Kāda ir PCB atkārtotās lodēšanas profils?

Kāda ir PCB atkārtotās lodēšanas profils?

Pilnīgi apguviet atkārtotas lodēšanas temperatūras profilu: pakāpeniska vadlīnija

Ievads: kāpēc katram PCB nepieciešams uzticams atkārtotas lodēšanas profils

Mūsdienu elektronisko ierīču izveides pasaulē virsmas montāžas tehnoloģija (SMT) patiesībā ir mainījusi to, kā mēs izstrādājam, ražojam un klasificējam visu — no mobiltelefoniem un nēsājamām ierīcēm līdz automašīnu ECU un medicīniskajām sensorierīcēm. SMT montāžas panākumu centrā ir atkārtotā lodēšana — process, kas, ja tas tiek veikts pareizi, nodrošina, ka katrs digitālais ierīce, ko jūs izmantojat, ir uzticams un izturīgs. Šīs uzticamības galvenais faktors? Atkārtotas lodēšanas temperatūras profils.

Reflova profils nav vienīgi temperatūras līmeņu kopums vai grafiks, kas paslēpts lodēšanas pastas ražotāja datu lapā. Tas ir rūpīgi izstrādāts process, lai sildītu un atdzistu publiskoto datora galveno plati (PCB) montāžas laikā, nodrošinot, ka katrs lodējuma savienojums — neatkarīgi no tā, cik mazs vai būtisks tas ir — veidojas pareizi. Labi optimizēts PCB reflova profils ir pamats, kas nosaka, vai jūs iegūsiet pilnībā funkcionējošas elektroniskās plātnes vai dārgas, kļūdām pakļautas neveiksmes.

Kas ir riskā?

Slikti kontrolēts lodēšanas process var izraisīt nopietnas lodēšanas kļūmes, piemēram:

Aukstās lodēšanas savienojumi

Lodējuma savienojumi

SMT komponentu kapsulēšanās (tombstoning)

Deformācija un komponentu bojājumi

Lodējuma caurumi un ‘galva spilventiņā’ (head-in-pillow)

Šīs PCB montāžas kļūmes ne tikai samazina funkcionalitāti. Tās kaitina jūsu uzņēmuma reputāciju, samazina ražošanas apjomus, palielina pārbaudes un remonta izmaksas un dažkārt izraisa nopietnas ekspluatācijas laikā notiekošas neveiksmes.

Kāpēc jākoncentrējas uz reflova profilu?

Slēpums īpaši augstas kvalitātes PCB ražošanā ir pareizi izprast un optimizēt jūsu SMT atkausēšanas lodēšanas temperatūras profilu. Tas nozīmē precīzu siltuma pieauguma ātrumu, uzturēšanas laiku un dzesēšanas ātrumu pielāgošanu jūsu konkrētās plates, komponentu un, visvairāk, izmantotās lodēšanas pastas (bezsvina, ar svinu vai speciālo sakausējumu) īpašībām.

Kontrolēts SMT atkausēšanas profils nodrošina:

Regulāru lodēšanas pastas kausēšanos un sacietēšanu

Ciešus, uzticamus lodējuma savienojumus

Vienmērīgu montāžas kvalitāti un samazinātas ražošanas problēmas

Uzlabotu produkta uzticamību un ilgāku darbības laiku

Kas ir atkausēšanas lodēšanas temperatūras profils?

Reflow lodēšanas temperatūras profils ir īpašs laikā mainīgs temperatūras līmenis, ko PCB montāža ievēro, pārvietojoties caur reflow krāsni. Šis lodēšanas reflow profils nosaka ne tikai to, cik karsts tiek izmantots, bet arī to, cik ilgi un ar kādām pieauguma un platības vērtībām. SMT montāžas jomā šis temperatūras profils ir procesa pamats, lai sasniegtu ilgstošus, bez kļūdām veidotus lodējuma savienojumus uz печатной платы (PCB).

Reflow profila galvenie elementi

Noteikts reflow temperatūras profils parasti ietver četras galvenās fāzes, katra no kurām pielāgota kontrolētai lodējuma pastas kausēšanai un sacietēšanai:

Kāpēc lodējuma profils ir būtisks?

Temperatūras līmeņa problēmas: Lodējuma pasta pārmaiņas notiek tikai noteiktā temperatūru logā. Nepareizs profils var izraisīt sliktu samitrināšanu vai atlikumus / tukšumus.

Novēršot termisko šoku: Jutīgi SMT komponenti (piemēram, BGAs, QFNs) var sadalīties, ja temperatūras pieaugums notiek pārāk strauji.

Cienījamās lodējuma savienojumu vietas: Ideāls atkārtotā lodēšanas profilēšanas process nodrošina izcilas metālurgiskas saites uzticamu elektronisko ierīču ražošanai.

Reālās pasaules pētījumi:

Ievērojama EMS uzņēmuma pārstāvis ziņoja, ka vienkārši pārejot uz ramp-to-spike (RTS) režīmu, kas optimizēts ar reāllaika termiskās profilēšanas palīdzību, uzņēmums samazināja savu pašreizējo lodējuma savienojumu izmaksas par 80 %. Tas ir pārveidojošais spēks, ko piedāvā labākais SMT atkārtotā lodēšanas režīms.

Kāpēc ir nepieciešama atkārtotā lodēšanas režīma optimizācija

Atkārtotā lodēšanas temperatūras profila optimizācija ir tas, kas atdala labu SMT montāžu no lieliskas, ļoti uzticamas ražošanas. Ņemiet vērā: katram PCB ir atšķirīgas īpašības — detaļu biezums, vara slāņa blīvums (termiskā masa) un arī lodējuma sakausējums — un katra no šīm īpašībām ietekmē jūsu temperatūras profila efektivitāti.

Maksimāli optimizētu atkārtotā lodēšanas profilu priekšrocības

Nepārtraukti lodējuma savienojumi: Vienmērīga sildīšana/temperatūras gradientu novēršana garantē vienādu lodējuma piesūcošanos sarežģītās montāžās.

Uzlabota PCB integritāte: Zemākas termiskās trieciena, izliekšanās un lodējuma spraugu attīstības ātrums uzlabo gan sākotnējo augstāko kvalitāti, gan ilgtermiņa integritāti.

Ražošanas efektivitāte: Mazāk pārstrādes, mazāk noraidīto dēļu un ātrāka atsaukšanās veicina lielāku caurlaidspēju un izmaksu ietaupījumus.

Problēmas ar neoptimālu lodēšanas profilu

Termiskais stress: Straujas temperatūras paaugstināšanās vai pārsniegšana rada „kapu plāksnes” un „galva spilvenā” (HIP) defektus.

Savienojumi: Pārāk daudz lodēšanas pastas + nepareizs piepildīšanas laiks = īssavienojumi starp kontaktligzdiņām.

Komponentu bojājumi: Jutīgi vai lieli komponenti (piemēram, BGA, kondensatori) var nolietoties dēļ neatbilstošas temperatūras plūsmas vai pārāk augstas maksimālās temperatūras.

Fluksa iznīcināšana: Pārāk ilgs piepildīšanas posms izraisa fluksa sadedzināšanu, kas samazina pieslīkšanu.

Izprast reflow profilā četras zonas.

Priekšsildīšanas zona: Pamata izveide

Priekšsildīšanas zona ir vieta, kur katrs efektīvs reflova cikls sākas. Šajā zonā PCB pakāpeniski uzsilst, nodrošinot gludu temperatūras izmaiņu no apkājējās vides temperatūras līmeņa. Šīs zonas mērķis ir divkāršs:

Novērst termisko šoku: Pēkšņas temperatūras izmaiņas var izraisīt keramikas komponentu saplīšanu vai daudzslāņu PCB atdalīšanos.

Ieslēgt ķīmiskās reakcijas un sākt šķīdinātāja iztvaikošanu: Dažas lodēšanas pastas prasa minimālu temperatūru, lai sāktu tīrīt metāla virsmas.

Parastās prasības

Svinu saturoša lodēšana: 25–150 ° C/min.

Svinu nesaturoša lodēšana: aptuveni 180 ° °C.

Ilgums: 60–90 sek.

Temperatūras paaugstināšanas ātrums: 1,5–3 ° C/s (pārsniedzot šo vērtību, palielinās problēmu risks).

Praktiskais koncepts

Ja jums ir smagi vara PCB vai neparasta komponentu blīvuma, pagariniet priekšsildīšanas laiku, lai nodrošinātu vienmērīgu temperatūru visā dēlītī.

Parastie jautājumi

Pārāk strauja temperatūras paaugstināšana: detaļas var saplīst termiskā trieciena dēļ.

Arī pārāk lēna temperatūras paaugstināšana: lodēšanas pasta var izkritīt vai dēlītis pilnībā absorbēs krāsns mitrumu.

Aizpildes vieta: Siltuma stabilitāte

Tālāk piesātināšanas vieta saglabā drošu un mērenu temperatūru. Šis posms ir kritiski svarīgs šādiem aspektiem:

Plūsmas aktivizācija: dziļāka metāla oksīdu noņemšana, lai iegūtu tīru, savienojamāku virsmu.

Vienmērīga sildīšana: visi PCB apgabali un daļas tuvojas vienādai temperatūrai, samazinot karstās un aukstās vietas.

Parastās specifikācijas

Svinu saturošs: 150–200 ° °C.

Bezsvinīgs: 180–220 ° °C.

Laika periods: 60–120 sek.

Temperatūras paaugstinājums: Jābūt piesardzīgam — vēlams tuvu noteiktai temperatūrai, bet nekādā gadījumā nedrīkst pārsniegt to, tikai uzturot temperatūru.

Optimizācijas ieteikumi

Sadalītiem izmēriem (piemēram, mazi 0201 komponenti kopā ar lieliem induktoriem) palieliniet piesātināšanas periodu, lai gan lielākie, gan mazākie komponenti sasniegtu līdzsvaru.

Nepārsniedziet ražotāja norādīto maksimālo piesātināšanas laiku — pārmērīga plūsmas vielas daudzums var izraisīt paliekas un samazināt savienojuma izturību.

Pārkausēšanas zona: Būtiskā kausēšana

Šī zona ir pārkausēšanas lodēšanas būtiskā daļa. Lodēšanas pasta ātri tiek uzkarsēta — pēc tam uzturēta pie vai nedaudz virs — tās šķidruma temperatūras. Šo procesu jākontrolē precīzi gan pēc ilguma, gan pēc temperatūras augstuma.

Kāpēc TAL ir svarīgs?

Pārāk īss — lodējums nepietiekami izpletās; pārāk garš — komponentu pārkarsēšana vai pārmērīgi lielu starpmetālisko savienojumu veidošanās (samazina savienojuma izturību).

Tabula: Lodzišanas temperatūras

Profesionāls ieteikums

Pastāvīgi izmērīt jūsu faktiskās PCB temperatūras reflova krāsnī, izmantojot temperatūras profila mērītāju un termopārus. Neatkarīgi no krāsns rādītāja rādījumiem!

4.4 Dzesēšanas vieta: Uzticamības aizsardzība

Pēc atkārtotas karsēšanas PCB jāatdzesē — ne pārāk ātri, ne arī pārāk lēni. Pareiza gaisa kondicionēšana.

Uzlabo lodējuma savienojumus: graudu izmērs un struktūra ir nodrošināti.

Aizsargā pret termisko stresu un stresu, kā arī plaisām: pārāk strupas temperatūras izmaiņas var izraisīt savienojumu vai komponentu sabrukšanu.

Standarti

Virsotne līdz <50 °°C: parasti 2–4 °°C/s bezsvina lodējumam.

Laika periods: 30–60 sekundes.

Optimizācija

Augstas uzticamības konstrukcijām izmantojiet regulējamu gaisa dzesēšanu.

Pārāk ātri? Savienojumu plaisāšanas risks.

Pārāk lēni? Neoptimāla mikrostruktūra, iespējami vāji vai graudaini savienojumi.

5. Reflow lodēšanas profilu veidi.

5.1 Ramp-Soak-Spike (RSS) profils.

Ramp-Soak-Spike (RSS) profils ir tipisks reflow lodēšanas profils. To raksturo mēreni strauka temperatūras paaugstināšana (priekšsildīšana), temperatūras noturēšana noteiktā līmenī (pildīšana) un pēc tam strauka temperatūras paaugstināšana (svirps) līdz maksimālajai temperatūrai pirms dzesēšanas sākuma.

Metodes īpašības

Ramp: Sākotnējā temperatūras paaugstināšana, parasti ar ātrumu 1,5–3 °°C sekundē, lai novērstu termisko triecienu un ņemtu vērā dažādo komponentu biezumu.

Pildīšana: Temperatūra tiek noturēta stabili (parasti 150–200 °°C svina saturošiem materiāliem vai 180–220 °°C svina nesaturošiem materiāliem), lai nodrošinātu vienmērīgu siltuma izplatīšanos, pilnībā aktivizētu pārveidošanu un ļautu izdalīties gāzēm.

Svirps: Profils pēc tam strauji paaugstina temperatūru līdz nepieciešamajam maksimālajam lodēšanas temperatūras līmenim (svirps), nedaudz augstāk par sakausējuma šķidruma temperatūru, un to uztur tikai nepieciešamo laiku virs šķidruma temperatūras (TAL).

Gaisa kondicionēšana: kontrolēts temperatūras pazemināšanās process, lai nodrošinātu drošus lodējuma savienojumus.

Kopīgas prasības

Visbiežāk izmanto vadītajam lodējumam un plāksnēm ar plašu komponentu lielumu vai masas variāciju.

Efektīvs PCB uzstādīšanai, kurā ir grūti sasniegt termisko līdzsvaru.

RSS konta apstākļi

5.2 Temperatūras pieauguma līdz uzliesmojumam (RTS) režīms

Vēl viena ieteicamā metode ir temperatūras pieauguma līdz uzliesmojumam (RTS) režīms, ko bieži izmanto ar mūsdienu svina brīvajām lodēšanas pastām.

Slēptās funkcijas

Pastāvīgs pieaugums: temperatūra pakāpeniski paaugstinās vienā pieaugumā no vides temperatūras līdz galvenajai vai uzliesmojuma temperatūrai.

Nevirākās uzsildīšanas režīms: Atšķirībā no starppozīcijas temperatūras uzturēšanas, dēļa attīstība notiek ātri ar caurstrāva aktivizāciju līdz lodēšanas metāla kausēšanai, samazinot tiešo iedarbību ar vidējām temperatūrām, kas var iznīcināt noteiktas pārveidošanas ķīmiskās vielas.

Daudz īsāks rafinēšanas posms: Rezultātā iegūst daudz ātrāku procesu ar iespējami zemāku tiešu iedarbību ar oksidāciju un mazāk problēmu ar pārveidošanas nogurumu.

Regulēta dzesēšana: Tāpat kā citos profilos, tam seko apzināts dzesēšanas posms.

Parastās lietojumprogrammas

Piemērots bezsvina lodēšanas procesiem, īpaši tad, ja PCB termiskā masa ir vienmērīga.

Ieteicams tur, kur oksidācija pie aizpildes temperatūrām rada problēmas vai ar ļoti aktīvām caurstrāvām.

RTS konta apstākļi

Ātra salīdzinājuma tabula

Jūsu refluksa lodēšanas temperatūras konta uzlabošana

Optimizācija ir krustceļš starp izkārtojumu, ķīmiju un procesa vadību. Labi nokonfigurēts PCB refluksa konts pārvērš vidējo lodēšanu par augstas uzticamības, kļūdām izturīgu iestatījumu. Šeit ir precīzi norādījumi, kā tuvoties patiesai procesa optimizācijai:

Ievērojiet ražotāja norādījumus

Tehniskās specifikācijas ir jūsu draugs: Katrs lodēšanas pastas ražotājs sniedz ieteicamās temperatūras robežas — ieskaitot maksimālo temperatūru, TAL un dzesēšanas ātrumu.

Būtiskie standarti, ko jāpārbauda:

Ieteicamās temperatūras paaugstināšanas ātrums priekšsildīšanai un izlīdzināšanai.

Maksimālā atkausēšanas temperatūra (atkarīga no sakausējuma).

Laiks virs šķidrās fāzes temperatūras (TAL).

Maksimālais procesa logu termiski jutīgiem elementiem.

Ierīces lietojuma profilēšanai

Termopari: piestiprināt kritiskajās un raksturīgajās vietās (lielās zemes platības, tuvu BGA pieslēguma vietām, malās un iekšējos testa elementos).

Reāllaika ierakstīšana: profilēt „patieso“ dēli, nevis tikai tukšus paraugus — dažreiz nepieciešamas vairākas palaišanas, lai nodrošinātu vienveidību.

Vērtēšanas programmatūra: daudzas atkausēšanas krāsnis un profilēšanas sistēmas piedāvā vizuālo analīzi, atbilst/nepietiek kritērijus un ierakstus.

Ņemt vērā PCB termisko masu

Lielākas plates un tās ar biezu varu vai masīviem pieslēgumiem prasa vairāk enerģijas un laika, lai sasniegtu mērķa temperatūru. Ātrās programmas var izraisīt nevienmērīgu lodēšanu un atvērtus savienojumus.

Mazām platēm pārāk ilgs uzturēšanas laiks var pārkarsēt komponentus virs drošības robežām. Minimizējiet ciklus, ja iespējams.

Novērtēšana un atkārtošana

Pamatinājuma palaišana: Izgatavojiet dažas plates, pārbaudiet lodēšanas savienojumus (vēlams ar rentgena aparātu šauru kontakttakšu/BGA gadījumā).

Nepieciešamās pielāgošanas: Palieliniet vai samaziniet temperatūras pieauguma ātrumu, uzturēšanas laiku vai maksimālo temperatūru, pamatojoties uz vizuālu un mikroskopisku novērtējumu.

Analītiskā procesa kontrole (SPC): Pakāpeniski reģistrējiet datus, lai noteiktu procesa „novirzi“.

Ņemiet vērā komponentu un PCB jutību

Dažādos datu lapās norādītas optimālās lodēšanas temperatūras un maksimālais laiks virs X °°C (bieži 260 °°C vai mazāk daudziem komponentiem, LED un savienotājiem).

Maksāt papildu procentu likmi optiskajām sastāvdaļām, akumulatoriem un elektrolītiskajiem kondensatoriem.

Izmantot lietošanas apstrādes fiksētājus vai atbalstus/trīsīšanas tvertnes deformētām dēlīšu plāksnēm.

Profesionālu padomu rindkopšanas konta optimizācijai

Nepievērst uzmanību problēmām — saistīt ar patiesajiem termiskajiem datiem.

Atkārtot kontus jaunām pastas vai dēlīšu plāksņu izstrādēm.

Reģistrēt katru pielāgošanu nākotnes ieteikumiem.

Atzīt uzlabojumus atgriezeniskajā saitē, kopīgojot sapratni starp grupām.

Kas ir termiskā profilēšana PCB izstrādē?

Termiskā profilēšana, bieži vien vienkārši saukta par "profilēšanu", ir procesa noteikšana, kādā temperatūrā PCB pārvietojas caur rindkopšanas lodēšanas procesu. Tas aiziet tālāk par tikai krāsns temperatūras iestatījumiem: tas ir dokumentācija par dēlīšu plāksnes faktisko termisko pieredzi.

Kāpēc veikt termisko profilēšanu?

Nodrošina, ka noteikta procedūra atbilst specifikācijām: novērš nepietiekamu vai pārmērīgu apstrādi.

Identificē karstās un aukstās zonas: atklāj procesa novirzi vai ražotāja kļūmes.

Samazina nenoteiktību: pārbauda, vai katrā vietā — vai nu zem BGA, uz plates puses vai zem biezas IC kopas — tiek ievērota pareizā laika un temperatūras vēsture.

Kā tieši tiek veikta profila izveide?

Termopāri: Jutīgie sensori ir pievienoti svarīgākajām vietām uz plates ar augstas temperatūras līmlenti vai līmi (izvairieties no to „novietošanas“).

Krāsns profilēšanas ierīces: šīs mobilās, karstumizturīgās datu reģistrētājas ierīces ceļo kopā ar plati caur krāsni, reģistrējot temperatūras līmeņus iepriekš noteiktos intervālos.

Programmatūras vizualizācija: rezultāti tiek attēloti grafiski, lai parādītu priekšsildīšanas, pilnīgas apsildīšanas, pārkausēšanas un dzesēšanas fāzes — ļaujot tieši pārklāt ar mērķa profila robežkontūru.

Kad jāveic profila izveide?

Jebkurai jaunai platei vai lodēšanas pastas formulai.

Reflow krāsns iestatījumu izmaiņām (piemēram, apkope, remonts vai pārvietošana).

Labojot nepilnības (spraugas, savienojumus, atvērtas vietas).

Katrā ceturksnī vai pēc ražošanas problēmu izmaiņām.

Secinājumi un galvenie secinājumi

Reflow lodēšanas temperatūras profila izpratne ir procesa zinātniskās pētniecības, rūpīgas mērīšanas un nepārtrauktas uzlabošanas kombinācija. Katrs uzticams PCB montāžas process – vai nu lielapjoma mobilajiem telefoniem, vai dzīvībai būtiskiem medicīnas ierīcēm – balstās uz pielāgotu, uzticamu lodēšanas reflow profilu.

Galvenie secinājumi:

Izprotiet katru reflow apgabalu: Katrs posms (priekšsildīšana, piesātināšana, reflow, dzesēšana) ir būtisks ilgtspējīgu lodējuma savienojumu veidošanai un ilgtermiņa uzticamībai.

Izvēlieties piemērotu profilu: Izmantojiet RSS profilu termiski izturīgiem lodējumiem ar svina piedevām un RTS profilu efektivitātei ar svina brīviem lodējumiem, kas pielāgoti jūsu plates termiskajām prasībām.

Uzlabojiet ar datiem: Izmantojiet profilierejas ierīces un termopārus reāllaika mērījumiem – neuzticieties tikai krāsns rādītājiem!

Atkārtot un ierakstīt: Izcilas procedūras vadlīnijas ieteic identificēt, mainīt un atkārtoti validēt katram jaunam produktam.

BIEŽI UZDOTIE JAUTĀJUMI

J1: Kas ir atkārtotas lodēšanas temperatūras profils un kāpēc tas ir būtisks?

Atkārtotas lodēšanas temperatūras profils ir precīzi regulēta temperatūras izmaiņu virkne, kas tiek piemērota PCB montāžai, kad tā pārvietojas caur atkārtotas lodēšanas krāsni. Šis profils ir sadalīts vairākos posmos — priekšsildīšana, saturācija, atkārtota lodēšana (maksimālā temperatūra) un dzesēšana. Tā galvenā nozīme ir:

Nodrošināt, ka lodēšanas pasta kustīgākās un pieslēdzas visiem komponentu izvadiem/kontaktplaknēm pareizi.

Izraisīt un pēc tam novērst termiskās izplešanās atšķirības.

Samazināt problēmas, piemēram, komponentu “kapušu” veidošanos, aukstos savienojumus, lodēšanas trūkumu un termisko stresu.

Optimizēt konkrētiem lodēšanas sakausējumiem (ar svina saturošiem vai bezsvina) un komponentu jutīgumam.

Ja atkārtotas lodēšanas temperatūras profils nav ļoti rūpīgi noteikts, PCB montāžas process var radīt defektus, zemāku izdevīguma koeficientu vai ilgstošas uzticamības problēmas.

Q2: Kādas ir četras būtiskas refluksa konta jomas un to īpašības?

Uzsildīšanas zona: lēni uzsilda PCB, lai novērstu termisko šoku, sākot regulēšanas aktivizāciju un iztvaikojošo šķīdinātāju iztvaikot.

Uzturēšanas zona: uztur temperatūru nemainīgu, lai dēlis un komponenti sasniegtu termisko stabilitāti un papildus aktivizētu pārveidojumu.

Refluksa (celšanās) zona: lodēšanas pasta sasniedz un paliek virs savas šķidruma temperatūras, veidojot uzticamus metalurgiskus savienojumus.

Atdzesēšanas zona: atdzesē izveidotās struktūras kontrolētā ātrumā, nostiprinot savienojumus un aizsargājot pret plaisām vai pārmērīgu graudu izaugsmi.

Katru zonu pielāgo jūsu dēļa materiāliem, lodēšanas sakausējumam un komponentu biezumam.

Q3: Kā izvēlēties starp Ramp-Soak-Spike (RSS) un Ramp-to-Spike (RTS) refluksa profilu?

Izmantojiet RSS profilu, strādājot ar dažādu lielumu/masu komponentiem vai izmantojot tradicionālo svina saturošo lodēšanas masu. Uzturēšanas posms palīdz sasniegt termisko vienmērību.

Izvēlieties RTS kontu ar modernām svina brīvām lodēšanas pastām, īpaši stilos ar labi saskaņotām termiskajām masām. Tas ir daudz uzticamāks un var minimizēt oksidācijas risku, tomēr nepieciešama terapeitiska pieeja, lai novērstu nevienmērīgu mitrināšanos lielās termiskās gradientu apstākļos.

Jautājums 4: Kā tieši es varu aizsargāties pret kapu formas lodēšanas kļūdām un lodēšanas spraugām SMT reložēšanas lodēšanas laikā?

Novērst kapu formas lodēšanas kļūdas:

Līdzsvarot kontaktu virsmas dizainu.

Precīzi pielāgot priekšsildīšanas un piesātināšanas temperatūras pieauguma ātrumu (mēreni, vienmērīgi uzsildot).

Pārliecināties, ka skrāpja un šablona procedūras ir piemērotas.

Samazināt lodēšanas tukšumus:

Maksimāli palielināt priekšsildīšanu un piesātināšanu gāzu izdalīšanai.

Pārbaudīt lodēšanas pastas sastāvu un uzglabāšanas apstākļus.

Izmantot rentgena analīzi, lai novērotu un identificētu problēmas slēptajos savienojumos (piemēram, BGA).

Jautājums 5: Kādi rīki tiek ieteikti precīzai atkārtotas karsēšanas profilēšanai?

Visbiežāk izmantotie profilēšanas rīki ir:

Termopāri: Piestiprināti tieši uz attēlojošām vietām uz PCB (iekārtā, malā, zem BGA).

Termiskie profileri/datu reģistrētāji: Tie ceļo kopā ar ražošanas plati caur krāsni, fiksējot patiesās, vietējās temperatūras.

Analīzes programmatūra: Lai pārklātu noteiktos profilus ar mērķa robežām un identificētu novirzes un defektus.

Profesionāls padoms: Nekad neprofilēt tukšu plati; vienmēr izmantot pilnībā apgādātu (patiesu) izstrādājumu, lai atspoguļotu ražošanas problēmas!

Jautājums 6: Kas ir "Laiks virs šķidruma temperatūras" (TAL) un kāpēc tas ir svarīgs?

TAL attiecas uz laiku, kurā lodējums tiek uzturēts virs tā kušanas temperatūras (šķidruma temperatūras) atkārtotas karsēšanas augšpunktā. Tas ļauj pilnīgi samitrināt metālus un veidot pareizas savienojuma struktūras. Pārāk īss laiks rada vājus savienojumus; pārāk ilgs laiks var izraisīt pārkarsēšanu vai komponentu bojājumus un izraisīt pārmērīgu intermetālisko slāņu veidošanos, kas ietekmē lodējuma savienojumu uzticamību.

Ieteicamās TAL vērtības:

Svina saturošs lodējums (SnPb): 30– viena minūte.

Svina nesaturošs lodējums (SAC305): 30–90 sekundes (parasti piemērots intervāls ir 45–60 sekundes).