Kas ir silkskrīns uz PCB?

Pilnīga pārskata par publicētās mātesplates silkskrīna marķēšanu, būvniecību un montāžu

Ievads

Elektronisko ierīču pasaule balstās uz tās publicēto shēmu plākšņu (PCB) integritāti, kvalitāti un precizitāti. Starp slāņiem un sarežģītajām vara vadu tīkliem pastāv svarīgs, bet parasti neievērots elements — PCB silkskrīns. PCB silkskrīns nav daļa no elektriskajām īpašībām, tomēr tas dziļi iestrādāts PCB būvniecībā un konstruēšanā, PCB montāžā un ilgstošā PCB uzturēšanā.

Kāpēc veltīt uzmanību silkskrīnam

Silkscreen, ko reizēm dēvē par PCB marķējumu, ir vairāk nekā tikai virspusēja informācija. Tas ir redzamais stāsts, kas izmanto nevadītspējīgu epoksīda krāsu un palīdz PCB montāžas speciālistiem, izstrādātājiem un remonta speciālistiem ātri noteikt atsauces apzīmējumus, novērtēšanas parametrus, polaritātes norādes, brīdinājumus un komponentu kopas. Kad tehnoloģijas attīstās un PCB kļūst daudz blīvākas, pareizi piemērota silkscreen nozīme pieaug. Bez tās uzstādīšana būtu sarežģīta, atkļūdošana būtu ļoti lēna, bet pielāgojumi varētu būt katastrofāli.

Kāpēc jums tas ir svarīgi?

Vai nu jūs izstrādājat vienu PCB versiju, nelielu PCB partiju vai lielu ražošanas plākšņu komplektu, zināšanas par PCB silkscreen funkciju, materiāliem un pielietojumu palīdz izstrādātājiem un ražotājiem samazināt izmaksas, samazināt kļūdas un izveidot lietojumvienkāršus izstrādājumus.

Kas ir silkscreen drukātajās shēmās plankumi ?

Silkscreen (uzrakstu slānis) PCB ir būtisks, tomēr bieži nepietiekami vērtēts slānis PCB izgatavošanā un uzstādīšanā. Tehniski silkscreen ir nevadītspējīgs epoksīda vai akrila krāsas slānis, kas tiek uzklāts tieši uz PCB virsmas — parasti uz priekšējās puses (augšējā slāņa) un reizēm arī uz lodēšanas puses, lai nodrošinātu papildu kvalitāti. Šis slānis sniedz visu būtisko teksta un grafisko informāciju, kas nepieciešama precīzai komponentu identifikācijai, uzstādīšanai un ilgtermiņa apkopei.

Analīze un sastāvs

Silkscreen, ko sauc arī par PCB silkscreen, sastāv no speciāli izstrādātām krāsām, kas iztur lodēšanas procesu un ilgstošu apstrādi. Šīs krāsas parasti izgatavo no epoksīda vai akrila vielām, kas dabiski ir nevadītspējīgas, nodrošinot, ka atzīmes nekad netraucē vadītspējīgajām shēmām vai lodēšanas maskai zem tām. Profesionāli ražotāji izmanto krāsas, kas izstrādātas, lai nodrošinātu izturību, noturību un pretestību ķīmiskajām vielām un karstumam.

Kur tiek piemērots silkscreen?

Daļu puse (augšējais slānis): Neapšaubāmi viens no visbiežāk sastopamajiem — augšējais silikona krāsas slānis norāda katru redzamo detaļu uz parastās plates, ietverot atsaucēs apzīmējumus, polaritātes atzīmes un novērtēšanas faktorus pie elementiem.

Lodēšanas puse (apakšējais slānis): Dažas augstas sarežģītības vai divpusīgas plates izmanto silikona krāsas slāni apakšējā pusē. Silikona krāsas slāņa iekļaušana šeit ir nedaudz dārgāka, jo nepieciešami papildu ražošanas procesi, tomēr tā būtiski palīdz PCB montāžā un remontā.

PCB silikona krāsas slāņa funkcija

Neskatoties uz to, ka tas nav elektrisks elements, silikona krāsas slānis uz PCB ir viens no svarīgākajiem PCB marķēšanas aspektiem, jo tas:

Skaidri norāda, kur jānovieto katra detaļa.

Atzīmē būtiskos elektriskos parametrus, piemēram, testa punktus un zemējuma savienojumus.

Uzsver būtiskas brīdinājumu un polaritātes norādes.

Iekļauj ražotāja informāciju, piemēram, PCB logotipu, plates identifikācijas numurus un pat nodokļu saistības atbilstības informāciju lielākos ražošanas daudzumos.

Uzklāšanas un pārklājuma silkskrīns

Silkskrīns nekad nav novietots virs lodēšanas kontaktu vai vadītspējīgajām līnijām, jo tas var izraisīt lodēšanas problēmas vai elementu nelīdzsvarotību, kas ir risks kapteņa kastes (tombstoning) parādīšanās. Turpmākais teksts apkopo pareizās silkskrīna novietošanas prasības:

Kāpēc silkskrīna slānis ir svarīgs PCB izgatavošanā un montāžā?

Sarežģītajā PCB ražošanas un PCB montāžas pasaulē silkskrīna slānis veic neatstājami svarīgu funkciju, kas iet daudz tālāk par vienkāršu marķējumu. Tā noderīgums, drošības un drošuma nodrošināšana, kā arī procesorientētās priekšrocības garantē gan ražošanas efektivitāti, gan tehniskās komandas ērtības lietošanas laikā visā produkta ekspluatācijas laikā. Apskatīsim detalizēti, kāpēc silkskrīns uz PCB ir tik būtisks.

1. Veicina precīzu komponentu identifikāciju

Montāžas laikā augsti funkcionējošs PCB var saturēt simtiem vai pat tūkstošiem PCB komponentu — katram no tiem nepieciešama noteikta novietošana, izvietošana un lodēšana. Silkskrīns nodrošina atsaucēs norādījumus un skaidras komponentu kontūras tieši uz dēļa, novēršot jebkādu nenoteiktību.

2. Uzlabo PCB montāžu un kļūdu novēršanu

PCB tiek ievērojami ražoti, izmantojot automatizētas procedūras, piemēram, pievākšanas un novietošanas ierīces un AOI (automatizēto optisko pārbaudi). Šie ražotāji paļaujas uz precīzu komponentu novietojumu, ko nodrošina silkskrīna marķējumi un apraksti. Manuālās uzstādīšanas vai rokas korekcijas laikā silkskrīns nodrošina, ka speciālisti var bez grūtībām sekot montāžas attēliem.

Kad rodas kļūdas, silkskrīns ļauj speciālistiem ātri identificēt un analizēt problēmas vietas, pārbaudīt komponentu orientāciju un noteikt apgabalus, kuros nepieciešama pārstrāde, tādējādi ietaupot laiku un samazinot dārgas kļūdas.

3. PCB dokumentācijas un apkopes uzlabošana

Izteiksmīga silkskrīna dizains darbojas kā iebūvēta dokumentācijas īpašība. Tas savieno shēmas atsaucēs norādītos apzīmējumus ar reālās pasaules izpildi, veidojot tiltu starp izkārtojumu un fizisko produktu. Lauka speciālistiem vai atbalsta izstrādātājiem, kas nodrošina apkopi, ir iespējams ātri pārbaudīt komponentus, sprieguma atsauces vai pielāgojumus tieši uz plates — nav nepieciešami datu lapas vai plāni.

Silkskrīna norādījumi failos:

Piniem paredzētā pievienošana portiem

Fīzu un testēšanas elementu identifikatori

Plates versijas problēma un ražošanas numuri

4. Personas pieredzes un produkta drošības uzlabošana

Kad elektroniskie ierīces sasniedz plašāku auditoriju, skaidri marķējumi — ko ļauj silkskrīns — uzlabo galalietotāja pieredzi. Marķējumi slēdžiem, indikatora LED diodēm vai savienojuma galviņām padara lietošanu lietotājam draudzīgāku. Vēl nozīmīgāk, brīdinājumu norādes un drošas apstrādes zīmes, kas uzklātas tieši uz PCB, samazina nepareizas lietošanas vai elektrostatiskās izlādes (ESD) notikumu risku.

5. Kvalitātes nodrošināšanas un atbilstības uzturēšana

Vairākos tirgos ir nepieciešama skaidra uz boarda atpazīšana izsekojamībai, bezsvina procedūru apstiprinājumam vai uzņēmuma kvalifikācijai (UL, CE). Zīmējuma uzklāšana (silkscreen) nodrošina vietu šiem vienotības detalētajiem datiem, neietekmējot vadīšanu. Piemēram, dēļa izmaiņu numuri vai ražošanas partiju identifikācijas kodi tiek uzklāti ar zīmējuma uzklāšanas metodi atbildības nodrošināšanai.

Tabula: Zīmējuma uzklāšanas (silkscreen) slepenās priekšrocības dažādos PCB posmos

PCB zīmogu drukāšanas process

Zīmogu uzklāšanas process uz печатной платы (PCB) — no elektroniskajiem failiem līdz fiziskajai plātnei — ir visaptverošs process, kurā nepieciešama precizitāte, specializēti produkti un stingra ievērošana stilistikas standartiem. Zīmogu stabilitāte, lasāmība un izturība ir svarīgas gan PCB ražošanai, gan PCB montāžai. Apskatīsim detalizēti zīmogu drukāšanas procesu.

PCB zīmogu sagatavošanas darbi

Katrs veiksmīgs zīmogu uzklāšanas process sākas PCB projektēšanas posmā. Izmantojot speciāli pielāgotas CAD programmas, dizaineris ļoti rūpīgi izveido visus zīmogu elementus, nodrošinot, ka norādījumu apzīmējumi, komponentu kontūras, polaritātes atzīmes un pārbaudes punkti ir skaidri un vienoti. Šajā posmā ir būtiski:

Izvēlēties pareizos šriftus un to izmērus.

Pārbaudiet, vai ir pietiekams attālums starp tekstu, simboliem un PCB pieslēgumiem.

Novērsiet silkskrīna pārklāšanos ar pieslēgumiem, vadiem vai caurumiem, lai samazinātu ražošanas problēmas un pasargātu no komponentu nepareizas novietošanas vai lodēšanas grūtībām.

Dubultpārbaudiet kļūdas, izmantojot dizaina noteikumu pārbaudi (DRC), lai identificētu problēmas, kas var izraisīt silkskrīna trūkumu ražošanā.

Eksportējiet silkskrīna slāni kā daļu no Gerber failu kopas — šie ir nozaru standarta faili, kurus izmanto ražošanas aprīkojumā.

Stensila izveide

Silkskrīna lietošanai bieži tiek izmantots šablonis — veidots tīkls, uz kura krāsa tiek uzklāta uz plates. Mūsdienu automatizācijai šablonu izgatavo ar lāzera fotoplottētāju, kas eksponē silkskrīna izkārtojumu uz fotosensitīvā slāņa, kas piestiprināts pie tīkla.

Galvenie soļi:

Fotoprodukcija: Silkskrīna slāņa Gerber faili tiek izmantoti, lai izgatavotu fotokino filmu vai tieši digitāli eksponētu tīklu.

Šablonu inovācija: displejs tiek ķīmiski izveidots, noņemot neeksponēto virsmu, lai izveidotu rakstu, kurā var plūst krāsa.

Novietošana: šablons tiek rūpīgi izlīdzināts ar PCB pieslēguma maskas slāni, lai nodrošinātu precīzu reģistrāciju, īpaši smalku kontaktpunktu dēļiem.

Krāsas uzklāšana un sacietēšana

Šis posms atšķiras atkarībā no izmantotās silkskrīna drukas tehnoloģijas, taču pamatprocess ir šāds:

1. Krāsas uzklāšana: īpaša nevadītspējīga epoksīda krāsa vai akrilkrāsa vienmērīgi tiek uzklāta uz raksta un ar gumijas skrāpji uzspiedīta uz PCB.

Krāsa pilnībā pārklāj visus šablonā izveidotās atklātās vietas.

Automatizētie ekranu drukas aparāti nodrošina vienmērīgu spiedienu un vienmērīgu aizsardzību, kas ir ideāli piemērots vidēja apjoma PCB un liela apjoma ražošanai.

Mazapjoma PCB vai prototipu sērijām manuāla krāsas uzklāšana joprojām ir parasta.

2. Krāsas apstrāde: Lai nodrošinātu izturību, uzdrukātajam silkskrīna slānim jābūt termiski apstrādātam, lai tas piestātos pie plates un izturētu karstumu vai tiešu kontaktu ar ķīmiskajām vielām.

Termiskā apstrāde: Plates tiek ievietotas krāsnī noteiktā temperatūrā.

UV apstrāde: Mūsdienīgās krāsas var izmantot ultravioletā gaismu, lai nekavējoties nostiprinātu silkskrīna slāni vietā.

Apstrādes plūsmas tabula: Manuālā silkskrīna drukāšana pret LPI un DLP

Tipiskās silkskrīna печатес metodes PCB izgatavošanai.

Atkarībā no uzdevuma apjoma, sarežģītības un izmaksu apsvērumiem distribūtori izvēlas starp trim galvenajām silkskrīna печатес metodēm PCB izgatavošanai: manuālo displeja печатi, šķidrā attēla attēlošanu (LPI) un tiešo stāstu печатi (DLP). Katrai metodēm ir unikālas priekšrocības, un tās piemērotas konkrētām PCB ražošanas fāzēm — no prototipēšanas līdz lielapjomīgai ražošanai.

1. Manuālā PCB silkskrīna печате.

Manuālā PCB displeja печате ir tradicionāla metode, kuru joprojām plaši izmanto PCB prototipiem, mazapjomīgiem PCB vai situācijās, kad izmaksu jutība pārsniedz prasības pret izšķirtspēju vai ātrumu. Šajā procesā silkskrīna krāsa fiziski tiek ievilkta caur iepriekš modelētu režģi (modeli) uz PCB, izmantojot gumijas skrāpji.

Galvenās funkcijas:

Izmanto poliestera displeja ekrānu, kas izstiepts pār vieglām alumīnija rāmjiem un uz kura uzklāts zīmējums ar silkskrīna tehnoloģiju.

Epoksīda vai akrila bāzes nevadītspējīgs tinte tiek uzklāta uz režģa, nodrošinot, ka tinte nokļūst tikai tajās vietās, kas definētas formātā.

Līdzsaskaņošanas atzīmes tiek izmantotas, lai nodrošinātu, ka drukātās raksta veidnes pareizi sakrīt ar zemāko lodēšanas masku.

Apstrāde parasti tiek veikta krāsnī, veidojot noturīgu silkskrīna slāni.

Priekšrocības un trūkumi:

2. Šķidrā attēla iegūšana (LPI)

Šķidrā attēla iegūšana (LPI) ir tirgus standarts daudzām rīku un lielapjoma PCB ražošanas operācijām tās izcilās precizitātes un atkārtojamības dēļ. LPI procesā šķidrs, fotoattēlojams akrilāts krāsas materiāls tiek izsmidzināts vai uzklāts uz dēliem.

Procesa soļi:

Fotomaske tiek novietota virs krāsas pārklātā PCB.

UV gaisma tieši eksponē cietināt (polimerizēt) apgaismotās vietas, kamēr neapgaismotās vietas paliek mīkstas.

Dēlis tiek attīstīts (notīrīts), noņemot necietināto krāsu un atklājot modelēto silkskrīna rakstu.

Pēdējā UV apstrāde vai termiskā apdedzināšana cietina norādi, nodrošinot tās izturību.

Galvenie priekšrocības:

Augsta izšķirtspēja: sasniedzamas līniju izmēri līdz pat 4 mil (0,10 mm) — būtiski blīviem dēliem.

Vienmērīgs kontrasts: Var izmantot baltu, melnu vai dzeltenu krāsu atkarībā no stila prasībām.

Godīgums: Saglabā automatizēto analīzi, vispiemērotāk masveida ražošanai.

Ļoti maz krāsas izplūdes vai izplatīšanās, tāpēc tas ir ideāls maziem datoru plates izstrādājumiem.

3. Tiešā apzīmējumu drukāšana (DLP).

DLP — dažreiz saukta arī par tiešo inkjet drukāšanu — ir jaunākā silkscreen tehnoloģijas attīstības virziena izpausme un ļoti plaši izmantojama gan vidējiem, gan augstas jauktības, zema apjoma печату PCB pasūtījumiem.

Kā tas darbojas:

Specializēti inkjet printeri tieši no elektroniskajiem datiem uzdrukā akriļa bāzes UV-cietināmu krāsu uz PCB virsmas.

Plāksne iet caur UV gaismas staru, kas nekavējoties cietina krāsu.

Nav nepieciešams fizisks šablonis, maska vai fotorīks — pilnīga izkārtojuma elastība.

Izcelšanās:

Ideāli piemērots:

Ātri izgatavojami PCB modeļi un nelielas/vidējas partijas.

Uzlabotas plates ar daudziem unikāliem vai modificējošiem elementu apzīmējumiem.

Izkārtojumi, kur nepieciešama zīmola norāde, komplekta kodi vai QR kodi.

Potenciālais trūkums:

Augstāka vienības cena ļoti lielām partijām salīdzinājumā ar LPI.

Dažas krāsas var būt mazāk izturīgas agresīvās bezsvina lodēšanas vidēs, ja tās nav īpaši izstrādātas.

Salīdzinājuma tabula: PCB silkskrīna drukas tehnoloģijas.

Kāda ir silikona ekrāna slāņa lietošanas funkcija?

PCB silikona ekrāna slānis veic būtisku funkciju, kuras nozīme iet daudz tālāk par vienkāršu marķējumu. Tas ir vizuālais un informatīvais mosts starp elektronisko dizaina pasauli un fizisko ražošanas, uzstādīšanas, ekspluatācijas un apkopes pasauli. Šeit mēs aplūkosim, kāpēc katram augstas kvalitātes PCB — sākot ar vienkāršu modeli un beidzot ar augsti sarežģītu ražošanas plati — nepieciešams pastāvīgi iekļaut labi izpildītu silikona ekrāna slāni.

1. Elementu novietošanas un identifikācijas vienkāršošana.

PCB montāžas laikā, vai nu automātiski, vai manuāli, augstākā kvalitāte ir galvenais prioritātes jautājums. Ar tūkstošiem detaļu aprakstiem, atsaucēs norādītajiem apzīmējumiem un 1. kontaktligzdas norādītājiem silkskrīna slānis:

Vada komponentu ievietošanas rīkus pareizai komponentu novietošanai, samazinot kļūdu risku augsta ātruma uzstādīšanas laikā.

Atvieglo manuālo lodēšanu un pabeigšanu, nodrošinot skaidrus, tiešus vizuālos norādījumus montētājiem.

Minimizē dārgas kļūdas, kas var izraisīt komponentu „kapu akmeņu” parādīšanos vai komponentu zudumu, nodrošinot vēlamo PCB funkcionalitāti un stabilitāti.

2. Sniedz uzstādīšanas, pārbaudes un apkopes ieteikumus.

Lielisks silkskrīna slānis uz PCB tieši norāda nepieciešamos norādījumus, kas ir būtiski visiem interesētajiem pušu pārstāvjiem:

Uzstādīšanas komandas maksimāli izmanto skaidros marķējumus, īpaši lielapjoma vai daudzmodelīgās ražošanas līnijās.

Pārbaudes un kvalitātes nodrošināšanas inženieri var ātri atrast pārbaudes punktus, sprieguma mezglus un citus noderīgus apgabalus, izmantojot precīzu marķējumu.

Uzstādīšanas un apkopes darbiniekiem ir nekavējoties pieejami pieslēgumu shēmas, detaļu numuri un izmaiņu statusi — arī vēlāk, ilgu laiku pēc tam, kad sākotnējie uzstādīšanas ieraksti jau ir pazuduši.

3. Polāritātes un orientācijas ieteikšana.

Viena no svarīgākajām silikona ekrāna (silkscreen) funkcijām ir precīza polāro komponentu polāritātes norāžu un novietojuma attēlošana.

Novērš briesmīgas kļūdas, piemēram, apgrieztu barošanu, kas var pilnībā sabojāt jutīgus komponentus un izraisīt plates atteici.

Garantē pareizu novietojumu daudzpina ierīcēm — īpaši svarīgi portiem un integrētajām shēmām (IC), kurām ir daudz līdzīgu kontaktu.

4. Drošība un vienveidība.

Silikona ekrāns (silkscreen) darbojas kā pirmās līnijas brīdinājuma sistēma pašā platē:

Brīdinājuma ikonas uzlabo drošību, vadot gan ražošanas, gan montāžas procesus.

Var pievienot tirgus sertifikācijas (UL, CE) un vides norādes (RoHS, WEEE), lai atbilstu vienveidības prasībām, neaizņemot lieku dokumentāciju.

Ražotāja logotipa izvietojums, produkta pārveidojumi un unikālie identifikācijas numuri ļauj ātri noteikt izsekojamību, kas ir nepieciešams kvalitātes nodrošināšanas (QA) revīzijām un risinājumu garantijas uzraudzībai.

5. Uzlabots beigu lietotāja interfeiss.

PCB, kas tiek izmantoti vai montēti beigu lietotāju līmenī, piemēram, analīzes dēļi, attīstības komplekti vai lietotāju remontējami produkti:

Silkskrīns nodrošina portu marķējumus, pārslēgšanas funkcijas un LED stāvokļa norādes, uzlabojot lietošanu, nevajadzīgo atsaucoties uz lietošanas instrukcijām.

Uzlabo zīmola redzamību un percepciju par profesionālismu un uzticamību, izmantojot skaidrus logotipus un versiju apzīmējumus.

6. Iespējo efektīvu problēmu novēršanu un pārveidošanu.

Kad nepieciešamas formāta izmaiņas, testēšana vai lauka remonta risinājumi, izturīgs silkskrīna slānis var ietaupīt stundas:

Izstrādātāji un speciālisti var izmantot skaidrus marķējumus, lai atrastu optimālos testēšanas punktus, atiestatītu pārslēgus vai nomainītu komponentus.

Samazina atkarību no ārējām shēmām vai montāžas ilustrācijām — kas var tikt pazaudētas vai kļūt novecojušas pēc gadiem ekspluatācijā.

7. Nav elektriskas vai arhitektūras ietekmes.

Būtisks silkskrīna priekšrocības ir tādas:

Nav elektriski vadītspējīgs un ķīmiski neaktīvs, tāpēc nepastāv īssavienojuma vai bojājumu risks.

Viegls un neatstāj ietekmi uz plates biezumu vai elektriskajām īpašībām.

Tiek uzklāts kā pēdējais kosmētiskais/funkcionālais slānis, nodrošinot, ka nav traucējumu piesārņojuma aizsargkārtai vai vara shēmām.

Kā izveidot silkskrīnu PCB plāksnē?

Ilgstoša silkskrīna slāņa izveide ir gan māksla, gan zinātne. Labi izstrādāts silkskrīns var būtiski vienkāršot PCB montāžu, pārbaudi, problēmu novēršanu un komunikāciju ar patērētāju par jūsu digitālo produktu. Tomēr neuzmanīga silkskrīna izkārtojuma veidošana var radīt ražošanas grūtības, samazināt lasāmību vai pat izraisīt nefunkcionējošas plates. Turpmāk ir galvenie principi un praktiski piemērojamas stratēģijas efektīva silkskrīna izveidošanai uz PCB.

1. Sāciet ar skaidru plānu

Sāciet silkskrīna stila procesu, pilnīgi izprastot jūsu PCB mērķi, blīvumu un noteiktās iestatīšanas stratēģijas.

2. Izvēlieties lasāmus fontus un izmērus

Lai nodrošinātu maksimālu lasāmību, izmantojiet vienkāršus bezserifus fontus, piemēram, Arial, Helvetica vai OCRA.

Uzturiet minimālo teksta augstumu 1,0 mm un minimālo līnijas platumu 0,15 mm. Dažas augstas klases apstrādes var atļaut arī tievākas līnijas, tomēr vienmēr pārbaudiet savas ražotāja prasības.

Izvairieties no pārmērīgi bieziem, kursīva vai dekoratīviem fontiem; PCB silkskrīnā vispirms jānodrošina augsta kvalitāte.

3. Stratēģiski novietojiet silkskrīna elementus.

Komponentu apzīmējumiem jābūt novietotiem blakus komponenta kontūrai vai tajā, bet nekad virs kontaktu padu vai caurumu caurumiem.

Polaritātes zīmes un 1. kāju norādes jābūt saskaņotām un lietotājam intuitīvām: izmantojiet punktu, rieviņu vai trīsstūri atbilstoši gadījumam un novietojiet tās tā, lai tās būtu redzamas pēc komponenta uzstādīšanas.

Izalotiet vieta eksāmenu faktoriem viegli pieejamās vietās.

Novietojiet brīdinājuma zīmes tuvu ESD jutīgām vietām, augstsprieguma punktiem vai īpašiem komponentiem.

4. Izturiet pareizo attālumu un atstarpi.

Izturiet silkscreen apzīmējumus vismaz 0,2 mm (8 mil) attālumā no visām kontaktplaknēm, caurumiem un atklātajām vara vadītājvadu joslām. Daži modernie PCB CAD rīki var nekavējoties "apgriezt" vai "izdzēst" silkscreen apzīmējumus tajās vietās, kur tie konfliktē ar citiem elementiem.

Mobilajās vietās, ja ir nepieciešams, koncentrējieties uz svarīgākajiem apzīmējumiem, nevis mazāk svarīgajiem.

5. Izvēlieties piemērotu silkscreen krāsu salīdzinājumā ar lodēšanas masku.

Videi draudzīgām lodēšanas maskām baltais silkscreen nodrošina vislabāko lasāmību.

Melna vai tumša lodēšanas maska labāk kombinējas ar baltu vai dzeltenu silkscreen.

Baltas lodēšanas maskas parasti vislabāk darbojas kopā ar melnu vai dzeltenu silkscreen.

Vēl vairāk tehnoloģiskām vai augstas kvalitātes plāksnēm dažreiz var izmantot vairākas krāsas, izmantojot inovatīvu DLP tehnoloģiju.

6. Paskaidrojiet slāņu izmantošanu.

Izmantojiet dažādus slāņus vadītājsilkskrīnam un bāzes silkskrīnam (lodziņa puse) savos Gerber eksportos. Vienkārši ieteiciet, kuri marķieri ir paredzēti katrai pusei, jo tas ir īpaši svarīgi divpusējai montāžai, lai izvairītos no kļūdām un problēmām.

Pārbaudiet, vai jūsu ražotājs atbalsta silkskrīnu lodziņa pusē, un ņemiet vērā iespējamo izmaksu pieaugumu divpusējai lietošanai.

7. Domājiet par nākotnes izmaiņām.

Ietver izmaiņu marķējumus un dēļa variantu numurus izsekošanai un nākotnējām atjaunināšanām.

Telpas aktivizēšana, iekļaujot vietas dienas kodiem, partijas numuriem vai pat svītrkodiem/QR kodiem — īpaši vērtīgi augstvērtīgai vai regulētai darbībai.

8. Apstipriniet ar reāllaika pārbaudēm.

Pirms pabeidzat silkskrīna slāni, publicējiet 1:1 masīva pārklājumu vai izmantojiet savas CAD programmatūras 3D klienta funkciju, lai pārbaudītu:

Silkskrīna pārklāšanos ar kontaktligzdiņām vai aizliegtajām zonām.

Grūti pieejamus vai aizsargātus apzīmējumus pēc digitālās montāžas.

Fonta lasāmību un visu ziņojumu atbilstošo izlīdzināšanu.

9. Sagatavojiet pareizos Gerber failus

Eksportējiet silkskrīna slāņus, izmantojot standarta datu nosaukumus, kurus ražotāji atpazīst:

. GTO (Gerber Top Overlay, t.i., augšējais silkskrīns)

. GBO (Gerber bāzes pārklājums) Kopīgojiet šo informāciju papildus iestatīšanas ilustrācijai (ja centrā) un apstipriniet ražotāja procesu un vajadzības silkskrīna apstrādei.

PCB silkskrīna attīstība: no tradicionālām līdz modernām tehnikām.

Silkskrīna pielietojums PCB izgatavošanā patiesībā ir paveicis lielu ceļu, ņemot vērā pirmos publiski izplatīto shēmu plākšņu ražošanas laikus. Kad PCB izgatavošanas vajadzības pieauga un shēmas kļuva blīvākas, silkskrīna tehnoloģija attīstījās, lai atbilstu jaunajām prasībām precizitātei, ātrumam un pielāgojamībai. Šīs attīstības izpratne ne tikai norāda uz pašreizējām pieejamajām iespējām, bet arī izgaismo, kāpēc noteiktas metodes tiek vairāk vērtētas konkrētām ražošanas jomām un prasībām.

Tradicionālais laikmets: manuālā silkskrīna drukāšana

Agrīnajos elektronisko ierīču ražošanas gados manuālā silkskrīna drukāšana bija standarts PCB pievienošanai. Šeit ir aprakstīts, ko šis process ietvēra:

Poliestera tīkla displejs tika stingri izstiepts pār spēcīgiem, viegliem alumīnija rāmjiem.

Silkskrīna raksts tika pārnests uz tīklu, izmantojot gaismjūtīgu līdzekli.

Uz ekrāna tika uzklāts nevadītspējīgs epoksīda krāsas laks, un gumijas skrāpējs tika izmantots, lai iepresētu krāsu caur atverēm, uzdrukājot tekstu un grafiku PCB virsmā.

Plātnes tika ceptas atgūšanas krāsnī, lai sacietētu krāsu un uzlabotu tās pielipību.

Kaut arī šī metode ir uzticama un salīdzinoši lēta mazām un vidējām ražošanas partijām, tai ir trūkumi:

Minimālā izšķirtspēja: minimālās praktiskās līnijas dimensijas aptuveni 0,15–0,20 mm (6–8 mil).

Izvietošanas grūtības: stenciles novietošana uz kontaktu zonām/vadiem dažreiz var būt neprecīza, īpaši smalka solma pievienojuma formātiem.

Darbietilpīga: piemērota modeļiem vai nelielām sērijām, jo katram plākšņu izmaiņu veidam bija jāizgatavo jauni displeji.

Automatizācijas laikmets: šķidrā fotoattēlošana (LPI).

Ar blīvākām plāksnēm un pieaugošu masveida modificēšanas vajadzību nozare pārgāja uz šķidrās attēlu attēlošanas (LPI) tehnoloģiju. LPI procedūra nodrošināja vairākus būtiskus uzlabojumus:

Fotogrāfējamā akrilāta krāsa tika uzklāta uz plāksnes virsmas.

Silkspieduma "mākslas darbs" tika izdrukāts uz caurspīdīga fotomasķa, pēc tam tas tika precīzi izlīdzināts virs PCB.

Tieša ultravioletā (UV) gaisma apstrādāja krāsu tikai tajās vietās, kur tas bija nepieciešams, ievērojot ļoti precīzo masķa rakstu.

Plāksne tika apstrādāta tīrā procesā, lai noņemtu neiekaltu krāsu un saglabātu asus, ķīmiski izturīgus marķējumus.

Pēdējā UV vai krāsns apstrāde nodrošināja izturību.

Digitālā pārmaiņa: tiešā apzīmējumu drukāšana.

Ienāciet elektroniskās ražošanas vecumā ar DLP — arī sauktu par tiešo inkjet drukāšanu. Šī tehnika balstījās uz modernām digitālās drukāšanas inovācijām, lai nodrošinātu:

Nav nepieciešams fizisks displejs vai fotomasķis. Mākslas darbs tiek pārvadīts tieši no elektroniskā faila uz PCB.

Specializēti inkjet printeru galviņas precīzi izsmidzina UV cietināmu akrilāta krāsu uz plates. Krāsa tiek nekavējoties cietināta ar printerī iebūvētajām UV gaismas avotiem.

Gandrīz ideāla sakritība ar formāta dokumentiem un pamatnes PCB kvalitāti.

Mūsdienīgā DLP tehnoloģija nodrošina:

Īpaši smalkas struktūras.

Neievērojams dizaina maiņas laiks; nulle aizkave marķējumu maiņai vai īsu, pielāgotu ražošanas partiju izpildei.

Iespēja izmantot vairākas krāsas logotipiem, brīdinājuma apzīmējumiem vai speciālām prasībām.

Ekoloģiski draudzīgākas procedūras.

Kas gaida nākotnē?

Elektronisko ierīču nepārtraukta miniaturizācija, jaunu elektronisko ražošanas metožu ieviešana, kā arī automatizācijas un robotikas izmantošanas paplašināšanās veicina vēl lielāku attīstību mūsdienīgajā zīmogu (silkscreen) tehnoloģijā.

Paaugstināta krāsas izturība stingriem ekspluatācijas apstākļiem (augsta temperatūra, šķīdinātāji).

Uzlabotas videi draudzīgas krāsas un zema atkritumu ražošanas procedūras.

Cifrisko operāciju sinhronizācija — tieši no dizaina datiem uz silkskrīna, aizverot „pēdējās jūdzes” atstarpi elastīgās elektronisko ierīču ražošanā.

BKV (bieži uzdotie jautājumi) atrašanās vieta: Silkskrīns uz PCB.

1. Kāda ir parastā krāsa PCB silkskrīnam?

Baltā krāsa ir tirgus standarts silkskrīnam uz zaļa lodēšanas masas PCB, jo tā nodrošina lielisku kontrastu un lasāmību. Tomēr mūsdienu ražotāji piedāvā arī citas krāsas, piemēram, melnu un dzeltenu. Dažas modernākas apstrādes metodes ļauj izmantot arī daudzkrāsu risinājumus specializētām lietojumprogrammām.

2. Vai silkskrīns ietekmē PCB cenu?

Jā, silkskrīna slāņu izstrāde un sarežģītība var ietekmēt kopējo PCB izgatavošanas izmaksu. Šajā sakarā jāņem vērā šādi faktori:

Sānu skaits: Silkskrīns gan augšējā (komponentu), gan apakšējā (lodēšanas) pusē ir dārgāks.

Krāsu izvēle: Neiestandartizētas krāsas var radīt papildu izmaksas.

Izšķirtspēja un detaļas: Smalkākas līnijas vai pielāgoti grafiskie elementi var būt dārgāki, īpaši dizainiem vai specializētām partijām.

Daudzums: Lieliem ražošanas daudzumiem izmaksu ietekme ir mazāka, jo darbojas apjoma ekonomijas princips. Tomēr detalizētais pieaugums ir neliels salīdzinājumā ar būtisko lomu, kādu silkskrīns spēlē ražošanas iespējamībā un izsekojamībā.

3. Vai silkskrīnu var drukāt uz abām PCB pusēm?

Noteikti. Dažādi profesionāli PCB ražotāji atbalsta silkskrīna drukāšanu gan priekšējā (augšējā) pusē, gan lodēšanas (apakšējā) pusē. Lai gan silkskrīna drukāšana uz abām pusēm sniedz priekšrocības, tā var nedaudz palielināt ražošanas laiku un izmaksas. Vienmēr norādiet savas silkskrīna prasības skaidri jūsu pasūtījumā un Gerber failos.

4. Kāpēc silkskrīns ir būtisks PCB dokumentācijai?

Silkscreen būtībā piešķir shēmai dzīvību, uz galvenās virsmas tiek attēlotas svarīgas marķējuma norādes, komponentu apzīmējumi, polaritātes zīmes un brīdinājumu ikonas. Šis uz plates esošais dokumentācijas materiāls novērš neizpratnes iespēju iestatīšanas laikā, paātrina problēmu novēršanu, palīdz īstenot vietējas remonta risinājumus un atbilst daudzām regulējošām prasībām.

5. Vai silkscreen var pilnībā pielāgot katram atsevišķam uzdevumam?

Jā! Mūsdienu silkscreen tehnoloģijas, īpaši izmantojot tiešās līnijas drukāšanu (DLP), ļauj pielāgot katru plati individuāli — pat mazos daudzumos vai prototipēšanas kontekstā. Jūs varat iekļaut logotipus, svītrkodus, QR kodus, kā arī īpašus identifikācijas kodus. Augstvērtīgiem vai regulētiem izstrādājumiem šī elastība veicina drošību, piegādes uzraudzību un klientam specifisku marķējumu.