Hdi pcb

Caurlaides veidi:

Aklais caurums, iegultais caurums, caururbts caurums

Slāņu skaits:

Līdz 60 slāņiem

Minimālais vadītāja platums/vadītāju attālums:

3/3 mil (1,0 oz)

PCB plates biezums:

0,8–3,2 mm, 0,1–8,0 mm (mazākam par 0,2 mm vai lielākam par 6,5 mm biezumam nepieciešama novērtēšana)

Minimālais mehāniskais caurums:

0,15 mm (1,0 oz)

Minimālais lāzera atvērums:

0,075-0,15 mm

Virsmas apstrādes veids:

Iegremdēšanas zelts, iegremdēšanas niķelis-pallādijs-zelts, iegremdēšanas sudrabs, iegremdēšanas alva, OSP, pulverveida alva, elektroplātīšanas zelts

Plāksnes tips:

FR-4, Rogers sērija, M4, M6, M7, T2, T3

Lietojuma jomas:

Mobilās sakarnes, datoru tehnika, automobiļu elektronika, medicīna

Procesa spējas

ZEON ELECTRONICS hDI PCB izstrādei:

Dibināta 2017. gadā, Šēnčēnas Dzinjueda Electronics Co., Ltd. atrodas Šēnčēnas pilsētas Bao'an rajonā un tai ir profesionāls komands, kurā strādā vairāk nekā 300 cilvēki.

Kā augstas tehnoloģijas uzņēmums, kas specializējas vienvietas elektronisko izstrādājumu projektēšanā un ražošanā, mēs esam izveidojuši pilnīgu ražošanas platformu, kas apvieno priekšgala R&D projektēšanu, augstas kvalitātes komponentu iegādi, precīzu SMT montāžu, DIP ievietošanu, pilnu montāžu un visfunkcionālu testēšanu. Mūsu komandas locekļiem vidēji ir vairāk nekā 20 gadu prakse PCB nozarē. .Izvēlieties ZEON ELECTRONICS savām HDI PCB vajadzībām, lai palīdzētu jums izlaist savus produktus.

• Atbalsta vairākas HDI struktūras

1+N+1
2+N+2
3+N+3 un daudzstāvu HDI (piemērots augstas klases intelektuāliem ierīcēm)

• Ātra piegāde

ZEON ELECTRONICS standarta HDI paraugi var tikt nosūtīti 6 dienu laikā, kas ir piemērots R&D un nelielām sērijām.
Profesionāli inženieri optimizē ražošanas procesus, piegādes laikus un uzlabo iznākuma rādītājus.

• Kvalitātes nodrošināšana un sertifikācija

Mēs esam sertificēti saskaņā ar ISO9001 un UL standartiem un ievērojam IPC standartus. Mūsu PCB
iztur stingrus elektriskos un uzticamības testus, lai nodrošinātu ilgstošu stabilitāti.

• Uzlaboti materiāli un virsmas apstrāde

Mēs piedāvājam augstas stiklošanās temperatūras (≥170 ℃) materiālus, kas piemēroti augstas temperatūras vides lietojumiem, piemēram, 5G un automašīnu elektronikā.
Tie atbalsta dažādas virsmas apstrādes metodes, piemēram, zelta iegremdēšanu un niķeļa-palādija-zelta pārklājumu, lai uzlabotu lodēšanas uzticamību.

• Augstas precizitātes ražošanas iespējas

Lāzera staru tehnoloģija atbalsta mikro aklās caurumus.
Minimālais vadītāja platums/un attālums var sasniegt 3 mil, atbilstot augstas blīvuma vadiem.

Pilnīgs pārdošanas atbalsta sistēma

ZEON ELECTRONICS piedāvā nozarē neierastu pakalpojumu — „1 gada garantija + tehniskā atbalsta nodrošināšana visu mūžu“. Mēs apsolām, ka, ja produktā rodas kvalitātes problēma, kas nav radusies cilvēka vainas dēļ, to var bez maksas atgriezt vai apmainīt, un mēs uzņemamies saistītās logistikas izmaksas.

Mūsu piegādes metode

ZEON ELECTRONICS piedāvā efektīvas un uzticamas starptautiskās piegādes pakalpojumus, droši piegādājot jūsu pasūtījumus vairāk nekā 200 valstīs un reģionos visā pasaulē. Mēs apsolām, ka visas paciņas ir pilnībā sekojamas, un jūs jebkurā laikā varat pārbaudīt reāllaika logistikas statusu savā pasūtījuma lapā.

Jautājums 1: Kā nodrošināt mikrocaurumu (slēpto/caur caurumiem) apstrādes kvalitāti un uzticamību?

ZEON : Mēs izmantojam pakāpju lāzeru urbumu veidošanu, pielāgojot impulsu enerģiju un fokusa attālumu dažādām dielektriskām kārtām; mēs izmantojam plazmas tīrīšanu vai ķīmisko iztīrīšanu, lai apstrādātu caurumu sienas, uzlabojot ķīmiskā vara adheziju.

Jautājums 2: Kā mēs varam efektīvi kontrolēt precizitāti starp vairāku slāņi ?

ZEON : Mēs izmantojam ļoti stabili materiālus un veicam 24 stundu ilgu temperatūras un mitruma līdzsvarošanu pirms ražošanas; kombinējot CCD optisko izlīdzināšanas sistēmu un optimizētu pakāpju spiediena procesu, mēs risinām problēmas, kas saistītas ar rezina plūsmas ātruma samazināšanu un nevienmērīgu spiedienu.

Jautājums 3: Kā sasniegt augstas precizitātes izgatavošanu smalkiem elektriskajiem shēmām?

ZEON : Protams, tiek izmantota LDI lāzera tiešā attēlošana, lai aizvietotu tradicionālo eksponēšanu, ar precizitāti ±2 μm; un tiek izmantota horizontāla impulsa rūsas noņemšana vai pusaditīvais process, lai atrisinātu problēmu ar nepareizu rūsas noņemšanas šķīduma regulēšanu.

Jautājums 4: Kā nodrošināt dielektriskā slāņa biezuma vienmērību, lai atbilstu impedances prasībām?

ZEON: Mēs izvēlēsimies zema plūsmas PP materiālu un veiksim daudzslāņu iepriekšēju testēšanu; pēc tam izmantosim vakuuma spiediena tehnoloģiju un veiksim 100% biezuma testēšanu uz galvenajiem slāņiem, kā arī novirzes kompensāciju, pielāgojot PP kombināciju.

Jautājums 5: Kā atrisināt elektroplākšanas vienmērīguma un mikroporu pielipības problēmu ar augstu aspektu attiecību?

ZEON: ZEON izmanto impulsu elektroplākšanas tehnoloģiju, kas kombinēta ar vibrējošiem anodiem, lai uzlabotu varša pārklājuma vienmērīgumu dziļajos caurumos; pēc tam izveido tiešsaistes uzraudzības sistēmu ķīmiskajam šķīdumam, lai reāllaikā pielāgotu varša jonu koncentrāciju un piedevu attiecību; un veic otrreizēju varša pārklāšanu speciālos caurumos, lai atrisinātu nevienmērīga varša pārklājuma/vājas saķeres problēmas.