Aký je profil spájkovania PCB v peci?

Aký je profil spájkovania PCB v peci?

Ovládnutie teplotného profilu reflow spájkovania: krok za krokom príručka

Úvod: Prečo každá plošná spojová doska potrebuje spoľahlivý reflow profil

V dnešnom svete výroby elektronických zariadení sa technológia povrchovej montáže (SMT) skutočne premenila na spôsob, akým navrhujeme, vyrábame a triedime všetko – od mobilných telefónov a nositeľných zariadení po elektronické riadiace jednotky automobilov a zdravotnícke senzory. Kľúčovou súčasťou úspešnej SMT montáže je reflow spájkovanie – proces, ktorý, ak sa vykoná správne, zaručuje, že každé digitálne zariadenie, ktoré používate, je spoľahlivé a odolné. Tajnou zbraňou tejto spoľahlivosti je teplotný profil reflow spájkovania.

Profil reflow nie je len zbierka teplotných úrovní ani graf skrytý v technickej dokumentácii výrobcu pájky. Je to dôkladne navrhnutý proces zahrievania a ochladzovania publikovanej základnej dosky (PCB) počas montáže, ktorý zabezpečuje, že každé pájkové spojenie – bez ohľadu na jeho veľkosť či dôležitosť – sa správne vytvorí. Optimalizovaný reflow profil pre PCB je základným stĺpom, ktorý rozhoduje o tom, či získate sadu plne funkčných obvodových dosiek alebo rad drahých, náchylných na poruchy výrobkov.

Čo je v riziku?

Zle kontrolovaný pájkovací proces môže spôsobiť vážne defekty pájky, napríklad:

Studené spájkované spoje

Spájanie pájkou

Tombstoning SMT súčiastok

Skreslenie a poškodenie súčiastok

Pájkové dutiny a „hlava-v-pätku“ (head-in-pillow)

Tieto chyby pri montáži PCB nesú len zníženie funkčnosti. Podkopávajú renomé vašej spoločnosti, znížia výrobné výkony, zvyšujú náklady na opravy a niekedy dokonca spôsobia závažné poruchy v prevádzke.

Prečo sa sústrediť na reflow profil?

Kľúčom k vynikajúcej výrobe PCB je pochopenie a optimalizácia profilu teploty pri spájkovaní v peci. To znamená presné nastavenie rýchlosti nárastu teploty, doby vydržania pri určitej teplote a rýchlosti ochladzovania podľa charakteristík konkrétnej dosky, súčiastok a najmä typu používaného spájkovacieho pasty (bezolovová, s obsahom olova alebo špeciálne zliatiny).

Ovládaný profil spájkovania v peci umožňuje:

Pravidelné topenie a tuhnutie spájkovacej pasty

Pevné a spoľahlivé spájkové spojenia

Konštantnú kvalitu montáže a zníženie výrobných problémov

Zlepšenú spoľahlivosť výrobku a dlhšiu životnosť komponentov

Čo je profil teploty pri spájkovaní v peci?

Profil teploty pri odrefovaní je špecifický časovo premenný tvar teplotnej krivky, ktorého sa montáž dosky plošných spojov (PCB) drží počas prechodu cez pec na odrefovanie. Tento profil určuje nielen množstvo dodanej teploty, ale aj dobu jej pôsobenia a rýchlosť nárastu a úrovne teplotných platô. V oblasti montáže povrchových súčiastok (SMT) predstavuje tento teplotný profil základný technologický proces, ktorý zabezpečuje trvalé a bezchybné spájkované spojenia na tlačenej doske plošných spojov (PCB).

Základné prvky profilu odrefovania

Typický profil teploty pri odrefovaní zvyčajne pozostáva zo štyroch hlavných fáz, každá z nich je prispôsobená riadenému topeniu a tuhnutiu spájkovej pasty:

Prečo je pájkový profil dôležitý?

Problémy s teplotou: Zmena pájkového pasty sa spustí len v určenom rozsahu teplôt. Nesprávny profil môže spôsobiť zlé navlhčenie alebo zvyšky/priestory.

Predchádzanie tepelnému šoku: Citlivé SMT zariadenia (napr. BGAs, QFNy) sa môžu poškodiť, ak sa teplota zvýši príliš rýchlo.

Spoľahlivé spojenia: Ideálny profil reflow spájkovania zaručuje pevné kovové väzby pre dôveryhodné elektronické zariadenia.

Výskum v reálnych podmienkach:

Významná spoločnosť poskytujúca EMS služby nedávno oznámila zníženie súčasných nákladov na spájkové spojenia o 80 % – jednoducho prechodom na profil ramp-to-spike (RTS) optimalizovaný pomocou termografie v reálnom čase. To je premenlivá sila najlepšieho reflow zariadenia pre SMT.

Prečo je optimalizácia reflow profilu nevyhnutná

Optimalizácia teplotného profilu reflow spájkovania je to, čo rozdeľuje dobré SMT vybavenie od výborného, vysoce dôveryhodného výrobného procesu. Uvažujte nad týmto: každý DPS má jedinečné vlastnosti – hrúbka súčiastok, množstvo medi (tepelná hmotnosť) a tiež zloženie spájkovej zliatiny – každá z nich ovplyvňuje účinnosť vášho teplotného profilu.

Výhody maximalizovaných reflow profilov

Trvalé spájkové spojenia: Rovnomerné zahrievanie / eliminácia teplotných gradientov zaručuje rovnaké navlhčenie spájkou počas zložitých zostáv.

Zvýšená integrita PCB: Nižšie miery tepelného šoku, deformácie a medzier v pájke zvyšujú nielen počiatočnú vrcholovú kvalitu, ale aj dlhodobú integritu.

Efektívnosť výroby: Výrazne menej opráv, menej odmietnutých dosiek a rýchlejšie spätné väzby zvyšujú výstup a znižujú náklady.

Problémy so suboptimálnymi pájkovými profily

Tepelné zaťaženie: Rýchle nárasty teploty alebo prekročenie cieľovej teploty spôsobujú javy tombstoning (pohrebný kameň) a head-in-pillow (HIP).

Skraty: Prebytok pájkovej pasty a nesprávny čas plnenia vedú ku skratom medzi vývodmi.

Poškodenie súčiastok: Citlivé alebo veľké súčiastky (napr. BGAs, kondenzátory) môžu zlyhať kvôli nerovnomernému tepelnému toku alebo príliš vysokým teplotám na povrchu.

Odparovanie prísad: Príliš dlhý čas plnenia spôsobuje odparovanie prísad z pájkovej pasty, čo zníži mokrenie.

Porozumenie štyroch oblastí pájkového profilu.

Oblasť predhrievania: Založenie základu

Predohrievacia zóna je miesto, kde začína každý účinný reflow cyklus. V tomto priestore sa doska PCB postupne zahrieva, čím sa zabezpečuje hladká tepelná zmena od izbovej teploty. Cieľom je dvojnásobný:

Zabrániť tepelnej šoku: Náhle skoky teploty môžu spôsobiť prasknutie keramických súčiastok alebo odštiepenie viacvrstvových dosiek PCB.

Spustiť fázu zmeny a začať odparovanie rozpúšťadla: Mnoho druhov pájky vyžaduje minimálnu teplotu na začatie čistenia povrchov kovových súčiastok.

Bežné požiadavky

Pájka so olovom: 25 – 150 ° C/s.

Bezolovová pájka: približne 180 ° °C.

Trvanie: 60 – 90 sekúnd.

Rýchlosť nárastu teploty: 1,5 – 3 ° C/s (prekročenie tejto hodnoty zvyšuje riziko problémov).

Praktický koncept

Ak máte ťažké dosky s medenými vodivými dráhami alebo nezvyčajnú hustotu súčiastok, predhrievací čas predĺžte, aby sa dosiahla rovnaká teplota po celej doske.

Bežné problémy

Príliš vysoký nárast teploty: Súčiastky sa môžu prasknúť kvôli tepelnej šoku.

Príliš nízky nárast teploty: pájka sa môže rozteknuť alebo doska úplne nasaje vlhkosť z peci.

Fáza vyrovnania teplôt: Tepelná stabilita

Nasledujúca fáza vyrovnania teplôt udržuje bezpečnú a strednú teplotu. Táto fáza je kritická pre:

Aktiváciu fluxu: hlbšie odstránenie oxidov kovov na čistý a spájkovateľný povrch.

Rovnomerné zahrievanie: všetky oblasti a strany dosky dosiahnu podobné teploty, čím sa znížia teplé/chladné miesta.

Bežné špecifikácie

So olovom: 150 – 200 ° °C.

Bezolové: 180 – 220 ° °C.

Doba: 60 – 120 s

Zvýšenie teploty: Musí byť jemné – preferovateľne blízko, rozhodne nie, len udržiavanie teploty.

Odporúčania na optimalizáciu

Pre súčiastky rôznych veľkostí (napr. malé 0201 a veľké induktory) predĺžte dobu nasýtenia, aby sa najväčšie aj najmenšie súčiastky dostali do rovnováhy.

Neprekračujte maximálnu dobu nasýtenia od výrobcu – extrémny tok môže spôsobiť nedostatočnú záplnu a znížiť pevnosť spoja.

Oblasť reflu: Kľúčové roztavenie

Táto oblasť je srdcom reflu. Pastový spájkovací materiál sa rýchlo zohreje – a potom sa udržuje pri alebo tesne nad svojou teplotou tuhnutia. Tento proces sa musí presne regulovať nielen z hľadiska trvania, ale aj dosiahnutej teploty.

Prečo je TAL dôležitá?

Príliš krátka – spájkovacia hmota sa nepretekne; príliš dlhá – prehriatie súčiastok alebo nadmerné tvorba intermetalických zlúčenín (zníženie pevnosti spoja).

Tabuľka: Teploty topenia pájky

Odporúčanie pre profesionálov

Pravidelne zaznamenávajte skutočný teplotný profil vašej DPS v reflow peci pomocou profilovacieho zariadenia a termočlánok. Nepoliehajte sa len na údaje zobrazované na displeji pece!

4.4 Chladenie: Zabezpečenie spoľahlivosti

Po reflow procese sa DPS musí ochladiť – nie príliš rýchlo, ale ani príliš pomaly. Správne chladenie:

Zlepšuje spájkové spoje: Meranie zrn a rám sú zabezpečené.

Chráni pred tepelným namáhaním, napätím a prasklinami: Príliš veľké sklonové uhly môžu poškodiť spoje alebo komponenty.

Normy

Vrchol do <50 °C: zvyčajne 2–4 °C/s pre bezolovové spájkovanie.

Doba: 30–60 sekúnd.

Optimalizácia

Pri výrobkoch vysokej spoľahlivosti používajte riadené chladenie prúdom vzduchu.

Príliš rýchlo? Hrozí riziko prasknutia spojov.

Príliš pomaly? Neoptimálna mikroštruktúra, možné slabé alebo zrnité spoje.

5. Typy profilov reflow spájkovania.

5.1 Účet Ramp-Soak-Spike (RSS).

Účet Ramp-Soak-Spike (RSS) je typický typ účtu pre reflow spájkovanie. Je definovaný mierne stúpajúcim teplotným profilom (predhrievanie), držaním na rovnakej teplote (vyrovnanie) a následným prudkým zvýšením teploty (špička) na maximálnu teplotu pred začiatkom chladenia.

Vlastnosti metódy

Ramp: Počiatočné zvýšenie teploty, zvyčajne rýchlosťou 1,5–3 °°C za sekundu, aby sa zabránilo tepelnému šoku a kompenzovali sa rozdiely v hrúbke súčiastok.

Vyrovnanie: Teplota sa udržiava konštantne (zvyčajne 150–200 °°C pre olovené alebo 180–220 °°C pre bezolovové procesy), aby sa dosiahlo rovnomerné rozloženie tepla, úplné aktivovanie zmien a umožnilo odplynenie.

Špička: Profil potom rýchlo stúpa na požadovanú maximálnu teplotu pre spájkovanie (špička), tesne nad teplotu tuhnutia zliatiny, a udržiava sa len po požadovanú dobu nad teplotou tuhnutia (TAL).

Chladenie: Kontrolovaný pokles teploty na zabezpečenie spojov spájkou.

Spoločné aplikácie

Predovšetkým sa používa pre olovnaté spájanie a dosky s veľkou rozmanitosťou veľkostí alebo hmotností súčiastok.

Účinné pre nastavenia DPS, kde je ťažké dosiahnuť tepelnú rovnováhu.

RSS – podmienky účtu

5.2 Účet Ramp-to-Spike (RTS)

Ďalšou uprednostňovanou metódou je účet Ramp-to-Spike (RTS), ktorý sa často používa s modernými bezolovovými spájkovými pastami.

Tajné funkcie

Stála rampa: Teplota sa postupne zvyšuje jednou rampou z okolitej teploty na hlavnú alebo špičkovú teplotu.

Žiadne významné vyrovnávanie: Na rozdiel od držania na strednej teplote sa doska rýchlo vyvíja s aktiváciou fluksu až po roztavenie spájky, čím sa zníži priame vystavenie stredným teplotám, ktoré môžu rozložiť určité chemické zmeny.

Krátky dokončovací proces: Výsledkom je výrazne rýchlejší proces s potenciálne nižším priamym vystavením oxidácii a menej problémov s únavou zmien.

Ovládané chladenie: Rovnako ako pri iných profilech nasleduje úmyselná fáza chladenia.

Bežné aplikácie

Vhodné pre bezolovové spájkovacie postupy, najmä pri konštantnej tepelnej hmotnosti na DPS.

Uprednostňované v prípadoch oxidácie pri teplotách plnenia alebo pri veľmi účinných fluoch.

Okolnosti účtu RTS

Rýchla porovnávacia tabuľka

Zlepšenie vášho režimu teploty pri spájkovaní v peci

Optimalizácia je križovatka rozmiestnenia, chémie a kontroly procesu. Dobre naladený režim spájkovania v peci prepočíva priemerné spájkovanie na nastavenie s vysokou spoľahlivosťou a odolnosťou voči chybám. Tu je presný postup, ako sa priblížiť k skutočnej optimalizácii procesu:

Dodržiavať pokyny výrobcu

Technické údaje sú vaším pomocníkom: Každý výrobca spájkovej pasty uvádza odporúčané teplotné rozsahy – vrátane maximálnej teploty, času nad teplotou aktivity (TAL) a rýchlosti chladenia.

Základné štandardy na overenie:

Odporúčané rýchlosti nárastu teploty v predhrievacom a vyrovnávacom stupni.

Maximálna teplota pri spájkovaní v peci (líši sa podľa zliatiny).

Čas nad teplotou tuhnutia (TAL).

Maximálny technologický okno pre tepelne citlivé prvky.

Zariadenia na profilovanie využívania

Termočlánky: Pripojiť k kľúčovým a reprezentatívnym oblastiam (veľké lietadlá, blízko internetových stránok BGA, strany a zariadenia testovacích prvkov).

Záznam v reálnom čase: Profilovať „skutočnú“ dosku, nie len holé vzorky – pre dosiahnutie konzistencie môže byť potrebných niekoľko cyklov.

Softvér na vyhodnotenie profilov: Mnoho pecí na spájkovanie a systémov na profilovanie poskytuje vizuálnu analýzu, kritériá pre schválenie/zamietnutie a záznamy.

Zohľadniť tepelnú hmotnosť DPS

Veľké DPS a tie s hrubou medenou vrstvou alebo ťažkými konektormi vyžadujú viac energie a času na dosiahnutie cieľových teplôt. Rýchle cykly zvyšujú riziko nerovnomerného spájkovania a otvorených spojov.

Pre malé DPS môže príliš dlhé ponechanie zahriať komponenty nad bezpečné limity. Kde je to možné, minimalizovať počet cyklov.

Hodnotenie a opakovanie

Pilotné behy: Vytvorte niekoľko dosiek, skontrolujte spájkové spoje (preferovane pomocou röntgenového snímania pre jemnopitchové/BGA spoje).

Upravte podľa potreby: Zvýšte alebo znížte rýchlosti nárastu teploty, doby vydržania alebo ukončite proces na základe vizuálnej a mikroskopickej evaluácie.

Analytická optimalizácia riadenia (SPC): Postupne dokumentujte údaje, aby ste stanovili „posun“ v procese.

Zamyslite sa nad citlivosťou súčiastok a DPS.

Mnoho technických špecifikácií obsahuje odporúčané teploty spájkovania a povolený čas prekonania teploty X. °°C (často 260 °°C alebo menej pre mnoho súčiastok, LED diód a konektorov).

Venujte zvýšenú pozornosť optickým súčiastkam, batériám a elektrolytickým kondenzátorom.

Používajte prípravky na spracovanie alebo podpery/poničky pre deformované dosky.

Profesionálne tipy pre optimalizáciu reflow procesu

Nepreháňajte sa za problémami – zamerajte sa na skutočné tepelné informácie.

Opakujte údaje pre nové návrhy lepiacej hmoty alebo dosiek.

Zaznamenajte každú úpravu na budúce odporúčania.

Uznajte vylepšenia spätných väzieb prostredníctvom zdieľania pochopenia medzi skupinami.

Čo je tepelné profilovanie pri výrobe DPS?

Tepelné profilovanie, často označované jednoducho ako „profilovanie“, je postup určovania teploty DPS počas procesu refluového spájkovania. Ide ďalej než len nastavenie teplôt pecí: ide o záznam skutočného tepelného priebehu dosky.

Prečo vykonávať tepelné profilovanie?

Zabezpečuje dodržanie špecifikácií procesu: Zabraňuje nedostatočnému alebo nadmernému spracovaniu.

Určuje horúce/ľadové oblasti: Odhaľuje posun procesu alebo poruchy výrobcu.

Znižuje neistotu: Overuje, že každé miesto – či už pod BGA, na okraji dosky alebo pod hrubou kolekciou IC – prejde správnym časovo-teplotným profilom.

Presne ako sa profilovanie vykonáva?

Termočlánky: Snímače teploty sú pripojené k dôležitým miestam na doske pomocou tepelne odolnej lepiacej pásky alebo lepidla (vyhýbajte sa ich „posúvaniu“).

Prístroje na profilovanie peci: Tieto prenosné záznamníky údajov chránené pred vysokou teplotou prejdú spolu s doskou cez pec a zaznamenávajú teplotné úrovne v preddefinovaných časových intervaloch.

Vizualizácia softvéru: Výsledky sa zobrazujú v grafoch, ktoré ukazujú fázy predhrievania, plnenia, reflu a chladenia – umožňujú priame prekrytie s cieľovým teplotným profilom.

Kedy by ste mali vykonať profilovanie?

Pri každej novej doske alebo novej zmesi pájky.

Pri zmene nastavenia refluovej pece (napr. údržba, servis alebo presun).

Pri oprave chýb (nedostatkov, spojení, prerušení).

Štvrťročné auditovanie alebo po výskyte problémov v výrobe.

Záver a kľúčové poznatky

Pochopenie teplotného profilu pri spájkovaní v režime reflow je kombináciou procesného výskumu, opatrného merania a neustálej inovácie. Každý spoľahlivý postup montáže DPS – či už pre vysokozdružné smartfóny alebo zariadenia kritické pre život – závisí od prispôsobeného a spoľahlivého teplotného profilu pri spájkovaní v režime reflow.

Hlavné informácie:

Porozumieť každej fáze reflow: Každá fáza (predhrievanie, saturácia, reflow, chladenie) je kľúčová pre trvalé vytváranie spájkových spojov a dlhodobú spoľahlivosť.

Vybrať vhodný profil: Použiť RSS pre tepelnú podporu so olovenými spájkami a RTS pre efektivitu s bezolovovými spájkami, prispôsobené tepelným požiadavkám vašej DPS.

Vylepšiť pomocou údajov: Použiť profilovacie zariadenia a termočlánky na reálne merania – nespoliehať sa iba na údaje z pece!

Opakovať a zaznamenávať: Vynikajúca kontrola procesu vyžaduje identifikáciu, úpravu a opätovné overenie pri každom novom produkte.

ČASTO KLADENÉ OTÁZKY

Q1: Čo je teplotný profil pri spájkovaní v režime reflow a prečo je dôležitý?

Profil teploty pri spájkovaní v peci je presne regulovaná postupnosť zmen teplotných úrovní, ktoré sa aplikujú na dosku plošných spojov (PCB), keď prechádza cez pec na spájkovanie. Tento profil je rozdelený na oblasti – predhrievanie, saturácia, spájkovanie (vrchol) a chladenie. Jeho hlavná hodnota spočíva v nasledovnom:

Zabezpečuje roztavenie a správne zmáčanie všetkých vývodov súčiastok/plošiek spájkovou pastou.

Spôsobuje a následne odstraňuje zvyšné zlúčeniny.

Znižuje problémy, ako sú tombstoning (stojanový efekt), studené spoje, medzery v spájkovom spoji a tepelné napätie.

Optimalizuje sa pre konkrétne spájkové zliatiny (so olovom vs. bezolovové) a citlivosť súčiastok.

Bez veľmi dôkladne nastaveného teplotného profilu pri spájkovaní je proces montáže dosky PCB pravdepodobne ohrozený chybami, zníženou výťažnosťou alebo trvalými problémami s integritou.

Q2: Aké sú štyri hlavné oblasti profilu spájkovania a ich charakteristiky?

Oblasť predhrievania: Postupne zohrieva dosku PCB, aby sa zabránilo tepelnému šoku, spustí aktiváciu fluxu a odparí летné rozpúšťadlá.

Oblasť vyrovnaného teplotného stavu: Udržiava teplotu na konštantnej úrovni, aby dosiahla tepelnú stabilitu dosky a súčastí a umožnila ďalšie zapnutie zmeny.

Oblasť reflow (zvýšenia teploty): Pastový spájkovací materiál dosahuje a udržuje teplotu nad svojou teplotou tuhnutia, čím vytvára spoľahlivé kovové zväzky.

Oblasť chladenia: Chladí zostavu riadenou rýchlosťou, čím tuhne spoje a zabraňuje prasklinám alebo nadmernej tvorbe zŕn.

Každá oblasť je optimalizovaná podľa materiálov dosky, zliatiny spájkovacieho materiálu a hrúbky súčastí.

Otázka 3: Ako si vybrať medzi profilom reflow typu Ramp-Soak-Spike (RSS) a Ramp-to-Spike (RTS)?

Použite profil RSS pri práci s rôznymi veľkosťami/hmotosťami súčastí alebo pri použití bežného olovnatého spájkovacieho materiálu. Fáza vyrovnaného teplotného stavu pomáha dosiahnuť tepelnú rovnováhu.

Vyberte si účet RTS s modernými bezolovovými pájkovými pastami, najmä pri štýloch s dobre vyváženými tepelnými hmotnosťami. Je to oveľa dôveryhodnejšie a môže minimalizovať riziká oxidácie, avšak je potrebné uplatniť terapiu, aby sa predišlo nerovnomernému zmáčaniu pri veľkých tepelných gradientoch.

Q4: Ako presne môžem zabrániť javu tombstoning („náhrobné kameň“) a medzerám v pájkových spojoch počas SMT reflow pájkovania?

Zabráňte tombstoningu:

Vyvážte návrh pájkových plôšok.

Jemne upravte rampy predhrievania a saturácie (mierne a rovnako intenzívne zahrievanie).

Uistite sa, že postupy používania škrabky a šablóny sú vhodné.

Znížte vznik pájkových dutín:

Maximalizujte predhrievanie a saturáciu na odstránenie plynov.

Skontrolujte zloženie a skladovanie pájkovej pasty.

Použite rentgenovú analýzu na monitorovanie a zachytávanie problémov v skrytých spojoch (napr. BGAs).

Q5: Aké nástroje sa odporúčajú na presné profilovanie reflow?

Najčastejšie používané profilovacie nástroje sú:

Termočlánky: Pripojené priamo na reprezentatívne miesta na DPS (stred, okraj, pod BGA).

Teplotné profilovacie zariadenia / dáta loggery: Tieto prechádzajú výrobkovou DPS cez pec a zaznamenávajú skutočné lokálne teploty.

Softvér na analýzu: Na prekrytie zmeraných profilov so špecifikovanými limitmi a označenie odchýlok a chýb.

Profesionálny koncept: Nikdy neprofilujte prázdnu DPS; vždy použite úplne osadenú (skutočnú) DPS, aby ste odrážali výrobné problémy!

Q6: Čo je „Čas nad teplotou tuhnutia“ (TAL) a prečo je dôležitý?

TAL označuje dobu, počas ktorej je spájkovacia zliatina udržiavaná nad svojou teplotou tuhnutia (liquidus) počas vrcholu reflow. To umožňuje úplné zmáčanie kovov a správny vývin spojov. Príliš krátky čas vytvára slabé spoje; príliš dlhý čas môže spôsobiť prehriatie alebo poškodenie súčiastok a nadmerný vývin medzikovových vrstiev, čím sa negatívne ovplyvní spoľahlivosť spájkových spojov.

Navrhované časy teplotnej expozície (TAL):

Olovený spájkovací materiál (SnPb): 30 – jedna minúta.

Bezolovový spájkovací materiál (SAC305): 30 – 90 sekúnd (zvyčajne 45 – 60 sekúnd je vhodné).