Nykyään elektronisten laitteiden valmistuksessa pinnalle asennettava teknologia (SMT) on muuttanut perusteellisesti sitä, miten suunnittelemme, valmistamme ja luokittelemme kaikkea – matkapuhelimista ja kuljetettavista laitteista autojen ohjausyksiköihin ja lääketieteellisiin antureihin. SMT-asennusten onnistumisen keskiössä on tinattu uudelleen -menetelmä, joka, kun se tehdään oikein, takaa, että jokainen digitaalinen laite, jota käytät, on luotettava ja kestävä. Tämän luotettavuuden salaisuus? Tinattu uudelleen -lämpötilaprofiili.
Uudelleenkuumennusprofiili ei ole pelkkä lämpötilatasojen kokoelma tai kuvaaja, joka on piilotettu tinataisteen valmistajan teknisessä dokumentaatiossa. Se on huolellisesti suunniteltu prosessi, jolla lämmitetään ja jäähdytetään julkaistua emolevyä (PCB) asennuksen aikana varmistaakseen, että jokainen tinayhteys – riippumatta siitä, kuinka pieni tai tärkeä se on – muodostuu oikein. Hyvin optimoitu PCB:n uudelleenkuumennusprofiili on perusta, joka määrittää, päädytäänkö täysin toimivaan piirikorttiin vai kalliisiin, vioittuvuuteen alttiisiin tuotteisiin.
Huonosti hallittu tinattu prosessi voi johtaa vakaviin tinavirheisiin, kuten:
Kylmät juotiliitokset
Tinayhteyksien yhdistyminen
SMT-komponenttien hautakivimuotoisuus
Käyristyminen ja komponenttivauriot
Tinatyhjiöt ja 'pää-pillereen' -virheet
Nämä PCB-asennusvirheet eivät vain heikennä toimintakykyä. Ne vähentävät yrityksesi mainetta, laskevat tuotantotehoa, nostavat korjauskustannuksia ja voivat joskus aiheuttaa vakavia kenttävirheitä.
Erinomaisen PCB-valmistuksen salaisuus piilee reflow-tinattuksen lämpötilaprofiilin ymmärtämisessä ja optimoinnissa. Tämä tarkoittaa tarkkojen lämpötilan nousunopeuksien, odotusaikojen ja jäähdytysnopeuksien integrointia erityisesti kyseisen piirilevyn, komponenttien ja ennen kaikkea käytetyn tinakissan (lyijytön, lyijyinen tai erikoisseokset) ominaisuuksiin.
Hallittu SMT-reflow-profiili mahdollistaa:
Tinakissan säännöllisen sulamisen ja jähmettymisen
Luotettavat ja vahvat tinayhteydet
Yhtenäisen valmistuslaatutason ja vähentyneet tuotantongelmat
Parantuneen tuotteen luotettavuuden ja pidemmän käyttöiän
Uudelleenkiinnityksen lämpötilaprofiili on tietty ajan mukaan muuttuva lämpötilataso, jota piirilevyn (PCB) kokoonpano noudattaa siirtyessään uudelleenkiinnitysuhkissa. Tämä tinan uudelleenkiinnityksen profiili määrittää paitsi kuinka kuumaa lämpöä käytetään, myös sen keston sekä lämpötilan nousun ja tasaisen lämpötilan vaiheet. SMT-kokoonpanossa tämä lämpötilaprofiili on menetelmän perusta kestävien ja virheettömien tinayhteyksien saavuttamiseksi piirilevyyn (PCB).
Tyypillinen uudelleenkiinnityksen lämpötilaprofiili sisältää yleensä neljä päävaihetta, joita on säädetty tinapastan hallitun sulamisen ja jähmettymisen varmistamiseksi:
|
Alue |
Tyypillinen lämpötila-alue (°C) |
Kestoaika (sek) |
Tarkoitus |
|
Esilämmitysalue |
25–150 (lyijyä sisältävä) |
60–90 |
Hidas piirilevyn lämpötilan nousu, lämpöshokin estäminen, liuotteen haihtumisen aloittaminen, muutoksen aktivointi |
|
Lämmitysvyöhyke |
150–200 (lyijyä sisältävä) |
60–120 |
Säilytä lämpötila muutoksen täydelliseen käynnistämiseen ja varmista yhtenäinen kotilämmitys |
|
Uudelleenkuumausvyöhyke |
210–240 (lyijyä sisältävä) / 240–260 (lyijytön) |
30–90 |
Sulata tarpeellinen tinayhdistelmä ja kosteuttaa liitospintojen alueet (nesteiden yläpuolella viettävä aika, TAL) |
|
Jäähdytysalue |
Pisteet →50 |
30–60 |
Ohjattu jäähdytys kovettumisen varmistamiseksi; estä jyrsintä tai halkeamat |
Lämpötilaongelmat: Juottahiomapasteen muutos alkaa vain tietyllä lämpötila-alueella. Virheellinen tila voi johtaa huonoon kosteuttautumiseen tai jäännöksiin/tyhjiöihin.
Lämpöshokin välttäminen: Herkät SMT-laitteet (esim. BGAt, QFN:t) voivat rakoilla, jos lämpötila nousee liian nopeasti.
Arvostetut liitokset: Ihanteellinen uudelleenlämmitysprofiili takaa vankat metallurgiset liitokset luotettaville elektronisille laitteille.
Merkitsevä EMS-yritys ilmoitti vähentäneensä nykyisen liitospisteen kustannuksiaan 80 % – vain siirtymällä ramp-to-spike (RTS) -profiiliin, joka on optimoitu reaaliaikaisella lämpöprofiiloinnilla. Tämä on parhaan SMT-uudelleenlämmitysprofiilin muuttava voima.
Uudelleenliuottimen lämpötilaprofiilin optimointi on se kohta, jossa hyvä SMT-tuotanto erottuu erinomaisesta ja erinomaisen luotettavasta valmistuksesta. Harkitse tätä: jokaisella piirikortilla on erilaiset ominaisuudet – komponenttien paksuus, kupkerroksen ongelma (lämpömassa) ja lisäksi liitostinseos – joista jokainen vaikuttaa lämpötilaprofiilisi tehokkuuteen.
Jatkuvat liitoskohdat: Tasainen lämmitys/lämpötilaerojen poistaminen takaa yhtenäisen liitostinmärkäytymisen monimutkaisissa kokoonpanoissa.
Parannettu PCB:n rakenteellinen eheys: Alhaisemmat lämpöshokkin, vääntymisen ja tinanpinnan aukkojen esiintyvyys parantavat sekä alussa saavutettavaa korkeaa laatutasoa että pitkäaikaista eheyttä.
Tuotannon tehokkuus: Vähemmän uudelleen työstettäviä tuotteita, vähemmän hylättyjä piirilevyjä ja nopeammat tuotantoprosessin palautepyynnöt edistävät suurempaa läpimenoa ja kustannussäästöjä.
Lämpötilakuormitus: Nopeat lämpötilan nousut tai ylitykset aiheuttavat tombstoning- ja head-in-pillow (HIP) -virheitä.
Yhteydet: Liian paljon tinaa + virheellinen täyttöaika = oikosulkuja nastojen välillä.
Komponenttivauriot: Herkät tai suuret komponentit (esim. BGAt, kondensaattorit) voivat vaurioitua epätasaisen lämpötilan jakautumisen tai liian korkean lämpötilan vuoksi.
Kuumennuksen tuhoaminen: Liian pitkä täyttöaika johtaa kuumennuksen polttamiseen, mikä heikentää kosteutta.
Tinakäyrän neljän vaiheen ymmärtäminen.
Esilämmitysalue on paikka, jossa jokainen tehokas reflow-kierros alkaa. Tässä vaiheessa piirilevy ottaa hitaasti lämpöä sisäänsä, mikä varmistaa sujuvan lämpötilamuutoksen huoneen lämpötilasta. Tämän vaiheen tavoitteet ovat kaksinkertaiset.
Vältä lämpöshokkia: Äkilliset lämpötilamuutokset voivat rikkoutua keramiikkakomponentit tai aiheuttaa monikerroksisten piirilevyjen kerrosten irtoamisen.
Käynnistä muutos ja aloita liuottimeen perustuvan aineen haihtuminen: Monet tinasulamaseokset vaativat vähimmäislämpötilan pinnan puhdistamiseksi.
Lyijyä sisältävä tinasulama: 25–150 ° C:n nousunopeus.
Lyijytön tinasulama: noin 180 ° C. Se on
Kesto: 60–90 sekuntia.
Lämpötilan nousunopeus: 1,5–3 ° C/s (tätä korkeampi arvo lisää ongelmien riskiä).
Jos sinulla on painavia kuparipohjaisia piirilevyjä tai epätavallisen tiheä komponenttijärjestely, pidennä esikuumennusaika varmistaaksesi tasaisen lämpötilan koko levyllä.
Liian nopea lämpenemisnopeus: Osat voivat haljeta lämpöshokin vuoksi.
Liian hitaasti nouseva lämpötila: Tinayhdisteen pastaa voi tippua tai levy voi imeä sisäänsä uunin kosteutta.
Seuraavaksi kyllästysvaihe pitää lämpötilan turvallisena ja kohtalaisena. Tämä vaihe on ratkaisevan tärkeä seuraaville asioille:
Kuumennusaineen aktivoituminen: Syvällisempi metallioksidiyhdisteiden poisto puhdasta ja liitettävää pintaa varten.
Tasainen kuumennus: Kaikki piirilevyn osat ja alueet saavuttavat lähes saman lämpötilan, mikä vähentää kuumia ja kylmiä alueita.
Lyijyä sisältävä: 150–200 ° C. Se on
Lyijytön: 180–220 ° C. Se on
Aika: 60–120 sek.
Lämpötilan nousu: Tulee olla varovainen – mieluiten lähes varmasti ei, vain lämpötilan pitäminen.
Sekalaisten kokoisten komponenttien (esim. pienet 0201-komponentit ja suuret induktanssit) kohdalla lisää kyllästysaikaa, jotta sekä suurimmat että pienimmät komponentit saavuttavat tasapainon.
Älä ylitä valmistajan määrittelemää "maksimikyllästysaikaa" – liiallinen kuumennus voi aiheuttaa juotteen pinnan epätasaisuuden ja heikentää liitoksen lujuutta.
Tämä alue on juottokuumennuksen keskipiste. Juottakastetta kuumennetaan nopeasti – ja pidetään sen jälkeen juuri sen sulamispisteen tai hieman yläpuolella. Tätä toimintaa tulee säädellä tarkasti sekä keston että lämpötilan osalta.
Liian lyhyt – juotte ei kastu; liian pitkä – komponenttien ylikuumeneminen tai liialliset välimetalliset yhdisteet (liitoksen heikkeneminen).
|
Lasimaaliallianssi |
Sulamispiste (°C) |
|
SAC305 (lyijytön) |
217 |
|
Sn63Pb37 (lyijy sisältävä) |
183 |
|
SnAgCu |
217–221 |
Seuraa jatkuvasti oman piirilevyn lämpötilaprofiilia reflow-uunissa käyttäen lämpöprofiililaitetta ja termopareja. Älä luota pelkästään uunin näyttöön!
Reflow-prosessin jälkeen piirilevyä tulee jäähdyttää – ei liian nopeasti, eikä liian hitaasti. Oikea ilmastointi.
Parantaa tinajänteitä: jyvän koko ja rakenne säilyvät.
Suojaa lämpöjännitykseltä ja jännitykseltä sekä halkeamailta: liian jyrkät lämpötilanmuutokset voivat rikkoa yhteyksiä tai komponentteja.
Huippu < 50 °C: yleensä 2–4 °C/s lyijytöntä kuumennusta varten.
Kesto: 30–60 sekuntia.
Käytä pakotettua ilmajäähdytystä korkean luotettavuuden rakenteisiin.
Liian nopea? Halkeamien vaara liitoksissa.
Vähentääkö myös? Epäoptimaalinen mikrorakenne, mahdolliset heikot tai jyväiset liitokset.
Nousu–tasapaino–kärki (RSS) -profiili on tyypillinen uudelleenkuumennusliittämisen profiili. Se määritellään kohtalaisella lämpötilan nousulla (esikuumennus), pysähtymisellä tasolla (tasapainotus) ja sen jälkeen äkillisellä nousulla (kärki) maksimilämpötilaan ennen jäähdytyksen aloittamista.
Nousu: Lämpötilan alkuvaiheen nousu, yleensä nopeudella 1,5–3 °°C sekunnissa, jotta vältetään lämpöshokki ja voidaan käsitellä eri osien paksuuksia.
Täyttö: Lämpötilaa pidetään vaiheittain (yleensä 150–200 °°C lyijyhaltiaille tai 180–220 °°C lyijytöntä käsittelyä varten), jotta lämpö leviää tasaisesti, muutos käynnistyy täysin ja kaasut voivat poistua.
Kärjistys: Profiili nousee sen jälkeen nopeasti haluttuun juottolämpötilaan (kärjistys), hieman yli metalliseoksen sulamispisteen, ja lämpötila pidetään tällä tasolla sulamispisteen yläpuolella (TAL) vain tarvittavan ajan.
Jäähdytys: Ohjattu lämpötilan lasku, joka varmistaa juottoliitosten luotettavuuden.
Käytetään pääasiassa lyijyhaltia juotteita ja piirilevyjä, joissa komponenttien koko tai massa vaihtelee huomattavasti.
Tehokas piirilevyjen asennuksessa, jossa lämpötasapaino on haastavaa.
|
VAIHE |
Lämpötila (°C) |
Kesto (s) |
Toiminto |
|
Ramp |
25–150 |
60–90 |
Hieno nousu, lopettaa iskun |
|
Laiska |
150–180 |
60–120 |
Yhtenäinen lämpö, aiheuttaa muutoksen |
|
Kypärä |
183–220 |
30–60 (TAL) |
Tina sulaa, muodostaa liitokset. |
|
Viihdyttävä |
220–50 |
20–60 |
Lukitsee tinaa, suojaan ongelmilta |
Toinen suositeltava menetelmä on Ramp-to-Spike (RTS) -tili, jota käytetään usein nykyaikaisissa lyijytömissä tinapastassa.
Vakaa nousu: Lämpötila nousee asteikollisesti yhdessä nousussa ympäristön lämpötilasta juottopisteen tai kärkilämpötilan tasolle.
Ei merkittävää lämpötilan pitämistä: Toisin kuin keskitasoisessa lämpötilassa pidettävässä prosessissa, piirilevy kehittyy nopeasti liukastimen aktivoitumisesta juottometallin sulamiseen, mikä vähentää suoraa altistumista keskitasoisille lämpötiloille, jotka voivat hajottaa tiettyjä muutoskemiallisia aineita.
Paljon lyhyempi viimeistely: Tuloksena on paljon nopeampi prosessi, jossa suora altistuminen hapettumiselle on mahdollisesti pienempi ja muutoksen väsymisongelmia vähemmän.
Ohjattu jäähdytys: Kuten muissakin profiileissa, ohjattu jäähdytysvaihe seuraa.
Sopii lyijytömiin juottoprosesseihin, erityisesti silloin, kun piirilevyn lämmöntalteenotto on vakaa.
Suositeltava silloin, kun hapettuminen täyttölämpötiloissa on ongelma tai kun käytetään erityisen voimakkaita liukastimia.
|
VAIHE |
Lämpötila (°C) |
Kesto (s) |
Toiminto |
|
Jatkuva nousu |
25–250 |
120–160 |
Ohjattu lämmittäminen |
|
Huippu/piikki |
245–260 |
30–60 (TAL) |
Tinalla juotettu liitos sulaa, vaimennus |
|
Viihdyttävä |
250–50 |
20–60 |
Rakomaton liitos |
|
Ominaisuus |
RSS (nousu–tasapainotus–piikki) |
RTS (nousu–piikki) |
|
Lämpötilan vaiheet |
Useita: rampa, kyllästys, piikki |
Jatkuva rampa, sen jälkeen piikki |
|
Tavallinen käyttö |
Lyijypitoista tinasulatetta, muuttuva massa |
Lyijytöntä tinasulatetta, vakaa massa. |
|
Kyllästysalue |
Pakollinen |
Ohitettu, hyvin vähän |
|
Prosessin nopeus |
Kohtalainen |
Nopeampi prosessi |
|
Näkökulmariski |
Alhaisempi suurimassaisille piirilevyille |
Alhaisempi hyvin sovitetulle komponenttiluettelolle |
Optimointi on leikkauspiste, jossa piirilevyn asettelu, kemiallinen koostumus ja prosessin säätö kohtaavat. Hyvin säädetyllä reflow-liitoslämpötilatilillä keskimääräisestä liitoksesta saadaan korkean luotettavuuden ja viallisten liitosten estämiseen suunnattu prosessi. Tässä on tarkka ohje siitä, miten päästään todellisen prosessioptimoinnin läheisyyteen:
Tekniset tiedot ovat sinun ystäväsi: Jokainen tinapastavalmistaja antaa suositellut lämpötila-alueet – mukaan lukien maksimilämpötila, aika yli sulamispisteen (TAL) ja jäähdytysnopeudet.
Tarkistettavat keskeiset vaatimukset:
Suositellut lämpötilan nousunopeudet esikuumennuksessa ja tasausvaiheessa.
Maksimireflow-lämpötila (vaihtelee käytetyn seoksen mukaan).
Aika yli sulamispisteen (TAL).
Lämmönherkille komponenteille suurin sallittu prosessiikkuna.
Termoparit: Kiinnitä tärkeisiin ja kuvaavviin alueisiin (suuret maakäyttöiset lentokoneet, BGA-verkkosivustojen läheisyys, sivu- ja laitostestielementit).
Todellisaikainen tallennus: Profiloitaan "todellinen" piirilevy, ei pelkästään tyhjiä kuponkeja – johdonmukaisuuden saavuttamiseksi voi olla tarpeen useita eri kierroksia.
Arviointiohjelmisto: Monet uunien reflow-järjestelmät ja profiilintekijäjärjestelmät tarjoavat visuaalisen analyysin, hyväksytyt/ei-hyväksytyt -standardit ja tallenteet.
Suuret piirilevyt ja ne, joissa on paksua kuparia tai raskaita liittimiä, vaativat enemmän energiaa ja aikaa saavuttaakseen kohdelämpötilatasot. Nopeat kierrokset voivat aiheuttaa epätasaisen tinanpinnan ja avoimia liitoksia.
Pienille piirilevyille liian pitkä pysähtymisaika voi lämmittää komponentteja turvallisten rajojen yli. Minimoi kierroksia mahdollisimman paljon.
Kokeilukierrokset: Valmistele muutama piirilevy ja tarkista tinanpinnat (mieluiten röntgenkuvauksella pienipitch-/BGA-liitoksissa).
Tarvittaessa säädä: Kasvata tai vähennä lämpötilan nousunopeutta, pysähtymisaikoja tai huippulämpötilaa visuaalisen ja mikroskooppisen arvioinnin perusteella.
Analyyttinen tarkennusohjaus (SPC): Dokumentoi tiedot vaiheittain prosessin "poikkeaman" määrittämiseksi.
Monet tekniset tiedot sisältävät optimaalisia kuumennuslämpötiloja ja sallittuja aikoja yli X:n °°C (usein 260 °°C tai vähemmän useille symboleille, LED-kytkimille ja liittimille).
Kiinnitä erityistä huomiota optisiin komponentteihin, akkuihin ja elektrolyyttisiin kondensaattoreihin.
Käytä käsittelykiinnikkeitä tai tukea/laatikoita vääntyneille piirilevyille.
Älä etsi ongelmia – perustu todelliseen lämpötilatietoon.
Toimi uudelleen uuden pastan tai piirilevyn suunnittelun yhteydessä.
Paperi jokaisesta säädöstä tulevia ehdotuksia varten.
Kunnioita palautteiden parannuksia jakamalla ymmärrystä eri ryhmien välillä.
Lämpöprofiiliointi, jota usein kutsutaan pelkästään "profiiliointiksi", on menetelmä, jolla määritetään piirilevyn lämpötila sen liikkuessa lämpökäsittelyn (reflow-soldering) prosessin läpi. Se ei rajoitu pelkästään uunin lämpötilaan: se on dokumentti levyn todellisesta lämpötilakokemuksesta.
Varmistaa, että prosessi täyttää vaatimukset: estää ala- tai ylikäsittelyä.
Tunnistaa kuumat ja kylmät alueet: havaitsee prosessin poikkeamia tai valmistajan vikoja.
Vähentää epävarmuutta: varmistaa, että jokainen paikka – olipa se BGA:n alla, piirilevyn reunalla tai paksun integroidun piirin alla – saa oikean aika–lämpötila-historian.
Termoparit: tarkat anturit kiinnitetään tärkeisiin piirilevyn paikkoihin korkealämpötilasuhdekudolla tai liimoilla (vältä niiden "liukumista").
Uunin profiililaitteet: Nämä kannettavat, lämmönsuojatut tietokirjaajat matkustavat piirilevyn mukana uunin läpi ja tallentavat lämpötilatasoja ennalta määritellyin väliajoin.
Ohjelmiston visualisointi: Tulokset esitetään kuvaajina, joiden avulla voidaan tunnistaa esilämmitys-, täyttö-, sulatus- ja jäähdytysvaiheet – mikä mahdollistaa suoran päällekkäisyyden kohdeprofiilin kanssa.
Jokaiselle uudelle piirilevylle tai uudelle tinasulamisseokselle.
Muutokset sulatusuunin asetuksissa (esim. huolto, kunnossapito tai siirto).
Virheiden korjaaminen (tyhjiä kohtia, liitoksia, katkeamia).
Neljännesvuosittaiset tarkastukset tai muutokset tuotantoon liittyvissä ongelmissa.
Sulatusliitoksen lämpötilaprofiilin ymmärtäminen vaatii prosessitutkimusta, tarkkaa mittauksen tekemistä ja jatkuvaa parantamista. Jokainen luotettava PCB-asennusprosessi – olipa kyse suuritehoisista älypuhelimista tai elämänvarmaan käytettävistä lääketieteellisistä laitteista – perustuu sopeutettuun ja luotettavaan tinasulatusprofiiliin.
Ymmärrä jokainen uudelleenkuumennusalue: Jokainen vaihe (esikuumennus, kyllästys, uudelleenkuumennus, jäähdytys) on ratkaisevan tärkeä kestävien liitoskohtien muodostumisen ja pitkän aikavälin luotettavuuden varmistamiseksi.
Valitse oikea profiili: Käytä RSS-profiilia lyijypitoisten tinatuotteiden lämpönsuojaukseen ja RTS-profiilia lyijyttömien tinatuotteiden tehokkuuden parantamiseen, sovitettuna pohjalevyn lämpövaatimuksiin.
Täydennä tiedoilla: Käytä lämpöprofiilereita ja termopareja todellisten mittausten tekemiseen – älä luota pelkästään uunin näyttöön!
Toiminta ja dokumentointi: Erinomaisen prosessin hallinnan periaatteet edellyttävät tunnistamista, muutoksia ja uudelleenvalidointia jokaisen uuden tuotteen yhteydessä.
Uudelleenkuumennustinatuksen lämpötilaprofiili on tarkasti säädetty lämpötilamuutosten sarja, joka kohdistetaan piirilevypakkaukseen, kun se kulkee uudelleenkuumennusuunissa. Tämä profiili jakautuu alueisiin – esikuumennus, kyllästys, uudelleenkuumennus (huippulämpötila) ja jäähdytys. Sen keskeinen merkitys perustuu:
Varmistetaan, että tinatulppa sulaa ja kosteuttaa kaikki komponenttien johdot/pinnat asianmukaisesti.
Aiheuttamalla ja sen jälkeen poistamalla alustavat maksut.
Vähennetään ongelmia, kuten hautakivieffektiä, kylmiä liitoksia, tinatulppatyhjiöitä ja lämpöjännitystä.
Optimoidaan tiettyjä tinatulppaseoksia (lyijyä sisältävät vs. lyijytön) ja muodonherkkyyttä varten.
Ilman erinomaisen tarkkaan määritettyä uudelleenlämmityksen lämpötilaprofiilia PCB:n valmistusprosessi saattaa johtaa vioihin, heikentyneeseen tuottavuuteen tai pitkäaikaisiin luotettavuusongelmiin.
Esilämmitysalue: Lämmittää PCB:tä hitaasti estääkseen lämpöshokin, aloittaa liimoituksen aktivoitumisen ja haihduttaa haihtuvia liuottimia.
Kypsytysalue: Pitää lämpötilan vakiona mahdollistaen piirilevyn ja komponenttien saavuttavan lämpötasapainon sekä lisäaktivoivan liimoituksen.
Uudelleenlämmitys (nousu) -alue: Tinatulppa saavuttaa ja pysyy yläpuolella sen nestemäisyyspistettä, mikä muodostaa luotettavia metallurgisia liitoksia.
Jäähdytyspaikka: Jäähdyttää kokoelman hallitulla kustannuksella, kovettaa liitokset ja suojelee halkeamia tai liiallista jyvästen kasvua vastaan.
Jokainen paikka on säädetty tietokoneenpiirilevyn tuotteisiin, tinasolderiin ja komponenttien paksuuteen.
Käytä RSS-profiilia, kun käsittelet erikokoisia/erimassaisia komponentteja tai kun käytät perinteistä lyijyä sisältävää solderia. Kyllästysvaihe auttaa saavuttamaan lämpötasapainon.
Valitse RTS-profiili modernien lyijytönten solderipastojen kanssa, erityisesti rakenteissa, joissa lämpömassat ovat hyvin sovitettuja. Se on luotettavampi ja voi vähentää hapettumisvaaroja, mutta vaatii huolellista säätöä estääkseen epätasaisen kastumisen suurilla lämpögradienteilla.
Estä haudankivieffekti:
Tasapainota pad-suunnittelu.
Säädä esikuumennus- ja kyllästysvaiheen nousukulmaa (hillitty, tasainen lämmitys).
Varmista, että sivellin- ja pinnoitusmenetelmät ovat soveltuvia.
Vähennä juottilaikkoja.
Käytä mahdollisimman korkeaa esilämmitystä ja kyllästystä kaasujen poistamiseksi.
Tarkista juottimahitun ratkaisu ja varastointiolosuhteet.
Käytä röntgenanalyysia seuratakseen ja havaitsemaan ongelmia piilotettuissa liitoksissa (esimerkiksi BGAt).
Yleisimmin käytetyt profilointityökalut ovat:
Lämpöparit: Kiinnitetään suoraan PCB:n edustaviin paikkoihin (keskikohta, reuna, BGA-alueiden alapuolelle).
Lämpöprofiilereitä / tietokirjaajia: Nämä kulkevat tuotantopaneelin kanssa uunin läpi ja tallentavat todellisia, paikallisesti mitattuja lämpötiloja.
Analyysiohjelmisto: Profiilien päällekkäisyyden tarkastelu kohdealueiden kanssa sekä poikkeamien ja virheiden tunnistaminen.
Pro-käsite: Älä koskaan profiloi tyhjää piirilevyä; käytä usein täysin täytettyä (todellista) tuotetta valmistusongelmien havaitsemiseksi!
TAL viittaa aikaan, jonka aikana tinalla varustettu liitos pidetään sen sulamispisteen (liquidus) yläpuolella lämpötilassa kuumennusprosessin aikana. Tämä mahdollistaa metallipintojen täydellisen kastumisen ja liitoksen oikean kehittymisen. Liian lyhyt aika johtaa heikoihin liitoksiin; liian pitkä aika taas voi aiheuttaa liiallisen kuumenemisen tai komponenttien vaurioitumisen sekä liiallisen intermetallisen kerroksen muodostumisen, mikä vaikuttaa liitoksen luotettavuuteen.
Suositellut TAL-arvot:
Lyijyä sisältävä tinasulatusaine (SnPb): 30–60 sekuntia.
Lyijytön tinasulatusaine (SAC305): 30–90 sekuntia (yleensä 45–60 sekuntia on sopiva).
Uutiset2026-09-07
2026-09-04
2026-09-03
2026-09-01
2026-08-31
2026-08-27
2026-08-26
2026-08-24
EN
