Skriniastá zostava

Čo znamená montáž do krabice?

Montáž do krabice (box assembly) označuje službu systémovej integrácie, ktorá umožňuje komplexný end-to-end proces – od návrhu konceptu výrobku až po montáž elektronických súčiastok do ich obalu.

Výhody montáže do krabice od KING FIELD

Systém MES: Digitalizácia výroby, výrobného procesu a sledovania

Montáž a testovanie: Vykonanie komplexného funkčného testu a overenia výrobku a poskytnutie služieb balenia hotových výrobkov.

Presnosť montáže: čip / QFP / BGA ± 0,035 mm

Najmenší montovaný súčiastkový prvok: 01005

Najmenší BGA: 0,3 mm tuhý doska; 0,4 mm pre flexibilné dosky;

Najmenšia veľkosť vývodu: 0,2 mm

Presnosť montáže súčiastok: ± 0,015 mm

Maximálna výška súčiastok: 25 mm

Výrobný výkon SMT: 60 000 000 čipov/deň

Doba dodania: 24 hodín (expres)

Objednávacia kvantita: SMT továreň je schopná zvládnuť stredné až veľké výrobné objemy.

Prečo by ste mali vybrať KING FIELD ako svojho čínskeho výrobcu kontajnerových zostáv?

• Hlboké skúsenosti

Spoločnosť KING FIELD bola založená v roku 2017 a jej kľúčoví zamestnanci majú viac ako dve desaťročia praxe v oblasti výroby PCBA. Naša filozofia je ponúkať klientom komplexné riešenia pre PCB/PCBA z jedného zdroja.

• Vlastných výrobných kapacít

Máme vlastnú továreň na povrchovú montáž (SMT) s plochou viac ako 15 000 štvorcových metrov, čo nám umožňuje integrovanú výrobu – od umiestnenia súčiastok technikou SMT a vloženia cez dosku (THT) až po kompletnú montáž strojov. Naša výrobná kapacita pozostáva z 7 SMT link, 3 DIP link, 2 montážnych link a 1 linky na povlakovanie. Naša osádacia strojníca YSM20R umiestňuje súčiastky s presnosťou ±0,035 mm a je schopná manipulovať so súčiastkami veľkosti 01005. Denná SMT kapacita je 60 miliónov bodov; denná DIP kapacita je 1,5 milióna bodov. Urgentné objednávky môžu byť doručené do 24 hodín, čím sme schopní rýchlo reagovať na požiadavky zákazníkov týkajúce sa veľkých objednávok.

l Rozsiahle testovanie a zabezpečenie kvality

• KING FIELD disponuje testerom s lietajúcimi sondami, 7 automatickými optickými kontrolnými stanicami (AOI), röntgenovou kontrolou, funkčným testovaním a ďalšími testovacími stanicami na úplnú kontrolu kvality v celom procese.
• KING FIELD je certifikovaný v šiestich hlavných systémoch: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 – systémy manažmentu bezpečnosti a ochrany zdravia pri práci a QC 080000 – systém manažmentu životného prostredia a nebezpečných látok. Použitím digitálneho MES systému zabezpečujeme úplnú sledovateľnosť, aby každý PCBA mal rovnakú kvalitu.

• Popredajný servis

Poskytujeme službu „1-ročná záruka plus celoživotná technická konzultácia“, ktorá je v odvetví nezvyčajná. Priemerný čas odpovede nášho tímu pre servis po predaji je menej ako 2 hodiny. Okrem toho zaručujeme, že v prípade, že má výrobok kvalitnú chybu spôsobenú nie ľudskou chybou, ponúkneme bezplatný vrátenie a výmenu a tiež nesieme s tým spojené logistické náklady.

Q1: Ako zabezpečujete, že nedôjde k posunutiu vrstiev medzi jednotlivými vrstvami v viacvrstvových doskách počas procesu boxového laminovania?

KING FIELD: Na predpovedanie a úpravu situácie používame simuláciu tlakového poľa a pomocou senzorovej tlakovej podložky sa dosahuje reálne úpravy rozloženia tlaku. Každá dávka navyše prechádza testom zarovnania medzi vrstvami.

Q2: Ako sa vyhnete vnútornému napätiu spôsobenému boxovým stláčaním, ktoré neskôr vedie k zlomeniu dosky?

KING FIELD: Používame iba mierne teploty a postupné zvyšovanie tlaku. Navyše po stlačení dosky nechávame dosku po dobu 48 hodín v pokoji, aby sa pomaly uvoľnilo vnútorné napätie v doske.

Q3: Ako riešite problém riadenia toku lepidla pri boxovom laminovaní?

KING FIELD: Vypočítame najvhodnejšie množstvo lepidla na základe hrúbky dosky, počtu vrstiev a plochy. Následne sa na okraji dosky navrhne prekážkový žľab s hĺbkou približne 0,3 mm, ktorý zabezpečuje presne správny tok lepidla.

Q4: Ako zabezpečujete kvalitu laminovania krabičiek pre dosky s hrubým meďovým povlakom?

KING FIELD: Na častiach s hrubou meďou umiestňujeme tepelne vodivé podložky a povrch medi druhujeme, aby sa lepšie uchytila. Potom vykonáme nízkoteplotné predtlakovanie pri teplote 30 °C za účelu vyrovnania dosky.

Q5: Ako kontrolujete rovnosť dielektrickej vrstvy pri laminovaní krabičiek viacvrstvových dosiek?

KING FIELD: Od etapy výberu materiálu prísne kontrolujeme kvalitu, pričom sa podľa hrúbky dielektrickej vrstvy automaticky upravuje plán laminácie, okamžite po laminácii sa vykonáva meranie hrúbky na niekoľkých miestach a nakoniec sa na základe údajov poskytne spätná väzba pre výrobu nasledujúcej dávky.