فهرست مطالب
۱. مقدمه
۲. فلوکس لحیمکاری دقیقاً چیست؟
۳. نحوه عملکرد فلوکس لحیمکاری
۴. انتخاب بهترین فلوکس برای لحیمکاری الکترونیکی با کیفیت بالا
۵. تفاوت دقیق بین فلوکس لحیمکاری و پاست لحیمکاری چیست؟
۶. نحوه استفاده از فلوکس لحیمکاری
۷. پرسشهای متداول (سوالات رایج)
مقدمه
اهمیت فلوکس لحیمکاری در لحیمکاری PCB و مونتاژ PCB
لحیمکاری یکی از مهمترین فرآیندها در تولید دستگاههای الکترونیکی است؛ از پروژههای ساده تفریحی تا لحیمکاری پیچیده مادربرد و مونتاژ PCB با تراکم بالا. یک اتصال لحیمکاری خوب تنها به معنای ذوب کردن سیم لحیم و امیدوار بودن به چسبیدن آن نیست. این اتصال به سطوح فلزی تمیز، کنترل دقیق حرارت و آمادهسازی صحیح سطح برای لحیمکاری بستگی دارد. بدون رعایت این موارد، حتی یک قطعه کاملاً در جای مناسب نصبشده نیز ممکن است به دلیل ضعیف بودن، نامنظم بودن یا آلودگی اتصال توسط اکسیداسیون فلزی دچار شکست شود.
این جا است که اصلاحکنندههای سolder (فلوکس) نقش بسیار مهمی ایفا میکنند. این اصلاحکنندهها به آمادهسازی سطح برد مدار چاپی (PCB) کمک میکنند، ترکیبپذیری (خیسشدن) را بهبود میبخشند، اکسیدها را از سطوح فلزی حذف میکنند و اتصال محکم فلزی بین پایههای قطعات و پدهای برد را حفظ مینمایند. در هر دو روش لحیمکاری دستی و مونتاژ خودکار برد مدار چاپی، این اصلاحکنندهها اگرچه به ظاهر بیصدا هستند، اما از عوامل حیاتیای محسوب میشوند که تعیینکنندهی این هستند که آیا برد بهدرستی عمل میکند یا در آینده با مشکلاتی روبرو خواهد شد.
به زبان ساده، فلوکس یک «کمککنندهٔ اختیاری» نیست؛ بلکه یک عامل شیمیایی پاککننده و فعالکنندهٔ اصلاحکننده است که لحیمکاری را بسیار آسانتر، تمیزتر و قابلاطمینانتر میسازد. به همین دلیل مهندسان، متخصصان تعمیرات و علاقهمندان الکترونیک از مناسبترین نوع اصلاحکننده برای هر کاری استفاده میکنند.
اشتباه رایج افراد مبتدی در لحیمکاری برد مدار چاپی
یک اشتباه رایج و غیرحرفهای این است که بدون استفاده از فلکس مناسب یا با انتخاب نادرست فلکس برای کاربرد مورد نظر، به لحیمکاری پرداخته شود. نتیجهٔ این امر معمولاً اتصال لحیمشدهای ضعیف، جریان ناکافی لحیم، پلهای لحیمی یا اتصالاتی است که ظاهراً به هم متصل به نظر میرسند، اما در برابر ارتعاش، گرما یا استفاده طولانیمدت دچار شکست میشوند. بسیاری از این مشکلات به این دلیل رخ میدهند که لحیم نمیتواند سطحی کثیف یا اکسیدشده را بهدرستی ترکیب کند.
هنگامی که فلز در معرض هوا قرار میگیرد، لایهای نازک از اکسید روی سطح آن تشکیل میشود. این لایه اکسید اغلب نامرئی است، اما مانع اتصال صحیح بین لحیم و ترمینالهای قطعه یا پدهای برد مدار چاپی (PCB) میشود. فلکس این مشکل را با کمک به حذف اکسیدها و ترویج ترکیبپذیری لحیم (wetting) قبل از و در طول فرآیند لحیمکاری برطرف میکند. در اصل، فلکس به ایجاد شرایط لازم برای ایجاد اتصال الکتریکی و مکانیکی مستحکم کمک میکند.
این امر در هر دو نوع کار ساده و خلاقانه اهمیت دارد. آیا شما در حال ساخت نمونهسازی PCB، تعمیر مدار یا ایجاد SMT روی بردهای ضخیم با جزئیات با گام بسیار ریز هستید، جریان لحیمکاری (فلکس) احتمال موفقیت را افزایش میدهد. همچنین این ماده میزان کارهای اصلاحی را کاهش میدهد که منجر به صرفهجویی در زمان، کاهش هزینهها و ارتقای یکپارچگی برد مدار چاپی (PCB) میشود.
چگونه جریان لحیمکاری (فلکس) عملکرد مدارهای الکترونیکی و برد مدار چاپی (PCB) را بهبود میبخشد
در ابزارهای دیجیتال، عیوب جزئی میتوانند مشکلات بزرگی ایجاد کنند. یک نقطه ضعف در یک مدار الکترونیکی ممکن است منجر به خرابیهای دورهای، سیگنالهای ناپایدار، گرمشدن بیش از حد یا حتی از کار افتادن کامل برد شود. به همین دلیل، لحیمکاری برد مدار چاپی (PCB) باید بهعنوان یک فرآیند دقیق و نه صرفاً یک عملیات دستی مونتاژ در نظر گرفته شود.
جریان لحیمکاری (فلکس) فرآیند لحیمکاری را از سه جهت مهم بهبود میبخشد:
پاکسازی — به پاکسازی سطح تماس فلزی و حذف آلایندههای سطحی کمک میکند.
ترکیبپذیری (خیسشدن) — با کاهش کشش سطحی، امکان پخش مناسب لحیم را فراهم میکند.
حفاظت — در طول تشکیل اتصال، از اکسید شدن مجدد سطح جلوگیری میکند.
این توابع بهطور خاص در کار با نیشکر بدون سرب ضروری هستند، جایی که دمای بالاتر میتواند مشکلات اکسیداسیون را حتی بدتر کند. این توابع همچنین در مدارهای با فرکانس بالا، فرمتهای PCB چندلایه و تولید PCB با عملکرد بالا حیاتی هستند، جایی که کیفیت نیشکر بر قابلیت اطمینان الکتریکی و استحکام مکانیکی پایدار تأثیر میگذارد.
تغییر در افزودنیها نیز نقش اساسی در پیشگیری از مشکلات PCB ایفا میکند. این امر به کاهش مشکلات رایجی مانند:
اتصالات عالی
پلهای لحیمی
چسبندگی ضعیف
ارتباطات ناکافی
محافظت ناکافی از پد
چرا انتخاب نوع مناسب فلاکس از ابتدا اهمیت دارد
همهٔ جریانها همپوشانی ندارند. کاربردهای مختلف به انواع مختلفی از جریان نیاز دارند و انتخاب نادرست آن میتواند منجر به مشکلات در پاکسازی، زنگزدگی یا نتایج نامطلوب شود. بهعنوان مثال، جریان رزین در دستگاههای الکترونیکی بهطور گستردهای استفاده میشود، زیرا عملکرد خوبی دارد و عموماً برای بسیاری از کاربردهای PCB ایمن است. جریان اسیدهای آلی قویتر است و اغلب در مواردی که حذف اکسیدهای سختتر مورد نیاز باشد، بهکار میرود. جریان اسیدهای غیرطبیعی میتواند فلزات سختتری مانند برنج، مس و فولاد ضدزنگ را پاک کند، اما معمولاً بهدلیل رسوبات خشن آن، برای دستگاههای الکترونیکی مناسب نیست.
بههمین دلیل، درک اولیه از جریان بسیار حائز اهمیت است. جریان ایدهآل باید:
آمادهسازی سطح تمیزتر PCB را تضمین کند
روش لحیمکاری بهتری فراهم کند
کیفیت اتصالات لحیمی را ارتقا بخشد
پایداری الکتریکی قویتری ایجاد کند
آسیبهای ناشی از بازسازی PCB را کاهش دهد
همچنین در پایانبندی و ظاهردهی کمک میکند. در برخی کاربردها، بهویژه جایی که پوششدهی هماهنگ (Conformal Coating) یا ظاهر زیبایی برد مدار چاپی (PCB) اهمیت دارد، کنترل باقیماندهها به اندازه کارایی الکتریکی نیز حیاتی میشود. تغییری که باقیماندههای اضافی فلوکس را به جا بگذارد، ممکن است با لایهبندی، ارزیابی یا یکپارچگی بلندمدت تداخل ایجاد کند، مگر اینکه بهطور مؤثر از بین رفته باشد.
فلوکس لحیمکاری چیست؟
تعریف فلوکس لحیمکاری و نقش آن در لحیمکاری برد مدار چاپی (PCB)
فلوکس لحیمکاری یک پاککننده شیمیایی است که در طول فرآیند لحیمکاری برای آمادهسازی سطوح فلزی جهت اتصال استفاده میشود. وظیفه اصلی آن حذف اکسیدهای موجود روی سطح فلز، کاهش آلودگی و تسهیل پخش و چسبیدن لحیم مذاب به مناطق مناسبتر است. در صنعت الکترونیک، این امر معمولاً به معنای پاکسازی نقاط اتصال برد مدار چاپی (PCB pads)، سریهای قطعات (part leads) و سایر نواحی هادی است تا بتوانند اتصال متالورژیکی محکمی ایجاد کنند.
در سطح اساسی، فلکس به دلیل اکسید شدن فلزات هنگام قرار گرفتن در معرض هوا عمل میکند. حتی اگر یک پد براق به نظر برسد، ممکن است این حالا لایهای نازک از اکسید روی آن تشکیل شده باشد که مانع اتصال مناسب میشود. هنگامی که از حرارت استفاده میشود، فلکس فعالتر میشود و به شکستن این مانع کمک میکند. این فرآیند معمولاً «فعالسازی حرارتی» نامیده میشود و یکی از دلایل اهمیت فلکس در هر دو روش لحیمکاری دستی و نصب خودکار PCB است.
فلکس در انواع مختلفی استفاده میشود، از جمله:
پاست فلکس
مایع فلکس
قلم فلکس
فلکس تعبیهشده در سیم لحیم یا سیم لحیم لولهای
فلکس موجود در پاست لحیم برای نصب SMT
فلکس لحیم در واقع چه کاری انجام میدهد؟
فلکس بیش از یک عامل پاککننده است. این ماده همزمان چندین عملکرد فنی را انجام میدهد:
حذف اکسیدها: به حذف اکسید از ردیفهای مسی، ترمینالهای قطعات و سایر قطعات فلزی کمک میکند.
پاکسازی سطح: این ماده آلایندههای سبک سطحی مانند گرد و غبار، روغن و ذرات میکروسکوپی را از بین میبرد.
بهبود مرطوبشدن: این ماده تنش سطحی را کاهش داده و باعث میشود که فلز پیونددهنده (سولدر) بهصورت یکنواختتری پخش شده و از ایجاد نقص در اتصال جلوگیری کند.
حمایت از اتصال فولادی: این ماده سطحی تمیزتر ایجاد میکند تا سولدر بتواند اتصالی محکمتر تشکیل دهد.
محافظت در برابر اکسیداسیون مجدد: این ماده منطقه گرمشده را بهاندازهای طولانی محافظت میکند تا فرآیند لحیمکاری بهطور کامل انجام شود.
این ویژگیها استفاده از فلاکس را در مراحل نصب برد مدار چاپی (PCB)، بازطراحی برد مدار چاپی و تعمیر مدارها ضروری میسازد. در صورت عدم استفاده از فلاکس، سولدر ممکن است بهدرستی به سطح فلزی متصل نشود که این امر میتواند منجر به مشکلات، اتصالات ضعیف یا هدایت الکتریکی نامطمئن شود.
ترکیب فلاکس لحیمکاری چیست؟
ترکیب دقیق آن بستگی به نوع فلاکس دارد؛ با این حال، بسیاری از محلولها حاوی موارد زیر هستند:
فعالکنندهها در فلاکس برای حذف اکسیدها
مواد پایه یا مواد حامل
حلالها مانند آب یا الکل ایزوپروپیل
مواد اولیهای که جریان، پیشپرداخت و فعالیتهای فعالسازی را تنظیم میکنند
برخی از تنظیمات بر اساس محصولات کاملاً طبیعی استخراجشده از رزین سوزنیبرگ (اورگرین) انجام میشوند. دیگران از اسیدهای طبیعی مانند اسید سیتریک، اسید لاکتیک یا اسید استئاریک استفاده میکنند. فرمولهای قویتر ممکن است برای کاربردهای غیرالکتریکی تغییر یا اتصال فولاد صنعتی از شیمی واکنشیتری بهره ببرند.
روشی مفید برای درک مفهوم فلاکس این است که:
فلاکس کار نامرئی را انجام میدهد تا سولدر بتواند کار مرئی را انجام دهد.
کاربرد فلاکس در الکترونیک
فلاکس در تقریباً همه بخشهای تولید و تعمیر ابزارهای الکترونیکی مدرن استفاده میشود:
مونتاژ SMT
لولهگذاری سولدر (Soldering Through-Hole)
سولدرکاری اسواинг (Swing Soldering)
بازآیندهسازی سولدر (Solder Reflow)
نمونهسازی PCB
سولدرکاری دستگاههای الکترونیکی توسط علاقهمندان
نصب بردهای ضخیم یا با پیچیدگی بالا (Fine-pitch)
آمادهسازی بردها برای لایه محافظ همشکل (Conformal Layer)
این روش بهویژه در شرایطی مفید است که برد در حال حاضر دارای اکسیداسیون جزئی باشد یا ضخامت آن زیاد باشد. بهعنوان مثال، المانهای با پیچیدگی بالا (fine-pitch) و سبکهای برد مدار چاپی (PCB) ضخیم، سختتر از حد معمول در فرآیند لحیمکاری سریع هستند؛ بنابراین استفاده از عامل کمککننده (flux) از ایجاد اتصال نامطلوب جلوگیری کرده و دقت را افزایش میدهد.
مطالعه موردی کوتاه: استفاده از عامل کمککننده (flux) در تعمیر و نگهداری برد مدار چاپی (PCB)
یک متخصص نصب و لحیمکاری که روی مادربرد یک تلفن همراه کار میکند، ممکن است نیاز داشته باشد یک کانکتور آسیبدیده را جایگزین کند. این برد کوچک است، پدهای آن شکنندهاند و قطعات اطراف آن بهصورت متراکم قرار گرفتهاند. در صورت عدم استفاده از عامل کمککننده (flux)، سرب لحیم ممکن است بهطور یکنواخت روی پدها نچسبد و اتصال حاصل نامتعادل یا حتی با مسیر مجاور (bridging) ایجاد شود.
با اعمال عامل کمککننده (flux) با نوک باریک یا استفاده از قلم اصلاح (modification pen)، تکنسین میتواند:
منطقه اتصال را تمیز کند،
جریان سرب لحیم را روانتر کند،
زمان اعمال حرارت را کاهش دهد،
کیفیت اتصال نهایی را بهبود بخشد.
نحوه عملکرد فلوکس لحیمکاری در فرآیند لحیمکاری
سه وظیفه اصلی فلوکس
برای درک سادهتر ویژگیهای تنظیم لحیم، کمک میکند که وظیفه آن را به سه ویژگی اصلی تقسیم کنیم:
|
عملکرد
|
چیست که انجام میدهد
|
چرا اهمیت دارد؟
|
|
تمیز کردن
|
حذف اکسیدها و آلایندهها
|
آشکارسازی فولاد تمیز برای اتصال
|
|
تر شونده
|
کاهش تنش سطحی
|
کمک به پخش یکنواخت لحیم
|
|
حفاظت
|
پیشگیری از اکسید شدن مجدد در حین گرمایش
|
حفظ قابلیت لحیمپذیری ناحیه به مدت کافی برای تکمیل اتصال
|
۱. تمیزکردن فلوکس: حذف اکسیدها و آلایندههای سطحی
اولین کاری که فلکس انجام میدهد، پاکسازی سطح فلزی است. مس، برنج و سایر فلزات معمولاً هنگام قرار گرفتن در معرض هوا لایههای اکسید تشکیل میدهند. در یک برد مدار چاپی (PCB)، این اکسیدها میتوانند روی پدهای برد، سریهای قطعات و سطوح لحیم تهنشین شوند. علاوه بر این، حتی یک لایه بسیار نازک اکسید نیز میتواند استحکام اتصال لحیم را کاهش دهد.
هنگامی که مشعل حرارت را به محل اعمال میکند، فلکس فعال شده و شروع به تجزیه لایه اکسید میکند. اغلب این عمل است که ایجاد اتصالی سختتر را ممکن میسازد. فعالیت پاککنندگی فلکس همچنین به حذف آلودگیهای جزئی مانند موارد زیر کمک میکند:
اثرات انگشت
گرد
باقیماندههای فرآیند تولید
اکسیداسیون ناشی از ذخیرهسازی
ذرات کوچک آلودگی ناشی از دستزدن
۲. خیساندن فلکس: کمک به جریان یافتن لحیم
خیساندن یکی از مهمترین اصول در فرآیند لحیمکاری است. وقتی لحیم سطحی را خیساند، بهصورت یکنواخت گسترش یافته و بهخوبی متصل میشود. اما اگر خیساندن مناسب انجام نشود، لحیم ممکن است بهصورت گلولهای جمع شود، عقبنشینی کند یا کرهای سرد و غیرمحکم در مقابل اتصالی محکم ایجاد کند.
تنظیم، مرطوبسازی را با کاهش اضطراب ناشی از مساحت سطحی بهبود میبخشد. به عبارت عملیتر، این بدان معناست که سolder مایعشده میتواند بهطور طبیعیتری روی پد و در اطراف ترمینالهای قطعه جابهجا شود. این ویژگی بهویژه در کار با سolder بدون سرب مفید است، زیرا مرطوبسازی در این حالت دشوارتر است؛ چرا که فرآیند معمولاً نیازمند گرمای بیشتری است.
مرطوبسازی خوب در موارد زیر کمککننده است:
فیلتهای صاف سولدر
پوشش بهتر روی پدها
کاهش خطر تشکیل گلولههای سولدر
کاهش عیوب سولدر و مشکلات ناشی از آن.
ارتباطات فیزیکی و الکتریکی محکمتر.
۳. محافظت فلوکس: جلوگیری از اکسیداسیون مجدد
بهمحض گرم شدن فلز، اکسیداسیون مجدد آن بسیار سریع رخ میدهد. مواد فلوکس یک مانع ایمنی سریع بر روی سطح داغ ایجاد میکنند تا زمان کافی برای اتصال سولدر قبل از بازگشت اکسیداسیون فراهم شود. این ایمنی در هنگام لحیمکاری دستی ضروری است، زیرا اپراتور نیازمند یک پنجره زمانی کوتاه برای قرار دادن سیم سولدر و تکمیل اتصال است.
این عادات امنیتی علاوه بر این، در فرآیند بازплавسازی لحیم و کنترل فرآیند لحیمکاری نیز بسیار حیاتی است. در تنظیمات تولیدی، مواد کمکی معمول برای تغییر (فلوکس) به این اطمینان میرسانند که هر برد در خط مونتاژ PCB دقیقاً میزان یکسانی از امنیت سطحی را دریافت میکند.
یک مثال ساده از لحیمکاری
تصور کنید که یک سیم را به یک پد مسی لحیم میکنید:
پد کمی اکسید شده است.
فلوکس روی پد اعمال میشود.
مشعل جوشکاری ناحیه را گرم میکند.
فلوکس فعال میشود و شروع به پاکسازی میکند.
سیم لحیم ذوب شده و روی پد پخش میشود.
اتصال سفت و محکم شده و به یک پیوند قوی و هادی الکتریکی تبدیل میشود.
محدوده دما و فعالسازی
تغییرات مختلفی در سطوح دمایی متفاوت فعال میشوند. این موضوع به دلیل آن رخ میدهد که اگر فلوکس نیز کم باشد، تغییر ممکن است بهدرستی پاکسازی نشود. اگر فلوکس قوی باشد، ممکن است بسیار سریع سوخته شود یا باقیماندهای بیش از حد مورد انتظار به جا بگذارد. تطبیق وظیفه فلوکس با دمای مناسب، بخشی از روش ایدهآل لحیمکاری است.
بهعنوان یک استاندارد عمومی:
فلوکسهای کمفعالیت برای سطوح تمیزتر مناسباند.
فلوکسهای قویتر برای سطوح اکسیدشدهتر مناسباند.
فلوکسهای مورد استفاده در ابزارهای دیجیتال با دقت بسیار بالا انتخاب میشوند تا هدایت الکتریکی حفظ شود.
انتخاب بهترین فلوکس برای لحیمکاری الکترونیکی با کیفیت بالا
چگونه فلوکس مناسب را انتخاب کنیم
موثرترین تغییر فلوکس به کاربرد شما، مواد مورد استفاده و میزان پاکسازی که پس از لحیمکاری امکانپذیر است، بستگی دارد. انتخاب نادرست فلوکس میتواند کیفیت اتصال لحیم را کاهش دهد، مشکلات باقیمانده ایجاد کند یا بهینهسازی عملکرد برد مدار چاپی (PCB) را کاهش دهد.
راهنمای انتخاب فلوکس
|
موقعیت
|
فلوکس توصیهشده
|
چرا؟
|
|
تعمیر کلی ابزارهای الکترونیکی
|
جریان رزین
|
قابل اعتماد، عملی و ایمن برای کارهای زیادی روی برد مدار چاپی (PCB)
|
|
اکسیداسیون گسترده روی قطعات الکترونیکی
|
اصلاح اسیدهای آلی، با پاکسازی کامل
|
قدرت تمیزکاری قوی
|
|
تولید انبوه SMT
|
فلکس بدون نیاز به تمیز کردن
|
فرآیند سریعتر و تمیزکاری بسیار کمتر.
|
|
کارهای غیرالکتریکی روی برنج/مس/فولاد ضدزنگ
|
جریان اسیدهای معدنی
|
پاکسازی قوی روی فولادهای سخت
|
|
بردهایی که نیاز به پوشش محافظ همشکل دارند
|
جریان نرمکننده با بقایای کم رزین یا بدون نیاز به پاکسازی
|
سازگاری بهتر با فرآیند پایانی
|
سازگاری مواد اهمیت دارد
هر تغییری برای همه مناطق ایمن نیست. به عنوان مثال:
پدهای مسی روی یک برد مدار چاپی معمولاً در کاربردهای الکترونیکی با اصلاحات درجه الکترونیک عملکرد خوبی دارند.
برنج و فولاد ضدزنگ ممکن است در کاربردهای غیرالکترونیکی نیاز به اصلاح قویتری داشته باشند.
اجزای شکننده و بردهای با فرکانس بالا نیازمند جریان نرمکننده با بقایای کم و شیمی کنترلشده هستند.
بردهایی با عمر طولانیمدت، نیازمند اصلاحی هستند که پایداری مداوم را حفظ کند.
چه ویژگیهایی در یک جریان نرمکننده باکیفیت باید جستجو کرد
هنگام خرید یا انتخاب تغییرات، سعی کنید موارد زیر را پیدا کنید:
برچسبگذاری واضح برای دستگاههای دیجیتال که از آن استفاده میکنند.
اطلاعات مربوط به عادات واریز.
نیازهای تمیزکردن.
محدوده دمای توصیهشده.
سازگاری با فلز جوش بدون سرب.
دستورالعملهای امنیتی و نگهداری.
یک تنظیم عالی باید قطعاً این موارد را حفظ کند:
اتصالات تمیز.
نزدیک به ترکیبپذیری (ترکیبشدن).
مسائل حاشیهای.
کاربرد آسان در طول بازطراحی مدار چاپی (PCB).
نتایج ثابت در هر دو طراحی و تولید.
تفاوت دقیق بین فلاکس لحیم و خمیر لحیم چیست؟
فلاکس لحیم در مقابل خمیر لحیم
این دو اصطلاح معمولاً با یکدیگر اشتباه گرفته میشوند، اما یکسان نیستند.
فلاکس لحیم عاملی برای پاکسازی و مرطوبسازی سطوح است که برای آمادهسازی سطوح جهت لحیمکاری به کار میرود. خمیر لحیم مخلوطی است که شامل ذرات ریز لحیم، فلوکس و سایر اجزای متعددی است و عمدتاً در فناوری نصب سطحی (SMT) و فرآیند لحیمکاری با بازплавی (reflow) استفاده میشود.
چرا این تفاوت اهمیت دارد
اگر در جایی که نیاز به خمیر لحیم دارید از فلاکس استفاده کنید، قطعات در جای خود ثابت نخواهند ماند تا لحیمکاری با بازплавی انجام شود. اگر در جایی که تنها یک تعمیر جزئی مورد نیاز است از خمیر لحیم استفاده کنید، ممکن است مقدار بیش از حدی از این ماده به کار ببرید و باعث ایجاد پلزدن (bridging) یا مشکلات پاکسازی شوید.
در عمل:
تغییر به شما کمک میکند تا لحیمکاری انجام دهید.
پاست لحیمکاری به شما در همزمان اعمال لحیم و فلوکس در ناحیه مورد نظر کمک میکند.
این امر بهویژه در مونتاژ خودکار بردهای مدار چاپی (PCB) حیاتی است، جایی که روش چاپ از طریق استنسیل به حجم مشخصی از پاست وابسته است. همچنین برای ساخت نمونههای اولیه (پروتوتایپ) و تعمیر بردهای مدار چاپی نیز اهمیت دارد، که در آن قلم تغییر (فلوکس) ممکن است گزینهای مناسبتر از پاست لحیمکاری باشد.
وقتی پاست لحیمکاری از پیش حاوی فلوکس است
پاست لحیمکاری از پیش حاوی فلوکس است، بنابراین ممکن است برای برخی کاربردهای SMT به فلوکس جداگانهای نیازی نباشد. با این حال، افزودن فلوکس اضافی در شرایط خاصی همچنان مفید است، از جمله:
بازرسی و تعمیر اساسی (اورهال).
پدهای چالشبرانگیز.
اجزای اکسیدشده.
افزایش ترکیبپذیری (Wetting) در اتصالات دشوار.
نحوه استفاده از فلوکس لحیمکاری
نحوه استفاده صحیح از فلکس لحیمکاری
استفاده صحیح از فلکس لحیمکاری به اندازه انتخاب نوع مناسب آن نیز حیاتی است. کاربرد دقیق فلکس، پاکسازی سطح را بهبود میبخشد، انتقال حرارت را تسهیل میکند و در ایجاد اتصال لحیمکاری محکم کمک میکند، بدون اینکه محصول هدر رود یا باقیماندههای غیرضروری به جا بگذارد.
فلکس در انواع مختلفی موجود است:
پاست فلکس.
مایع فلکس.
قلاب فلکس.
سیم لحیمکاری هستهدار فلکس.
سیم لحیمکاری لولهای.
مرحله ۱: انتخاب فلکس مناسب
با انتخاب بهترین فلکس برای کار مورد نظر آغاز کنید.
در نظر بگیرید:
نوع PCB: PCB تکرویه، PCB دورویه یا PCB چندلایه.
استراتژی لحیمکاری: لحیمکاری دستی، لحیمکاری موجی یا روشهای نصب SMT.
محصول: مس، برنج، فولاد ضدزنگ یا ناحیه تقسیمشده.
نیاز به پاکسازی: کاهش پیشپرداخت یا پاکسازی کامل.
مرحله ۲: پاکسازی سطح PCB
قبل از استفاده از تغییر، آلودگیها، چربیها، بقایای قدیمی و اکسیداسیون قابلمشاهده را حذف کنید. این کار جزو بهترین روشهای آمادهسازی سطح PCB محسوب میشود و عملکرد لحیمکاری را بهبود میبخشد.
روشهای رایج پاکسازی:
پاکسازی با الکل ایزوپروپیل.
پارچه بدون پرز.
حلال مجاز پاکسازی PCB.
پاکسازی ملایم برای ذرات سرسخت.
مرحلهٔ ۳: اعمال فلوکس
از لایهای نازک و مشابه از فلوکس روی ناحیهای که قصد لحیمکاری آن را دارید استفاده کنید. مگر اینکه فرآیند نیازمند آن باشد، از اعمال بیشازحد فلوکس خودداری کنید.
عادات خوب اعمال فلوکس:
برای کارهای دقیق از قلمموی فلوکس استفاده کنید.
برای پدها و مکانهای بسیار کوچک از فلوکس مایع استفاده کنید.
برای تعمیرات هدفمند از پاست فلوکس استفاده کنید.
تنها ناحیهٔ لحیمکاری را پوشش دهید.
از غرقکردن برد جلوگیری کنید.
مرحلهٔ ۴: افزایش دما
اکنون ایرانگرمکن یا فرآیند بازплавش را فعال کنید. این لحظهای است که فعالسازی حرارتی آغاز میشود. تغییرات شروع به حذف اکسیدها، افزایش ترکیبپذیری (وِتینگ) و آمادهسازی سطح برای جریان سolder میکند.
مهم:
اتصال را بیش از حد گرم نکنید.
اجازه دهید تنظیم قبل از اضافه کردن سولدر فعال شود.
تغییرات را بیش از حد زود قطع نکنید.
مرحله ۵: انجام عملیات سولدرکاری
هنگامی که تغییرات فعال شد، سیم سولدر را به محل اتصال نزدیک کنید. اجازه دهید سولدر بهصورت طبیعی وارد اتصال شود، نه اینکه آن را به سمت اتصال فشار دهید.
روش مناسب:
سولدر را به پد گرمشده، نه صرفاً به نوک ایرانگرمکن بچسبانید.
از پدیده مویی (کاپیلاری) برای کمک به پخش سولدر استفاده کنید.
به دنبال گوشهای صاف و براق باشید.
تا زمانی که اتصال سرد نشده است، از جابهجایی آن خودداری کنید.
مرحله ۶: تمیز کردن محل کار
اگر نوع تنظیمکننده نیاز به پاکسازی دارد، پس از لحیمکاری بقایای آن را حذف کنید. این امر بهویژه برای تنظیمکنندههای محلول در آب و جریاندهندههای اسیدی معدنی ضروری است.
سوالات متداول
آیا خمیر لحیم همان تنظیمکننده است؟
خیر. خمیر لحیم شامل پودر لحیم و تنظیمکننده است. اما تنظیمکنندهٔ لحیم به تنهایی، عاملی برای پاکسازی و مرطوبسازی است.
متداولترین نوع تنظیمکننده در لحیمکاری چیست؟
برای دستگاههای الکترونیکی، تنظیمکنندهٔ رزین یکی از متداولترین و پرکاربردترین انواع است.
تنظیمکنندهٔ بدون نیاز به شستشو چیست؟
این نوع تنظیمکننده، تنظیمکنندهای با بقایای کم است که طوری طراحی شده که پس از لحیمکاری حداقل رسوبی برجای بگذارد و اغلب در تولیدات صنعتی استفاده میشود.
آیا میتوان از تنظیمکنندهٔ لولهها در تجهیزات الکترونیکی استفاده کرد؟
معمولاً خیر. تغییرات در خطوط لوله اغلب بیش از حد شدید است و ممکن است باقیماندههای خورندهای را به جا بگذارد که به دستگاههای دیجیتال آسیب میرساند.
EN
اخبار داغ
