Mis on trükitud kaardil (PCB) silksreen?

Täielik ülevaade avaldatud emaplaadi silkscreeni märgistamise, ehitamise ja konstrueerimise ning paigaldamise kohta

Sissejuhatus

Elektronseadmete maailm põhineb avaldatud printplaatide (PCB-de) terviklikkusal, kvaliteedil ja täpsusel. Vaskjuhtmete kihtide ja keerukate võrkude vahel eksisteerib oluline, kuid sageli eiratav element – PCB silkscreen. PCB silkscreen ei ole osa elektroonilisest funktsioonist, kuid see on sügavalt seotud PCB ehitamise ja konstrueerimisega, PCB paigaldamisega ning pikaajalise PCB hooldusega.

Miks keskenduda silkscreenile

Silktrükk, mida nimetatakse sageli ka PCB-märgistuseks, on rohkem kui lihtsalt pinnatasandil olev teave. See on avaldatud lugu, mis kasutab mittejuhtivat epoksiinkat, et aidata PCB-montaažitöötajatel, arendajatel ja remondispetsialistidel kiiresti tuvastada viitemärgiseid, hindamisparameetreid, polaarsusmärke, hoiatusi ja komponentide paigutust. Nii nagu tehnoloogia areneb ja PCB-d muutuvad palju tihedamaks, nii kasvab ka korralikult rakendatud silktrükki tähtsus. Selle puudumisel oleks paigaldamine keerukas, veakorvatus väga aeglane ja muudatused võiksid olla katastroofilised.

Miks see teid huvitab?

Kas te arendate ühtainust PCB-versiooni, väikest kogust PCB-sid või suurt tootmisplaatide komplekti – PCB-silktrükki funktsiooni, materjalide ja rakenduse tundmine aitab arendajatel ja tootjatel vähendada kulusid, vähendada vigu ning luua kasutajasõbralikke tooteid.

Mis on silktrükk trükitud juhtplaatidel plaad ?

Silkscreen PCB-s kirjeldab olulist, kuid sageli alahinnatud kihti PCB ehitamisel ja seadistamisel. Tehniliselt on silkscreen mittejuhtiv epoksi- või akrüülkihike, mille trükivad otse PCB pinnale – tavaliselt ülemisele kihile (esikihile) ja vahel ka solderkihile lisakvaliteedi tagamiseks. See kiht sisaldab kogu olulist tekstilist ja graafilist teavet, mis on vajalik täpseks komponentide tuvastamiseks, paigaldamiseks ja pikaajaliseks hoolduseks.

Analüüs ja koostis

Silkscreen, mida nimetatakse ka PCB silkscreenuks, koosneb spetsiaalsetest kuumutus- ja solderimisprotsessi vastu vastupidavatest trükivärvidest. Need värvid põhinevad tavaliselt epoksi- või akrüülkomponentidel ja on loomulikult mittejuhtivad, tagades, et märgised ei sega kunagi juhtivaid juhtmeid ega soldermaski all. Kogenud tootjad kasutavad tugevuse, vastupidavuse ja keemiliste ainete ning kuumuse suhtes vastupidavuse jaoks eriliselt valmistatud trükivärve.

Kus silkscreeni kasutatakse?

Osapool (ülemine kiht): Ilmselt üks tavalisemaid, ülemine silikoontrükk tähistab iga nähtava osa tavalisel plaadil, sealhulgas viitenumbrid, polaarsusmärgised ja elemendid lähedal asuvad hindamistegurid.

Pinnatõmbamise pool (alumine kiht): Mõned kõrgema keerukusega või kahekülgsed plaadid kasutavad silikoontrükki alumisel kihil. Silikoontrüki lisamine siia on mõnevõrra kallim, kuna selleks on vaja rohkem tootmisettepanekuid, kuid see aitab oluliselt kaasa PCB paigaldamisele ja remondile.

PCB silikoontrüki omadused

Olenemata sellest, et see ei ole elektriline funktsioon, on PCB silikoontrükk üks olulisemaid PCB märgistuse aspekte, sest see:

Märgib selgelt, kuhu iga komponent tuleb paigaldada.

Tähistab olulisi elektrilisi parameetreid, näiteks testipunkte ja maandusühendusi.

Tõstab esile olulisi hoiatusi ja polaarsusmärke.

Sisaldab tootja teavet, näiteks PCB logo stiili, plaadi identifitseerimisnumbreid ning suuremate tootmissarjade puhul isegi maksukohustuste täitmise kohta.

Sõrmepressi paigutus ja katvus

Sõrmepressi ei paigutata kunagi ettevalmistatud solderplaatide või juhtivate jõujoonte otsa, kuna see võib põhjustada solderdamisprobleeme või elemendi tasakaaluhäireid, mis on riskitegur tombstoning’u tekkeks. Alljärgnev tabel kokkuvõtlikult sõrmepressi õiget paigutust:

Miks on silikoontrükk (silkscreen) oluline PCB ehitamisel ja tootmisel?

Sobitatu PCB-tööstuse ja PCB-paigalduste maailmas täidab silikoontrükki kiht tähtsat, asendamatut funktsiooni, mis ulatub palju kaugemale tavalisest märgistamisest. Selle kasulikud, turvalisuse ja ohutuse ning protsessipõhised eelised tagavad nii tootmise efektiivsuse kui ka tehniliste meeskondade mugavuse kogu toote elutsükli vältel. Vaatleme üksikasjalikumalt, miks on silikoontrükk PCB-l nii oluline.

1. Tagab täpse komponendi tuvastamise

Paigaldamise ajal võib edukalt valmistatud PCB sisaldada sadu või isegi tuhandeid PCB-komponente – igaüks nõuab kindlat paigutust, asetust ja solderimist. Silikoontrükk pakub viite tähistusi ja selgeid komponendi ümbrisjooni otse plaadil, eemaldades seega igasuguse ebamäärasuse.

2. Parandab PCB-paigaldamist ja veakorraldust

PCB-sid toodetakse oluliselt automaatsete protseduuride abil, näiteks pick-and-place seadmete ja AOI (automaatne optiline inspektsioon). Need tootjad loovad kindlale paigutusele, mida juhib silkscreeni märgistus ja kirjeldus. Käsitsi paigaldamisel või käsitsi kohandamisel tagab silkscreen, et spetsialistid saavad ilma probleemideta järgida paigaldusjooniseid.

Kui tekib viga, võimaldab silkscreen spetsialistidel kiiresti kaardistada ja analüüsida punkte, kinnitada komponentide orientatsiooni ja tuvastada piirkonnad, kus on vaja üle töötada, säästes aega ning vähendades kulukaid vigu.

3. PCB dokumentatsiooni ja hoolduse parandamine

Väga hea silikoontrükkide kujundus funktsioneerib kui sisekasutuse dokumentatsioon. See seab vastavusse skeemijoonisel olevad tähistused reaalmaailma komponentidega, suurendades seega kaugust vahel kujunduse ja füüsilise tootega. Väljatöötajatele või hooldusteenuste arendajatele on võimalik kiiresti vaadata komponente, pinge tähistusi või seadeid otse plaadil – andmelehed ega joonised pole vajalikud.

Silikoontrükid failides:

Pinnikaart portide jaoks

Juhtmeid ja testitegurite identifikaatorid

Plaadi versiooni probleem ja konstruktsiooninumbrid

4. Üksikisiku kasutuskogemuse ja toote ohutuse parandamine

Kuna elektroonikaseadmed jõuavad laiemasse publikusse, aitab selge märgistus – mida võimaldab silikoontrükk – oluliselt parandada lõppkasutaja kasutuskogemust. Lülitite, indikaator-LED-de või ühenduspeaga märgistused muudavad seadme kasutamise palju kasutajasõbralikumaks. Tähtsamalt vähendab ohtude teavitamine ja ohutu käsitlusmärgistus otse PCB-l valekasutuse või elektrostaatilise laenguga (ESD) seotud juhtumite riski.

5. Kvaliteedikindlustuse ja vastavuse säilitamine

Mitmed turud nõuavad selget laualt tuvastatavat teavet jälgitavuse, pliivaba tootmisprotseduuri tunnustamise või ettevõtte kvalifikatsioonide (UL, CE) kohta. Silkscreenu kasutatakse selle järjepidevuse teabe esitamiseks ilma juhtmete paigutust häirita. Näiteks trükkidaakse plaadi muudatusnumbrid või tootmispartii ID-d vastutuse kindlustamiseks.

Laud: Silkscreenu saladuslikud eelised mitmes PCB-etapis

PCB-i silikoontrükkimisprotsess

Silikoontrükki PCB-l elektroonilisest failist füüsilisele plaadile viiv teekond on üldine protsess, mis nõuab täpsust, spetsialiseeritud tooteid ja rangeid stiilistandardite järgimist. Silikoontrüki stabiilsus, loetavus ja vastupidavus on olulised nii PCB-valmistamise kui ka PCB-seadistamise jaoks. Analüüsime üksikasjalikult silikoontrükkimisprotsessi.

PCB-i silikoontrükkimise ettevalmistustöö

Iga edukas silikoontrükkimine algab PCB-konstrueerimise etapis. Kasutades erikasutuslikku CAD-tarkvara, joonistab disainer äärmiselt täpselt kõik silikoontrükki puudutavad elemendid, tagades, et soovituslikud tähistused, komponentide ümbrisjooned, polaarsusmärgised ja kontrollipunktid oleksid selged ja ühtlased. Sellel etapil on oluline:

Valida õiged kirjatüübid ja suurused.

Kinnitage sõnumi, sümbolite ja PCB-padi vahelise piisava vahe.

Vältige silkscreeni ülekatet padi, juhtmete või läbiviikudega, et vähendada tootmiskäegsuse probleeme ning kaitsta komponentide vale paigutuse ja keevitamisprobleemide eest.

Kontrollige vigu uuesti kasutades disainireeglite kontrolli (DRC), et tuvastada probleemid, mis võivad tootmisel põhjustada silkscreeni puudumist.

Ekspordige silkscreen-kiht Gerberi andmekomplekti osana – see on tööstusstandardne andmekogum, mille põhjal kokkuvõtlikult kirjeldatakse tootmise seadmeid.

Stentsi loomine

Silkscreenimisel kasutatakse sageli malli – kujundatud võrku, kuhu trükkimisvärk rakendatakse plaadile. Kaasaegses automaatse tootmisel kasutatakse seda malli laserfotojoonistaja, mis eksponeerib silkscreeni paigutuse fotosensitiivsele kihi, mis on kinnitatud võrgule.

Salajased toimingud:

Fototöötlemine: Silkscreeni kihi Gerberi faili kasutatakse fotoplaadi valmistamiseks või otsese digitaalse ekspositsiooni tegemiseks võrgule.

Stentsli innovatsioon: kuvamise saavutamiseks kasutatakse keemilist protsessi, mille käigus eemaldatakse mitteeksponeeritud osa, et luua muster, kuhu värv saab voolata.

Paigaldus: stentsel on täpselt ühendatud PCB pinnakatte kihi ja registreerimistäpsuse tagamiseks, eriti väikese sammuga plaatidel.

Värvi rakendamine ja kuumutus

See etapp sõltub kasutatavast silindrivärvmisprotsessist, kuid põhiprotsess on järgmine:

1. Värvi rakendamine: erilist mittejuhtivat epoksi- või akrüülvärvit on ühtlaselt rakendatud mustri peale ja surutakse läbi võrgu PCB-le kummist šveitsiga.

Värv katteb täielikult kõik stentsli loodud avatud alad.

Automaatsed ekraantrükkimismasinad tagavad ühtlase rõhu ja püsiva kvaliteedi, mis on ideaalne keskmise ja suure mahuga PCB-tootmise jaoks.

Väiksemate PCB-partiide või prototüüpide puhul on endiselt tavaline käsitsi rakendamine.

2. Tintide töötlemine: Tugevuse tagamiseks tuleb trükitud silikoontrükk põhja kinnitamiseks ja soojus- või keemilise mõju vastu talumiseks kuumutada.

Soojuslik töötlemine: Plaadid paigutatakse kindlaksmääratud temperatuuril töötlevasse ahju.

UV-töötlemine: Kaasaegsed tintsid võivad kasutada ultraviolettkiirgust, et silikoontrüki kohe kohale kinnitada.

Töötlemisviisade võrdlus: Käsitsi silikoontrükk vs. LPI ja DLP

Tüüpilised silkscreeni trükkimise meetodid PCB-de jaoks.

Ülesande koguse, keerukuse ja kulukuse põhjal valivad levitajad kolme peamise silkscreeni trükkimismeetodi vahel PCB-de jaoks: käsitsi trükkimine, vedeliku pildi kujutamine (LPI) ja otsest pildistamist kasutav trükkimine (DLP). Igal meetodil on oma eripärasused ja see sobib konkreetsetele PCB-tootmise etappidele – prototüüpide valmistamisest kuni suurte tootmismahudega tootmiseni.

1. Käsitsi tehtav PCB-silkscreeni trükkimine.

Käsitsi tehtav PCB-silkscreeni trükkimine on traditsiooniline meetod, mida kasutatakse endiselt laialdaselt PCB-prototüüpide, väikese tootmismahuga PCB-de või olukordade puhul, kus kulutundlikkus on olulisem kui resolutsioon või kiirus. Selles protsessis surutakse silkscreeni värv akrüülvaiguga katetud võrgust (mustriga) füüsiliselt PCB-le kummist lehteriga.

Peamised funktsioonid:

Kasutab polüesterist ekraani, mis on pingutatud kergmetallist (alumiinium) raamidesse ja millele on trükitud silktrükkide kunstiteosed.

Eepoksi- või akrüül-põhine mittejuhtiv tint rakendatakse võrgule, tagades, et tindil on kontakt ainult vormis määratletud aladega.

Paigaldusmärgid tagavad, et trükitud muster on õigesti joondatud aluseks oleva pinnakattega.

Töötlemine toimub tavaliselt ahjus, moodustades vastupidava silktrükki.

Plussid ja miinused:

2. Vedeliku pildi kujutamine (LPI)

Vedeliku pildi kujutamine (LPI) on turu standard paljude tööriistade ja suurte koguste PCB-valmistamise puhul tänu oma erakordsele täpsusele ja korduvusele. LPI puhul kantakse tahketele plaatidele vedel, fotoilmuv akrüülkiirgusmaterjal pritsituna või kattega.

Protokolli sammud:

Fotomaskeerimine paigutatakse kiirgusmaterjaliga kaetud PCB peale.

UV-kiirguse otsene valgustamine kõvendab (polümeerub) valgustatud alasid, samas kui mittevalgustatud kohad jäävad pehmedeks.

Plaadi arendatakse (puhastatakse), eemaldades kõvendamata kiirgusmaterjali ja paljastades mustri silksreeni.

Viimane UV-kõvendus või soojusküpsetus kõvendab silksreeni vastupidavuse huvides.

Peamised eelised:

Kõrge eraldusvõime: saavutatavad joone suurused kuni 4 mil (0,10 mm) – oluline tihedalt paigutatud plaatide puhul.

Ühtlane kontrast: Sobib valge, musta või kollase trükkimisvärvi kasutamiseks sõltuvalt stiilivajadustest.

Ausus: Säilitab automaatselt teostatava analüüsi, mis on parim massitootmise jaoks.

Väga vähe värvi lekemist või laienemist, mistõttu on see ideaalne väikeste plaatide jaoks.

3. Otsene legenditrükk (DLP).

DLP – mida nimetatakse ka otsese inkjet-trükina – tähistab silkscreen-tehnoloogia arengu künnist ja seda kasutatakse laialdaselt nii keskmise kui ka kõrgema segukorraga, kuid väikese tootmismahuga PCB-tellimuste puhul.

Kuidas see töötab:

Eriti ette nähtud inkjet-trükkurid kanduvad akrüül-põhiseid UV-kõvenduvaid värve otse elektroonilistest andmetest PCB pinnale.

Plaat liigub UV-valguse all, mille tulemusena värvid kõvenevad kohe.

Füüsilist stentsilt, maski ega fototööriista ei ole vaja – täielik paigutuse kohandatavus.

Tooted:

Täiuslik järgmiseks:

Kiire valmistamisega PCB-mudelid ja väikesed/keskmised tellimused.

Täiustatud plaadid mitme erilise või muutuva elemendi tähistajaga.

Paigutused, kus on vajalik brändimine, seadete koodid või QR-koodid.

Potentsiaalne miinus:

Ülisuuremate partii puhul kõrgem ühiku hind võrreldes LPI-ga.

Mõned värvained võivad olla vähem vastupidavad agressiivsetes platsitaatud solderimistingimustes, kui neid pole eriliselt arendatud.

Võrdlustabel: PCB-silktrükkimise meetodid.

Milline on silkscreen-kihi kasutamise eelis?

PCB silkscreen-kihil on oluline ülesanne, mille ulatus ulatub palju kaugemale kui esialgne märgistamine. See on visuaalne ja teabeülekanne elektronilise disaini maailma ja füüsilise tootmise, paigaldamise, protsessi ning hoolduse maailma vahel. Siin uurime, miks iga kvaliteetne PCB – alates lihtsast mudelist kuni kõrgelt keerukani tootmisplaatideni – peab alati sisaldama hästi täidetud silkscreen-kihti.

1. Elementide paigutamise ja tuvastamise lihtsustamine.

PCB paigaldamisel, olgu see siis automaatselt või käsitsi, on kvaliteet prioriteet number üks. Tuhandete detailide nimetuste, viitemärkide ja pin 1 -märkiste puhul aitab silkscreen-kiht:

Juhib pick-and-place tööriistu õige komponendi paigutamiseks, vähendades vigade ohtu kõrgkiirusel paigaldamisel.

Toetab käesoldumist ja parandab seda, pakkudes selgeid, sirgjoonelisi visuaalseid märke juhtidele.

Vähendab kalliste ülevaatumiste riski, mis võivad põhjustada tombstoningut või osade kaotust, tagades seega soovitud omadused ja ahela stabiilsuse.

2. Pakub paigaldus-, kontrolli- ja hooldussoovitusi.

Hea silkscreen-kiht kuvab vajalikud juhised otse PCB-l, mis on oluline kõigile huvitatud isikutele:

Paigaldusgrupid kasutavad maksimaalselt ära selgeid märgiseid, eriti suurte tootmismahude või segatud mudelite tootmisjoontel.

Kontrollimise ja kvaliteedikontrolli disainerid saavad kiiresti leida kontrollipunktid, pingeühenduspunktid ja muud kasulikud alad täpselt märgistatud osadest.

Remondi- ja hooldustöötajad saavad kohe ligipääsu kontaktväljadele, osanumbritele ja muudatuste staatusse – isegi aastaid hiljem, kui esialgsed paigaldusdokumendid on juba kadunud.

3. Soovitab polaarsust ja orientatsiooni.

Üheks olulisemaks silkvõrgu funktsiooniks on polaarseid komponente puudutavate polaarsusmärkide ja paigutuse täpne esitus.

See takistab hukatuslikke vigu, näiteks pööratud toiteühendust, mis võib tõsiselt kahjustada tundlikke komponente ja põhjustada plaadi töökatkemise.

Tagab tavapärase paigutuse mitmepinnaliste seadmete jaoks – eriti oluline portide ja paljude sarnaste mõjutustega integraalskeemide (IC) puhul.

4. Turvalisus ja ühtlus.

Silkvõrk toimib plaadil ise esireas hoiatussüsteemina.

Hoiatusikoonid suurendavad turvalisust, juhendades nii tootmisprotsessi kui ka paigalduskohta valimise tegevusi.

Turul kehtivad sertifikaadid (UL, CE) ja keskkonnasümbolid (RoHS, WEEE) saab lisada, täites sellega ühtluse nõuded ilma dokumentatsiooni ülekoormamata.

Tootja logo, toote muudatused ja unikaalsed identifikatsiooninumbrid võimaldavad kiiret jälgitavust, mis on vajalik kvaliteedikontrolli auditite ja lahenduste garantii jälgimise jaoks.

5. Parandatud lõppkasutaja liides.

PCB-de puhul, mida kasutajad ise paigaldavad või mida kasutajad ise hooldavad, näiteks analüüsplaadid, arengukomplektid või kasutajatele hooldatavad tooted:

Silktrükk pakub portide sildistust, lülitusfunktsioone ja LED-i olekuteavet, mis parandab kasutamist ilma kasutusjuhenditele viitamata.

Tõstab brändi tuntust ning tajutavat professionaalsust ja usaldusväärsust selgete logo- ja versioonimärkiste abil.

6. Võimaldab tõhusat veaparandust ja muudatust.

Kui on vaja formaadi muudatusi, kontrollimist või väljatöötamiseks mõeldud remondilahendusi, võib tugev silktrükki kiht säästa tunde:

Arendajad ja eksperdid saavad kasutada selgeid sildistusi, et leida parimad testipunktid, lähtestada ühenduslülitid või asendada komponendid.

Vähendab sõltuvust väliste skeemide või paigaldusjoonisete järgi – mida võib aastate pärast väljakasutatud keskkonnas kaotada või mis võivad olla juba aegunud.

7. Puudub elektriline ja arhitektooniline mõju.

Üks olulisemaid silktrüki eeliseid on see, et see on:

Mittejuhtiv ja keemiliselt inertne, ei tekita lühikeste ühenduste ega kahjustuste ohtu.

Kerge ja ei mõjuta plaadi paksust ega elektrikodude paigutust.

Rakendatakse lõpptoimelise kosmeetilise/funktsionaalse kihtina, et tagada, et lakikihile või vasestele juhtmetele ei tekiks häireid.

Kuidas PCB-le silumisprinti paigutada?

Pikaajalise silumisprintkihi loomine on nii kunst kui ka teadus. Hea silumisprint võib oluliselt lihtsustada PCB monteerimist, kontrolli, veatuvastust ja tarbijatega suhtlemist teie digitaalse tootega. Siiski võib hoolimata silumisprinti kujundamine tekitada tootmisega seotud probleeme, vähendada loetavust või isegi põhjustada mittefunktsionaalseid plaate. Allpool on esitatud olulised põhimõtted ja rakendatavad strateegiad tõhusa silumisprinti loomiseks PCB-le.

1. Alustage selge strateegiaga

Alustage silumisprinti kujundamise protsessi täieliku arusaamaga oma PCB eesmärgist, tihedusest ja ettenähtud monteerimismeetoditest.

2. Valige loetavad fondid ja suurused

Kasutage maksimaalse loetavuse tagamiseks lihtsaid, serifita fonte nagu Arial, Helvetica või OCRA.

Säilitage minimaalne sõnumi kõrgus 1,0 mm ja minimaalne joone mõõde 0,15 mm. Mõned kõrgema klassi töötlemisviisid võimaldavad ka palju täpsemate joonte kasutamist, kuid kontrollige alati oma tootja piiranguid.

Vältige liialdatud, kaldkirja või dekoratiivseid kirjatüüpe; kvaliteet on alati esmatähtis PCB silumisprintis.

3. Paigutage silumisprinti elemendid strateegiliselt.

Tähistajad peaksid asuma komponendi ümbrisel lähedal või selle sees, kuid mitte kunagi padide või läbipuurumiste kohale.

Polaarsussümbolid ja pin 1 märked peavad olema kooskõlas ja kasutajasõbralikud: kasutage sobival viisil punkti, soonet või kolmnurka ning paigutage need nii, et nad oleksid nähtavad pärast komponendi paigaldamist.

Jätke testimispunktide jaoks ruumi kergelt ligipääsetavatesse kohtadesse.

Paigutage hoiatussildid ESD-ohu all olevate piirkondade, kõrgpinge punktide või erikasutusega komponentide lähedale.

4. Säilitage õige vahekaugus ja vabaruum.

Hoia silkscreeni märgised vähemalt 0,2 mm (8 tuhandikku tolli) kaugusel kõigist padiidest, läbiviikestest ja ekspositsioonile alluvatest vasstraktidest. Paljud kaasaegsed PCB CAD-tööriistad suudavad silkscreeni automaatselt "lõigata" või "eemaldada", kui see ülekiirab teiste elementidega.

Mobiilsetes asukohtades, kui nende soovituslikud alad on piiratud, keskendu olulisematele märgistustele väiksemate asemel.

5. Vali sobiv silkscreeni värv soldermaskiga võrdlemiseks.

Keskkonnasõbralike soldermaskide puhul tagab valge silkscreen kõige parema loetavuse.

Mustade või tumedate soldermaskide puhul soovitatakse valget või kollast silkscreeni.

Valged soldermaskid sobivad tavaliselt kõige paremini musta või kollase silkscreeni korral.

Täiustatud või kõrgema kvaliteediga plaatide puhul saab mõnikord mitmeid värve säilitada innovatiivse DLP-tehnoloogia abil.

6. Selgitage kihtide kasutust.

Kasutage oma Gerberi eksportides erinevaid kihte juhtiva silksreeni ja alus-silksreeni (pinnakontaktide külg) jaoks. Soovitame lihtsalt, millised märgised on millisele poolele mõeldud – eriti oluline kahekülgsel paigaldusel vead ja probleemid vältimiseks.

Kinnitage, kas teie tootja toetab pinnakontaktide küljel olevat silksreeni ning arvestage kahekülgsel rakendusel võimalikku lisakulutust.

7. Mõelge tulevastele muudatustele.

Sisaldage muudatuste sildid ja plaadi variandi numbrid jälgimiseks ning tulevastele uuendustele.

Võimaldage ruumi päevakoodidele, partii numbritele või isegi vöötkoodidele/QR-koodidele – eriti väärtuslik kõrgväärtusliku või reguleeritud töö korral.

8. Kinnitage reaalmaailmas toimuvate kontrollidega.

Enne silkscreeni lõpetamist avaldage 1:1 massiivkate või kasutage oma CAD-tarkvara 3D-klienti järgmiste asjade kontrollimiseks:

Silkscreeni ülekattumised padide või piiratud aladega.

Pärast digitaalset kokkupanekut raskesti ligipääsetavad või kaitstud märgised.

Kirjastiili loetavus ja kõigi sõnumite sobiv joondumine.

9. Valmistage õiged Gerber-andmed

Ekspordige silkscreeni kihid standardsete andmete nimedega, mida tootjad tunnustavad:

. GTO (Gerberi ülemine kate, st ülemine silkscreen)

. GBO (Gerberi aluse kate). Jagage need andmed koos paigaldusjoonistusega (kui see on olemas) ning kinnitage tootja protsess ja nõuded silkscreeni töötlemisele.

PCB-silkscreeni areng: traditsiooniliselt kaasaegsete tehnoloogiate poole.

Silktrüki rakendamine trükkplaadidel on tegelikult pikk tee läbi teinud, kui arvestada esimeste trükkplaadi tootmisperioodi ajastu. Nii nagu PCB-de valmistamise vajadus suurenes ja plaadid muutusid tihedamaks, arenes ka silktrükitehnoloogia, et vastata uutele nõudmistele täpsuse, kiiruse ja kohandatavuse osas. Selle arengu mõistmine ei räägi mitte ainult tänapäeva valikute kohta, vaid rõhutab ka seda, miks teatud meetodeid eelistatakse konkreetsete tootmistehnoloogiate ja nõudmistega seoses.

Traditsiooniline aeg: Käsitsi silktrükkimine

Varajases elektroonikaseadmete tootmisel oli käsitsi silktrükkimine standardiks trükkplaadile silktrüki lisamiseks. See protseduur sisaldas järgmist:

Polüesteri võrgusilmus pingutati kindlalt tugevate alumiiniumraamide üle.

Silktrüki muster üle kantud võrgusilmusele kasutades valgustundlikku lahust.

Mittejuhtiv epoksiink pannakse sõelale ja kummist lehter kasutatakse inkatõmbamiseks avadest läbi, et paigutada sõnumid ja graafika trükitud plaadi (PCB) pinnale.

Plaadid küpsetati taastusahjus, et ink kõvendada ja haardumist parandada.

Kuigi see meetod on usaldusväärne ja suhteliselt odav väikestest kuni keskmiste koguste tootmiseks, oli tal ka puudusi:

Minimaalne eraldusvõime: praktiliselt saavutatav vähim joonelaadius umbes 0,15–0,20 mm (6–8 mil).

Paigutusprobleemid: stentsi paigutamine kontaktplatsidele/trassidele võib mõnikord olla ebatäpne, eriti väikese sammuga (fine-pitch) vormingutes.

Töömahukas: sobib mudelitele või väikeste seeriatele, kuna iga üksiku plaadi muudatuse korral tuli luua uued sõelad.

Automaatika aeg: vedel fotoilmutus (LPI).

Tihedamate plaatide ja massmuudatuste suureneva nõudluse tõttu liikus tööstus vedela fotoilmutuse (LPI) poole. LPI protsess pakkus mitmeid olulisi täiustusi:

Fotoimageeritavat akrüülkilekilti kandus plaadi piirkonnale.

Silktrükk "kunstiteos" trükiti selgele fotomaskele, mille järel pandi see täielikult sirgelt PCB-dele.

Otsene ultraviolettkiirguse (UV) valgusega töötlemine kõrvaldas kilekilla ainult soovitud kohtades, järgides väga täpset maskeerimismustrit.

Plaadi puhastati ettevaatlikult, eemaldades kõvastumata kilekilla ja jättes teravnägused, keemiliselt vastupidavad märgised.

Viimane UV- või ahjutöötlemine tagas vastupidavuse.

Digitaalne muutus: otsene legenditrükk.

Astuge sisse elektroonilise tootmise ajastusse DLP-ga – mida nimetatakse ka otsese inkjet-trükiga. See meetod põhineb digitaaltrüki kaasaegsel tehnoloogial ja pakub järgmist:

Füüsilist näidist või fotomaske ei ole vaja. Kunstiteos edastatakse otse elektroonilisest failist PCB-le.

Eriti arendatud inkjet-trükkuripead pritsivad täpselt UV-kõvastuvat akrüülkilekilti plaadile. Kilekild kõvastub kohe UV-valgusallikate abil, mis on integreeritud trükkurisse.

Peaaegu täiuslik registreerimine vormidokumentide ja alus-PCB omadustega.

Kaasaegne DLP pakub:

Eriliselt peened detailid.

Kohesed disainimuudatused; märgiste muutmine või lühikeste, kohandatud tootmispalkide tegemine ei nõua viivitusaega.

Toetus paljudele toonidele logode, hoiatuste ja erinõuete jaoks.

Keskkonnasõbralikumad protseduurid.

Mis tulevikus oodatakse?

Elektronseadmete pidev miniaturiseerumine, geniaalsete elektronsete tootmistehnoloogiate sisseviimine ning automatiseerimise ja robotite kasutuselevõtt juhivad veelgi suuremat edasiminekut silprinteknoloogias.

Suurendatud trükinäitaja vastupidavus rasketesse keskkondadesse (soojus, lahustid).

Parandatud keskkonnasõbralikud trükinäitajad ja väikese jäätme tekitavate protseduuride kasutamine.

Digitaalsete toimingute sünkroonimine – otseselt disainiandmetest silumärkidele, sulgedes "viimase miili" ruumi paindlike elektroonikatööriistade valmistamisel.

KKK asukoht: silumärgid printplatväl (PCB).

1. Mis on tavaline värv printplatväl (PCB) silumärgile?

Valge on turu standardne värv silumärgile rohelise soldermaski printplatväl (PCB) puhul tänu oma erilisele kontrastile ja loetavusele. Siiski pakuvad kaasaegsed tootjad ka teisi värve, näiteks musta ja kollast. Mõned täiustatud töötlusviisid toetavad ka mitmevärvilisi valikuid erikasutusteks.

2. Kas silumärgid mõjutavad printplatväl (PCB) hinna?

Jah, silumärgikihi arendus ja keerukus võivad mõjutada üldist printplatväl (PCB) tootmishinda. Aspektid hõlmavad:

Külgede arv: silumärgid nii ülemisel (komponentide) kui ka alumisel (solder) küljel maksavad palju rohkem.

Värvivalikud: mittestandardsete värvide kasutamine võib kaasa tuua lisakulusid.

Resolutsioon ja detailid: õhemad jooned või kohandatud graafikad võivad olla kallimad, eriti disainide või erikasutuste puhul.

Kogus: Suurte tootmistasemete puhul väheneb kulutuste mõju tootmiskulude majanduslikest tingimustest. Siiski on täpselt suurenev osa väike võrreldes olulise rolliga, mille silkscreenuvahendus täidab tootatavuse ja jälgitavuse tagamisel.

3. Kas silkscreenuvahendust saab trükkida PCB mõlemale poole?

Kindlasti. Paljud professionaalsed PCB-tootjad toetavad silkscreenuvahendust nii esiküljel (üleval) kui ka paigaldusküljel (alumisel). Kuigi silkscreenuvahenduse kasutamine mõlemal poolel pakub eeliseid, võib see veidi suurendada tootmisaega ja -kulusid. Märgistage oma tellimuses ja Gerber-failides alati selgelt silkscreenuvahenduse nõuded.

4. Miks on silkscreenuvahendus oluline PCB-dokumentatsiooni jaoks?

Silkscreenuvahendus teeb tegelikult skeemi elusaks, kujutades olulisi sildistusi, komponentide tähistusi, polaarsusmärke ja hoiatusikone otse plaadile. See plaadil olev dokumentatsioon eemaldab kahtlusi paigaldamisel, kiirendab probleemide diagnoosimist, aitab piirkondlikke remondilahendeid ja vastab paljudele regulaatorsetele nõuetele.

5. Kas silkscreeni saab täielikult kohandada igale ülesandele?

Jah! Kaasaegsed silkscreeni protsessid, eriti sirgjooneline valgusprotsess (DLP), võimaldavad iga plaadi individuaalset kohandamist – ka väikestes kogustes või prototüüpide valmistamise kontekstis. Saate lisada logod, vöötkoodid, QR-koodid ning erilised jäspärimiskoodid. Kõrgväärtuslikele või reguleeritud toodetele pakub see paindlikkus turvalisust, tarneketi jälgimist ja kliendispetsiifilist märgistust.