Lắp ráp Robot

Vật liệu tấm: FR-4, FR-4 có nhiệt độ chuyển thủy tinh cao (high Tg FR-4), nền nhôm (dùng cho quản lý nhiệt), bảng mạch in linh hoạt (FPC, phù hợp với các bộ phận chuyển động), bảng mạch kết hợp cứng–linh hoạt (rigid-flexible composite board, phù hợp với khớp bản lề).

Đặc điểm sản phẩm: Bộ vi xử lý hiệu năng cao, hệ điều hành thời gian thực, điều khiển chuyển động chính xác, khả năng truyền thông, quản lý năng lượng.

Ưu thế kỹ thuật: Giải pháp PCBA trọn gói, chế tạo mẫu PCBA, sản xuất theo thiết kế và thương hiệu của khách hàng (OEM/ODM).

Xử lý bề mặt: Mạ nickel-kền hóa học (ENIG, phù hợp với linh kiện chân nhỏ), mạ chì-thiếc bằng khí nóng (HASL), tiếp xúc mạ vàng (gold fingers, dùng cho đầu nối cạnh bảng mạch), lớp phủ chống hàn hữu cơ (OSP), mạ bạc hóa học.

ZEON ELECTRONICS Lắp ráp Robot Thông số sản xuất

Tại sao lại Lắp ráp Robot chọn ZEON ELECTRONICS?

Dựa trên chuyên môn kỹ thuật của Robot Assembly trong ngành công nghiệp PCBA và nhu cầu của khách hàng, ZEON ELECTRONICS đã phát triển giải pháp lắp ráp robot theo mô hình "tùy chỉnh + thông minh + tích hợp":

Mô tả số lượng đặt hàng tối thiểu

Tại ZEON ELECTRONICS, dựa trên hơn 20 năm kinh nghiệm trong ngành công nghiệp PCBA, chúng tôi đã tối ưu hóa đặc biệt cấu hình linh hoạt của các dây chuyền lắp ráp robot nhằm đáp ứng đa dạng nhu cầu đơn hàng từ khách hàng.

Số lượng đặt hàng tối thiểu：

Chúng tôi cung cấp dịch vụ lắp ráp robot với đơn hàng tối thiểu 5 chiếc . Tiêu chuẩn này áp dụng cho:

Giai đoạn chế tạo và kiểm chứng mẫu trong R&D

Yêu cầu sản xuất thử nghiệm số lượng nhỏ

Các dự án xác nhận quy trình đặc biệt

Thời gian giao mẫu thường là 5–7 ngày làm việc; có thể xử lý nhanh theo yêu cầu.

Tùy chỉnh thích ứng

Các kỹ sư chuyên nghiệp của ZEON ELECTRONICS đều có hơn 20 năm kinh nghiệm sản xuất PCBA và có thể liên tục tối ưu hóa các thông số lắp ráp robot để phù hợp với đặc điểm sản phẩm PCBA trong các ngành khác nhau.

Giám sát thời gian thực

ZEON ELECTRONICS đã triển khai hệ thống quản lý sản xuất MES nhằm đạt được giám sát thời gian thực, truy xuất dữ liệu và tối ưu hóa thông minh quy trình sản xuất.

Dịch vụ tích hợp

Chúng tôi cung cấp đầy đủ dịch vụ, từ lựa chọn robot và thiết lập dây chuyền sản xuất đến lập trình, hiệu chỉnh và bảo trì sau vận hành, giúp khách hàng nhanh chóng hiện thực hóa sản xuất tự động hóa và giảm thấp rào cản kỹ thuật.

Dịch vụ chu kỳ đầy đủ đảm bảo

Từ phân tích ban đầu về Thiết kế cho khả năng sản xuất (DFM) đến việc truyền thông minh bạch tiến độ sản xuất, và sau đó là phản Hồi Sau Bán Hàng Nhanh Chóng (phản hồi trong vòng 24 giờ) sau khi giao hàng, ZEON ELECTRONICS cung cấp hỗ trợ toàn diện.

Đảm bảo chất lượng

Tại ZEON ELECTRONICS, dây chuyền sản xuất của chúng tôi tích hợp các bước quy trình tiên tiến như kiểm tra kem hàn bằng SPI, kiểm tra quang học bằng AOI và kiểm tra tia X, tạo thành hệ thống kiểm soát chất lượng khép kín trong toàn bộ quá trình nhằm đảm bảo chất lượng vượt trội cho mọi PCBA.

Câu hỏi 1: Quý khách hỗ trợ những loại gắn linh kiện nào? Kích thước nhỏ nhất của vỏ linh kiện là bao nhiêu?

ZEON :Chúng tôi hỗ trợ các loại vỏ linh kiện phổ biến như 01005, 0201, BGA (bước chân 0,3 mm), QFN, LGA và CSP; độ chính xác lắp đặt của chúng tôi là ± 0,025 mm, bước chân pad nhỏ nhất là 0,15 mm, và chúng tôi có thể lắp đặt ổn định các linh kiện BGA có đường kính bóng ≥ 0,2 mm.

Câu hỏi 2: Làm thế nào để đảm bảo độ chính xác và tỷ lệ thành phẩm khi lắp đặt các bo mạch mật độ cao (ví dụ như BGA 0,3 mm)?

ZEON :Chúng tôi sẽ sử dụng hệ thống căn chỉnh thị giác thông minh để đạt độ chính xác đặt linh kiện ở mức ±0,025 mm, sau đó sử dụng khuôn in stencil cắt laser và công nghệ phủ nano nhằm đảm bảo việc in kem hàn đồng đều. Đồng thời, chúng tôi cũng thiết lập các chỉ số giám sát thời gian thực để tự động hiệu chỉnh sai lệch vị trí và các vấn đề từ chối vật liệu.

Câu hỏi 3: Quý khách có thể xử lý quy trình lắp ráp hỗn hợp (SMT + THT) không?

ZEON :Quy trình lắp ráp hỗn hợp hoàn toàn có thể được xử lý: dây chuyền sản xuất tự động cho SMT, tiếp theo là THT, sau đó là hàn sóng chọn lọc (khoảng cách tối thiểu giữa các mối hàn là 1,2 mm) và các trạm hàn thủ công (có bảo vệ ESD).

Câu hỏi 4: Làm thế nào để tránh hư hại do hàn lại lần thứ hai trong quá trình lắp ráp hỗn hợp? ?

ZEON chúng tôi áp dụng phương pháp gắn trước các linh kiện chịu nhiệt độ cao, kết hợp với kiểm soát nhiệt độ cục bộ và hàn chọn lọc, từ đó hiệu quả ngăn ngừa hiện tượng dịch chuyển vị trí và các khuyết tật hàn nguội do hàn lại lần thứ hai gây ra.

Q5 :Làm thế nào để kiểm soát tỷ lệ rỗ trong mối hàn nhằm đáp ứng yêu cầu của ngành ô tô/y tế?

ZEON sử dụng công nghệ hàn chảy chân không để thông hơi theo lớp, kết hợp với công thức kem hàn được thiết kế riêng và hệ thống giám sát theo lớp bằng tia X toàn quy trình nhằm đảm bảo tỷ lệ rỗ BGA được kiểm soát ổn định trong khoảng 10–15%.