCB, kde môže byť aplikátor fluxu vhodnejším nástrojom než pasta.
Keď už pájková pasta obsahuje flux
Pájková pasta už obsahuje flux, takže pre niektoré aplikácie povrchovej montáže (SMT) nemusíte používať ďalší samostatný flux. Avšak dodatočný flux môže stále byť užitočný v konkrétnych situáciách, napríklad:
oprava.
náročné kontaktové plošky.
oxidované súčiastky.
zlepšenie zmáčania pri náročných spájkach.
Ako používať pájkový flux
Ako správne používať pájkový prípravok
Správne použitie pájkového prípravku je rovnako dôležité ako výber vhodného typu. Vynikajúce nanášanie prípravku zlepšuje čistenie povrchu, podporuje prenos tepla a pomáha vytvoriť pevné pájkové spojenie bez zbytočného plýtvania materiálom alebo nechávania nepotrebného zvyšku.
Pájkový prípravok je dostupný v rôznych formách:
pájková pasta.
pájková kvapalina.
pájkové pero.
pájkový drôt s vnútorným jadrom prípravku.
trubičkový pájkový drôt.
Krok 1: Vyberte si vhodný pájkový prípravok
Začnite výberom najvhodnejšieho prípravku pre danú úlohu.
Zvážte:
Druh PCB: jednostranný PCB, dvojstranný PCB alebo viacvrstvový PCB.
spôsob spájkovania: ručné spájkovanie, vlnové spájkovanie alebo montáž SMT.
výrobok: meď, mosadz, nehrdzavejúca oceľ alebo rozdelená oblasť.
požiadavky na čistenie: zredukovaná záloha alebo úplné čistenie.
Krok 2: Vyčistite povrch PCB
Pred použitím zmeny odstráňte nečistoty, tuk, staré zvyšky a viditeľnú oxidáciu. Toto patrí medzi vynikajúcu prípravu povrchu PCB a zlepšuje výkon spájkovania.
Bežné metódy čistenia:
čistenie izopropanolom.
textília bez vlákien.
povolený čistič PCB.
jemné čistenie pre odstránenie odolných častíc.
Krok 3: Naneste prípitok
Na oblasť, ktorú sa chystáte spájať, naneste rovnako tenkú vrstvu úpravovacej zmesi. Neprebytočne neuplatňujte, pokiaľ to postup nevyžaduje.
Dobré návyky pri aplikácii:
pre presnú prácu používajte pero s prípitkom.
pre plošné spoje a malé miesta používajte kvapalný prípitok.
pre cieľovú opravu používajte pastu na úpravu.
zakryte iba oblasť, ktorá sa má spájať.
vyhýbajte sa zaplaveniu dosky.
Krok 4: Zohrejte komponenty
Teraz zahrejte pájkovaciu žiarovku alebo reflow zariadenie. Práve v tomto okamihu prebieha aktivácia tepla. Zmena začína odstraňovať oxidy, zlepšovať zmáčanie a pripravovať povrch na cirkuláciu pájky.
Dôležité:
neprehrievajte spoj príliš.
umožnite úprave aktivovať sa pred pridaním pájky.
nepretrhajte úpravu príliš skoro.
Krok 5: Vykonajte pájkovanie
Keď je úprava zahriata, priviedte pájkový drôt. Nechajte pájku normálne vtekáť do spoja namiesto toho, aby ste ju tlačili doň.
Dobrá prax:
dotknite sa pájky zahriatej plošky, nie iba odporúčanej časti pájkovacej žiarovky.
nechajte kapilárnu silu pomôcť šíreniu pájky.
hľadajte hladký, lesklý pájkový kút.
zostaňte bez posunu spoja, kým sa úplne neochladí.
Krok 6: Vyčistite pracovné miesto
Ak druh úpravy vyžaduje čistenie, odstráňte zvyšky po spájkovaní. To je obzvlášť dôležité pri vodou rozpustných úpravách a anorganických kyslých prípastoch.
Často kladené otázky
Je spájkovacia pasta rovnaká ako prípast?
Nie. Spájkovacia pasta obsahuje spájkový prášok a prípast. Samotný spájkový prípast má len čistiacu a zmäkčovaciu funkciu.
Aký je najbežnejší typ prípstu pri spájkovaní?
Pri elektronických zariadeniach je prípast na báze kaniola jeden z najbežnejších a najviac používaných typov.
Čo je tzv. „bezpečný“ (no-clean) prípast?
Je to prípast s nízkym obsahom zvyškov, ktorý je navrhnutý tak, aby po spájkovaní nezanechal takmer žiadne usadeniny; často sa používa v priemyselnej výrobe.
Môže sa prípast na rúry používať aj na elektroniku?
Zvyčajne nie. Zmeny v potrubí sú často príliš agresívne a môžu zanechať korozívne usadeniny, ktoré poškodzujú digitálne zariadenia.
EN
Horúce novinky
