Geri

Lehimleme Akısı Nedir ve Tam Olarak Nasıl Kullanılır

May 27, 2026

İçindekiler Tablosu

1. Giriş

2.Lehimleme Akısı Nedir?

3.Lehimleme Akısının Çalışma Prensibi

4.Yüksek Kaliteli Elektronik Lehimlemesi İçin En Uygun Akışkanı Seçmek

5.Lehimleme Akısı ile Lehim Macunu Arasındaki Fark Nedir?

6.Lehimleme Akısının Kullanımı

7.SSS

Tanımlamalar

Lehimleme akısının PCB lehimlemesi ve PCB montajında önemi

Lehimleme, basit hobi projelerinden karmaşık anakart lehimlemesine ve yüksek yoğunluklu PCB montajına kadar dijital cihazların üretiminde en kritik işlemlerden biridir. İyi bir lehim bağlantısı, sadece lehim teli eritmek ve yapışmasını beklemekten ibaret değildir. Temiz metal yüzeyler, kontrollü ısı ve doğru yüzey hazırlığına dayanır. Bu unsurlar eksikse, bileşen ne kadar doğru yerleştirilmiş olsa da bağlantı zayıf, düzensiz veya metal oksitlenmesiyle kirli olabileceğinden başarısızlığa neden olabilir.

Bu noktada lehim modifikasyonu son derece önemli hale gelir. Modifikatör, PCB yüzey alanının hazırlanmasına yardımcı olur, ıslatmayı artırır, çelik yüzeylerden oksitleri giderir ve bileşen bacakları ile PCB yastıkları arasındaki sağlam çelik bağını korur. Hem elle lehimlemede hem de otomatikleştirilmiş PCB montajında modifikatör, sessiz kalmasa da bir kartın güvenilir çalışıp çalışmayacağı ya da ileride sorunlar yaşayıp yaşamayacağı konusunda karar veren kritik unsurlardan biridir.

Basitçe ifade etmek gerekirse, flüks isteğe bağlı bir "ek destek" değildir. Flüks, lehimleme işlemini çok daha kolay, temiz ve çok daha güvenilir kılan bir kimyasal temizleyici ve modifikatör aktivatörüdür. Bu yüzden mühendisler, onarım uzmanları ve elektronik meraklıları, işe en uygun modifikatör türünü tercih eder.

PCB lehimlemede başlangıç seviyesindeki kişilerin yaptığı yaygın hata

Gerçekten yaygın bir amatör hatası, uygun akı kullanmadan lehimleme yapmaya çalışmak ya da uygulamaya uygun olmayan akı türünü kullanmaktır. Sonuç genellikle görünüşte düzgün olan ancak yetersiz lehim dolaşımı, lehim köprüleri veya titreşim, ısı veya uzun süreli kullanım altında başarısız olan lehim bağlantılarıdır. Bu zorlukların çoğu, lehimin kirli ya da oksitlenmiş bir yüzeyi doğru şekilde ıslatamaması nedeniyle ortaya çıkar.

Metal hava ile temas ettiğinde ince bir oksit tabakası oluşturur. Bu oksit genellikle görünmezdir; ancak lehim ile bileşen uçları ya da PCB yastıkları arasındaki doğru bağlanmayı engeller. Akı, bu sorunu çözerek lehimleme işleminden önce ve sırasında oksitleri gidermeye ve lehimin ıslatılmasını desteklemeye yardımcı olur. Temelde, dayanıklı bir elektriksel ve mekanik bağlantı için gerekli koşulların oluşturulmasına yardımcı olur.

Bu, hem kolay hem de zekice yapılan işlerde önemlidir. PCB prototipleme, devre tamiri veya ince hatlı bileşenlerle kalın kartlarda SMT kurulumu yapıyor olmanız fark etmez; lehimleme akısı başarı şansını artırır. Ayrıca tekrar işlenmeyi azaltarak zaman kazandırır, maliyeti düşürür ve PCB bütünlüğünü artırır.

Lehimleme akısı nasıl elektronik devreleri ve PCB performansını geliştirir

Dijital cihazlarda küçük kusurlar büyük sorunlara neden olabilir. Bir elektronik devrede zayıf bir bağlantı, periyodik arızalara, kararsız sinyallere, aşırı ısınmaya veya tamamen kart arızasına yol açabilir. Bu yüzden PCB lehimlemesi, yalnızca elle yapılan bir montaj işlemi değil, aynı zamanda bir hassasiyet işlemi olarak ele alınmalıdır.

Lehimleme akısı süreci üç önemli yoldan destekler:

Temizleme — Metal temas yüzeylerini temizlemeye yardımcı olur ve yüzey kirlerini giderir.

Islatma — Lehimin doğru şekilde yayılabilmesi için yüzey gerilimini azaltır.

Koruma — Eklemenin oluşturulduğu süre boyunca yeniden oksitlenmeye karşı koruma sağlar.

Bu fonksiyonlar, daha yüksek sıcaklıkların oksidasyon sorunlarını daha da kötüleştirebileceği kurşunsuz lehimleme işlemlerinde özellikle kritik öneme sahiptir. Aynı zamanda, lehim kalitesi hem elektriksel güvenilirliği hem de dayanıklı sağlamlığı etkileyen yüksek frekanslı devrelerde, çok katmanlı PCB yapılarında ve yüksek performanslı PCB üretimi gibi uygulamalarda da hayati öneme sahiptir.

Eklenen madde değişimi de PCB sorunlarının önlenmesinde önemli bir rol oynar. Bu, aşağıdaki yaygın sorunların azaltılmasına yardımcı olur:

mükemmel eklemeler

lehim köprüleri

kötü yapışma

zayıf bağlantılar

yetersiz pad koruma politikası

Doğru akışkan türünün başlangıçtan itibaren neden önemli olduğu

Tüm akılar aynı değildir. Farklı uygulamalar farklı akı türleri gerektirir ve yanlış bir akı seçimi, temizleme zorluklarına, paslanmaya veya yetersiz sonuçlara neden olabilir. Örneğin, reçine akısı, elektronik cihazlarda yaygın olarak kullanılır çünkü işlevseldir ve birçok PCB uygulaması için genellikle güvenlidir. Organik asit akısı daha güçlüdür ve daha agresif oksit giderimi gerektiren durumlarda sıklıkla tercih edilir. Doğal olmayan asit akısı, pirinç, bakır ve paslanmaz çelik gibi daha dayanıklı metalleri temizleyebilir; ancak aşırı agresif tortusu nedeniyle elektronik cihazlar için genellikle uygun değildir.

Bu nedenle, akı kavramını öncelikle anlamak çok önemlidir. İdeal akı şunları sağlar:

daha temiz PCB yüzey hazırlığı

daha iyi lehimleme işlemi

lehim eklemelerinin kalitesinde artış

daha güçlü elektriksel kararlılık

pCB yenileme sırasında daha az hasar

Ayrıca bitirme işlemine ve görünüşe de yardımcı olur. Bazı işlerde, özellikle konformal kaplama veya estetik olarak mükemmel PCB görünümü söz konusu olduğunda, kalıntı kontrolü elektriksel verimlilik kadar kritik hâle gelir. Aşırı lehim hamuru birikimi bırakan bir işlem, bu birikim etkili bir şekilde temizlenmezse katmanlar arası uyumluluk, test edilebilirlik veya uzun süreli dayanıklılık açısından sorunlara neden olabilir.

Lehim Hamuru Nedir?

PCB lehimlemede lehim hamurunun tanımı ve amacı

Lehim hamuru, lehimleme sırasında metal yüzeylerini birleştirme için hazırlamak amacıyla kullanılan kimyasal bir temizleyicidir. Ana görevi, metal yüzeylerdeki oksitleri gidermek, kirliliği azaltmak ve erimiş lehimin yayılmasını kolaylaştırarak en uygun bölgelere tutunmasını sağlamaktır. Elektronikte bu genellikle, sağlam bir metal-metal bağlantısı oluşturabilmeleri için PCB yuvalarının, parça uçlarının ve diğer iletken bölgelerin temizlenmesini ifade eder.

Temel düzeyde, lehimleme işlemi, çeliklerin havaya maruz kaldığında oksitlendiği için gerçekleşir. Bir lehimleme yastığı parlak görünse bile, uygun bağlanmayı engelleyen ince bir oksit tabakasına sahip olabilir. Isı uygulandığında, lehimleme maddesi enerjilendirilir ve bu bariyeri kırmaya yardımcı olur. Bu işlem genellikle ısı aktivasyonu olarak adlandırılır ve hem elle lehimlemede hem de otomatik PCB montajında lehimleme maddesinin bu kadar önemli olmasının nedenlerinden biridir.

Lehimleme maddesi birçok farklı şekilde kullanılır; bunlar şunlardır:

Lehimleme macunu

Lehimleme sıvısı

Lehimleme kalemi

Lehim teli veya tüplü lehim teli içine entegre edilmiş lehimleme maddesi

SMT montajı için lehim macununda bulunan lehimleme maddesi

Lehimleme maddesi aslında ne işe yarar?

Lehimleme maddesi sadece bir temizleyici değildir. Aynı anda birkaç teknik işlevi yerine getirir:

Oksit giderimi: Bakır izlerden, parça uçlarından ve diğer çelik parçalardan oksitlenmeyi gidermeye yardımcı olur.

Yüzey alanı temizliği: Toz, yağ ve mikroskobik parçacıklar gibi hafif yüzey kirlerini giderir.

Nemlendirme artırımı: Yüzey gerilimini azaltarak lehimin eşit şekilde yayılmasını sağlar; böylece lehimleme işlemi başarısız olmaz.

Çelik bağlantı desteği: Lehimin daha güçlü bir birleşim oluşturabilmesi için daha temiz bir yüzey sağlar.

Yeniden oksitlenme koruması: Lehimleme işleminin tamamlanması için yeterli süre boyunca ısıtılan alanı korur.

Bu özellikler, PCB kurulumu, PCB yeniden tasarımı ve devre onarımı gibi uygulamalarda lehim pasta kullanımını önemli kılar. Lehim pastası kullanılmadığında lehim metal yüzeye uygun şekilde yapışmayabilir; bu da sorunlara, zayıf bağlantılar oluşmasına veya öngörülemeyen iletkenliğe neden olabilir.

Lehim pastası nelerden oluşur?

Kesin bileşim, kullanılan lehim pasta türüne bağlıdır; ancak çoğu ürün şu bileşenleri içerir:

Oksitleri gidermek için lehim pastasındaki aktivatörler

Bağlayıcı veya taşıyıcı maddeler

Su veya izopropil alkol gibi çözücüler

Akışı, peşin ödemesini ve aktivasyon faaliyetlerini düzenleyen bileşenler

Bazı ayarlamalar, her zaman yeşil kalan çam reçinesinden elde edilen tamamen doğal ürünler üzerine kuruludur. Diğerleri, sitrik asit, laktik asit veya stearik asit gibi doğal asitleri kullanır. Daha güçlü formüller, değişiklik veya endüstriyel çelik birleştirme gibi elektriksel olmayan uygulamalarda daha agresif kimyasallar kullanabilir.

Fluksu düşünmenin faydalı bir yolu şudur:

Fluks, lehimin görünür işi yapabilmesi için fark edilmeden çalışan gizli görevi yerine getirir.

Fluksun elektronikte kullanımı

Fluks, modern elektronik cihazların üretiminde ve onarımında neredeyse her aşamada kullanılır:

Smt montaj

Delikten geçen lehimleme

Yüzey montajlı lehimleme

Lehim yeniden eritme (reflow)

PCB prototipleme

Meraklı elektronik cihazları lehimleme

Kalın veya ince hat aralıklı kartların sabitlenmesi

Kartların konformal kaplama için hazırlanması

Bu, özellikle kart üzerinde şu anda bir miktar oksitlenme olması ya da kart formatının kalın olması durumlarında özel olarak faydalıdır. Örneğin, ince hat aralıklı elemanlar ve kalın PCB yapıları hızlıca lehimlenmesi zor olduğundan, akışkan (flux) uygulaması bağlantıların oluşmasını destekler ve hassasiyeti artırır.

Kısa vaka çalışması: PCB tamirinde akışkan (flux) kullanımı

Bir cep telefonu anakartı üzerinde çalışan bir lehimleme uzmanı, hasar görmüş bir konektörü değiştirmek zorunda kalabilir. Kart küçük boyutludur, lehim yatak alanları kırılgandır ve yakındaki elemanlar sıkışık bir şekilde yerleştirilmiştir. Akışkan (flux) kullanılmadan lehim, lehim yataklarını eşit şekilde ıslatmayabilir ve sonuçta bağlantı düzensiz olabilir ya da komşu iz ile kısa devre (köprü) oluşturabilir.

İnce uçlu bir akışkan (flux) uygulayıcı veya modifikasyon kalemi kullanarak teknisyen şunları yapabilir:

lehimleme alanını temizleyebilir,

daha pürüzsüz lehim akışını sağlayabilir,

ısıtma süresini azaltabilir,

son bağlantının kalitesini artırabilir.

Lehimleme Sürecinde Lehim Akısı Nasıl Çalışır

Akışkanın üç ana görevi

Lehim ayarlama özelliklerinin nasıl çalıştığını basitçe anlamak için, görevini üç temel işlevde incelemek faydalı olur:

İşlev	Ne Yapar	Neden Önemli?
Temizlik	Oksitleri ve kirleticileri giderir	Bağlantı için düzgün çelik yüzeyi ortaya çıkarır
Islatan	Yüzey gerilimini azaltır	Lehimin düzgün yayılmasını sağlar
Koruma	Isıtma sırasında yeniden oksitlenmeyi önler	Ek birin tamamlanması için yeterli süre boyunca lehimlenebilir kalmasını sağlar

1. Akışkan temizliği: oksitlerin ve yüzey kirleticilerinin giderilmesi

Değiştirici maddenin yaptığı ilk şey, metal yüzey alanını temizlemektir. Bakır, pirinç ve diğer metaller normalde havayla temas ettiğinde oksit tabakaları oluşturur. Bir PCB’de bu oksitler, PCB yastıkları, parça uçları ve lehim yüzeyleri üzerinde birikebilir. Ayrıca ince bir oksit tabakası, lehim bağının kalitesini düşürebilir.

Alev kaynağı (lehim ünitesi) bölgeyi ısıttığında, değiştirici madde aktif hâle gelir ve oksit tabakasını parçalamaya başlar. Genellikle bu durum, aksi takdirde zor gerçekleştirilebilecek bir lehim bağlantısının mümkün olmasını sağlar. Temizleme etkisi aynı zamanda aşağıdaki hafif kirlilikleri de gidermeye yardımcı olur:

parmak izleri

toz

üretim sürecinden kaynaklanan artıklar

saklama sırasında oluşan oksitlenme

kılavuzluk sırasında oluşan küçük atıklar

2. Akışkanlık artırıcı ıslatma: lehimin akışını desteklemek

Islatma, lehimlemede en önemli prensiplerden biridir. Lehim bir yüzeyi ıslattığında, yüzey boyunca düzgünce yayılır ve etkin bir şekilde bağlanır. Lehim yüzeyi iyi ıslatmadığında ise lehim küreleşebilir, geri çekilebilir ya da sağlam bir bağlantı yerine soğuk görünümlü bir küre oluşturabilir.

Ayarlama, yüzey alanı kaygısını azaltarak nemlendirme işlemini iyileştirir. Pratikte bu, sıvılaşmış lehimin pad üzerinde ve eleman uçları etrafında çok daha normal bir şekilde hareket edebilmesini sağlar. Bu özellikle kurşunsuz lehimleme işlemlerinde oldukça faydalıdır; çünkü bu tür lehimlemede nemlendirme işlemi genellikle daha fazla ısı gerektirdiğinden zorlaşabilir.

İyi nemlendirme aşağıdaki durumlarda yardımcı olur:

pürüzsüz lehim dolguları

pad’ler üzerinde daha iyi koruma

lehim küreleri oluşma riskinin azalması

daha az lehim kusuru ve daha az sorun.

daha güçlü fiziksel ve elektriksel bağlantılar.

3. Akışkan (flux) koruması: yeniden oksitlenmenin önlenmesi

Metal ısıtıldığında, çok hızlı bir şekilde tekrar oksitlenebilir. Akışkan katkı maddeleri, sıcak yüzeyin üzerine hızla bir koruyucu bariyer oluşturarak lehimin oksitlenme geri dönmeden önce bağlanmasına zaman tanır. Bu koruma, elle lehimleme sırasında özellikle önemlidir; çünkü operatörün lehim teli uygulaması ve eklemi tamamlaması için yalnızca kısa bir zaman penceresi vardır.

Bu güvenlik alışkanlıkları, lehim yeniden eritme ve lehimleme işlemi kontrolünde de ek olarak kritik öneme sahiptir. Üretim tesislerinde, normal değişim performansı yardımcıları, PCB montaj hattındaki her kartın aynı düzeyde yüzey güvenliği aldığını sağlamak için kullanılır.

Basit bir lehimleme örneği

Bir kabloyu bakır bir yastığa lehimlemeyi hayal edin:

Yastık hafifçe oksitlenmiştir.

Lehim pastası yastığa uygulanır.

Kaynak torcu bölgeyi ısıtır.

Lehim pastası aktive olur ve temizleme işlemine başlar.

Lehim teli erir ve yastık üzerine yayılır.

Eklem, güçlü ve iletken bir bağ haline gelerek katılaşır.

Sıcaklık aralığı ve aktivasyon

Çeşitli değişiklikler, farklı sıcaklık seviyesi seçimlerinde etkinleşir. Bu durum, ısıtma cihazının aynı zamanda minimuma indirilmesi nedeniyle değişikliğin doğru şekilde temizlenememesinden kaynaklanır. Sıcaklık çok yüksekse, akışkan madde (flux) çok hızlı yanabilir veya beklenenden daha fazla kalıntı bırakabilir. Değişiklik işlemini uygun sıcaklığa ayarlamak, ideal lehimleme tekniğinin bir parçasıdır.

Standart bir kural olarak:

düşük aktiviteli akışkan maddeler (flux), daha temiz yüzeyler için uygundur.

daha güçlü akışkan maddeler (flux), artmış oksitlenme gösteren yüzeyler için uygundur.

dijital cihazlarda kullanılan akışkan maddeler (flux), elektriksel iletkenliği korumak amacıyla çok dikkatli seçilir.

Yüksek Kaliteli Elektronik Lehimleme İçin En İyi Akışkan Maddeyi (Flux) Seçme

Doğru lehim akışkan maddesini (flux) nasıl seçersiniz?

En etkili lehim akışkan maddesi (flux), uygulamanıza, malzemelerinize ve lehimlemeden sonra gerçekleştirebileceğiniz temizlik miktarına bağlıdır. Yanlış akışkan madde (flux) seçimi, lehim eklemelerinin kalitesini bozabilir, kalıntı sorunlarına yol açabilir veya PCB verimliliğini düşürebilir.

Akışkan Madde (Flux) Seçim Kılavuzu

Durum	Önerilen Akışkan Madde (Flux)	Neden?
Genel elektronik cihaz onarımı	Reçine akışkanı	Güvenilir, pratik ve birçok PCB işi için güvenli
Elektronikte büyük ölçüde oksitlenme	Organik asit modifikasyonu, tam temizleme ile birlikte	Güçlü Temizlik Gücü
Yüksek hacimli SMT üretimi	Temizlenmeye Gerek Olmayan Flaks	Daha hızlı süreç, çok daha az temizlik.
Pirinç/bakır/paslanmaz çelikten yapılmış elektriksiz işler	İnorganik asit akışkanı	Zorlu çelikler üzerinde güçlü temizleme
Konformal kaplama gerektiren kartlar	Düşük kalıntılı reçine veya temizleme gerektirmeyen lehim pastası	Son işlem işlemlerine daha iyi uyum sağlama

Malzeme uyumluluğu önemlidir

Her değişiklik, her alanda güvenli değildir. Örneğin:

Baskılı devre kartlarındaki bakır yastıklar genellikle elektronik sınıfı modifikasyonlarla iyi çalışır.

Pirinç ve paslanmaz çelik, elektronik dışı uygulamalarda çok daha güçlü modifikasyon gerektirebilir.

Kırılgan bileşenler ve yüksek frekanslı kartlar, düşük kalıntılı ve kontrollü kimyasal içeren modifikasyonlar gerektirir.

Uzun ömürlü kartlar, dayanıklı kararlılığı koruyan modifikasyonlar gerektirir.

Kaliteli bir lehim pastasında aranacak özellikler

Değişim satın alırken veya seçerken şunları arayın:

dijital cihazlar için kullanılan açık etiketleme.

depolama alışkanlıkları bilgisi.

temizlik gereksinimleri.

önerilen sıcaklık aralığı.

kurşunsuz lehim ile uyumluluk.

güvenlik ve depolama talimatları.

Mükemmel bir ayar kesinlikle şunları sağlamalıdır:

temiz lehim bağlantıları.

neredeyse ıslanma.

marjinal sorunlar.

pCB yenileme süreci boyunca kolay işlemleme.

hem tasarım hem de üretim aşamalarında tutarlı sonuçlar.

Lehim akışkanı ile lehim macunu arasındaki fark tam olarak nedir?

Lehim akışkanı karşı lehim macunu

Bu iki terim genellikle karıştırılır; ancak birbirleriyle aynı değildir.

Lehim akışkanı, lehimleme işlemi öncesinde yüzey alanlarını hazırlamak amacıyla kullanılan temizleme ve nemlendirme maddesidir. Lehim macunu ise küçük lehim parçacıkları, bağlayıcı madde ve diğer birçok bileşenden oluşan, SMT (Yüzey Montaj Teknolojisi) ve lehim eritme işlemleri için yaygın olarak kullanılan bir karışımdır.

Bu farkın neden önemli olduğu

Lehimleme işlemi için aslında lehim macunu gereken durumda yalnızca lehim akışkanı kullanırsanız, bileşenler lehim eritme işlemi sırasında yerinde kalmayacaktır. Küçük bir onarım gerektiği durumda lehim macunu kullanırsanız, fazla malzeme kullanmış olabilir ve köprüleme veya temizlik sorunları yaratabilirsiniz.

Uygulamada:

Lehimleme işlemine yardımcı olur.

Lehim macunu, aynı anda lehimleme yapılacak alanı ve lehim malzemesini sağlar.

Bu özellikle otomatik PCB montajında kritik öneme sahiptir; burada şablon basımı işlemi belirli bir macun hacmine bağlıdır. Aynı zamanda PCB prototipleme ve tamir işlemlerinde de önemlidir; bu durumlarda lehim macunu yerine bir lehimleme kalemi daha uygun bir araç olabilir.

Lehim macunu zaten akışkanlık sağlayıcı içerdiğinde

Lehim macunu zaten akışkanlık sağlayıcı içerdiğinden, bazı SMT uygulamaları için ayrı bir akışkanlık sağlayıcıya gerek duyulmayabilir. Ancak belirli durumlarda ek akışkanlık sağlayıcı kullanımı yine de faydalı olabilir; örneğin:

tamir ve bakım işlemleri.

zorlu lehimleme alanları.

oksitlenmiş bileşenler.

zorlu bağlantı noktalarında ıslatmayı artırmak.

Lehim Akışkanlık Sağlayıcısı Nasıl Kullanılır

Lehimleme akısı nasıl doğru şekilde kullanılır

Lehimleme akısını doğru şekilde kullanmak, en uygun türün seçilmesi kadar kritik bir adımdır. Mükemmel akı uygulaması, yüzey temizliğini artırır, ısı transferini destekler ve ürün israfı yapmadan veya gereksiz kalıntı bırakmadan sağlam bir lehim eklemesi oluşturmayı sağlar.

Akı çeşitli türlerde bulunabilir:

akı macunu.

akı sıvısı.

akı kalemi.

akı çekirdekli lehim teli.

boru şeklinde lehim teli.

1. Adım: Akınızı seçin

İş için en uygun akıyı seçerek başlayın.

Düşünmek gerekenler:

PCB türü: tek yüzeyli PCB, çift yüzeyli PCB veya çok katmanlı PCB.

lehimleme stratejisi: elle lehimleme, dalga lehimleme veya SMT kurulumu.

ürün: bakır, pirinç, paslanmaz çelik veya bölünmüş alan.

temizleme gereksinimi: azaltılmış ön ödeme veya tam temizleme.

Adım 2: PCB yüzeyini temizleyin

Değişiklik uygulamadan önce, kir, yağ, eski kalıntılar ve görünür oksitlenmeyi kaldırın. Bu, üstün PCB yüzey hazırlık işidir ve lehim performansını artırır.

Yaygın temizleme yöntemleri:

izopropil alkol ile temizleme.

kılcal lif içermeyen kumaş.

lisanslı PCB temizleme çözeltisi.

i̇natçı parçacıklar için hafif temizleme.

Adım 3: Akı uygulayın

Lehimlemek üzere hazırladığınız alana benzer şekilde ince bir akı katmanı uygulayın. İşlem bunu gerektirmedikçe fazla akı uygulamayın.

İyi uygulama alışkanlıkları:

kesin işler için akı kalemi kullanın.

yassı lehim noktaları ve küçük bölgeler için akı sıvısı kullanın.

hedefe yönelik tamiratlar için akı macunu kullanın.

sadece lehimlenecek alanı kaplayın.

kartı aşırı akı ile doldurmayın.

Adım 4: Isıtma işlemi

Şimdi lehimleme ünitesini veya reflow ısıtmasını başlatın. Bu, ısınma aktivasyonunun gerçekleştiği andır. Değişim, oksitleri gidermeye, ıslatmayı artırmaya ve yüzeyi lehimin dolaşımı için hazırlamaya başlar.

Önemli:

eklemi aynı zamanda fazla ısıtmayın.

lehim eklemesinden önce ayarın aktive olmasını bekleyin.

değişimi çok erken aşırı ısıtmayla yok etmeyin.

Adım 5: Lehimleme işlemini gerçekleştirin

Değişim enerjilendiğinde lehim teliyi uygulayın. Lehimin ekleme içine normal şekilde akmasına izin verin; bunu baskı yaparak uygulamayın.

İyi uygulama:

lehimi sadece lehimleme ünitesinin ucuna değil, ısıtılmış pad’e (yüzeye) dokundurun.

kılcal etkinin lehimin yayılmasına yardımcı olmasına izin verin.

pürüzsüz, parlak bir dolgu profili arayın.

eklem soğumadan önce yerinden oynatılmamasını sağlayın.

Adım 6: Alanı temizleyin

Ayar türü temizlik gerektiriyorsa, lehimlemeden sonra kalıntıyı kaldırın. Bu, özellikle suyla çözünebilir ayarlar ve inorganik asitli akışkanlar için çok önemlidir.

SSS