Cili është profil i rifuzionit të PCB-së për soldimin?

Cili është profil i rifuzionit të PCB-së për soldimin?

Mastrimi i profilit të temperaturës së ngjitjes me rikthim: Një udhëzues hap pas hapi

Hyrja: Pse çdo PCB ka nevojë për një profil të ngjitjes me rikthim të fortë

Në botën e sotme të krijuar të pajisjeve elektronike, inovacioni i montimit në sipërfaqe (SMT) ka ndryshuar faktikisht mënyrën se si zhvillojmë, prodhojmë dhe klasifikojmë gjithçka nga celularët dhe pajisjet e veshura deri te ECU-të e makinave dhe sensorët mjekësorë. Qendra e suksesit të montimit SMT është ngjitja me rikthim – një proces që, kur bëhet mirë, garanton që çdo pajisje digjitale që përdorni të jetë e besueshme dhe e qëndrueshme. Kartë e fshehtë e kësaj besueshmërie? Profili i temperaturës së ngjitjes me rikthim.

Një profil i rikuptimit nuk është thjesht një koleksion nivelesh temperaturë ose një grafik i fshehur në fletën teknike të prodhuesit të pasastit për ngjitje. Është një proces i dizajnuar me kujdes për ngrohjen dhe ftohjen e një bordi të publikuar (PCB) gjatë montimit, duke siguruar që çdo lidhje e ngjitjes – pa marrë parasysh sa e vogël ose e rëndësishme që është – formohet në mënyrë të duhur. Një profil i optimizuar i rikuptimit për PCB është guri themelor që përcakton nëse do të përfundoni me një grup kartesh qarkullimi që funksionojnë plotësisht apo me një zgjedhje kartesh të shtrenjtë, të cilat dështojnë lehtë.

Çfarë është në rrezik?

Një proces i pakontrolluar ngjitjeje mund të çojë në defekte shumë të keqija ngjitjeje si:

Ngjitje të ftohta me soldërim

Lidhje e ngjitjes

Tombstoning i komponentëve SMT

Kurthim dhe dëmtim i komponentëve

Vrima në ngjitje dhe koka-në-pillow

Këto defekte të montimit të PCB-së nuk zvogëlojnë vetëm performancën funksionale. Ata po ashtu sulmojnë reputacionin e kompanisë suaj, zvogëlojnë prodhimin, rritin kostot e riparimeve dhe ndonjëherë shkaktojnë dështime të keqija në fushë.

Pse të përqëndrohemi në profilin e rikuptimit?

Rasti i prodhimit të jashtëzakonshëm të PCB-ve varet nga kuptimi dhe optimizimi i profilin e temperaturës së ngrohjes së përsëritur. Kjo do të thotë integrimi i rritjeve të sakta të temperaturës, kohëve të qëndrimit dhe shpejtësive të ftohjes sipas karakteristikave të bordit tuaj, komponentëve dhe, më së shumti, llojit të pasastës së ngjitur që përdorni (pa plumb, me plumb ose legerë speciale).

Një profil i kontrolluar i ngrohjes së përsëritur hapet:

Shkrirja dhe ngurtësimi i rregullt i pasastës së ngjitur

Nyje të ngjitura të forta dhe të besueshme

Cilësi e konstante e montimit dhe zvogëlimi i problemeve të prodhimit

Përmirësimi i besueshmërisë së produktit dhe zgjatja e jetëgjatësisë së tij

Çfarë është Profili i Temperaturës së Ngrohjes së Përsëritur?

Një profil i temperaturës së ngopjes së përsëritur është forma e veçantë e ndryshimit të temperaturës në kohë që një montim PCB i përmbahet kur kalon nëpër një zonë ngopjeje. Ky profil i ngopjes së soldimit përcakton jo vetëm sa ngrohje aplikohet, por edhe për sa kohë dhe me çfarë shkallësh dhe platosh. Në botën e montimit SMT, ky profil i temperaturës është struktura e procesit për të arritur lidhje të qëndrueshme dhe pa defekte të soldimit në një pllakë të shtypur (PCB).

Elementët kryesorë të një profili ngopjeje

Një profil i veçantë i temperaturës së ngopjes përfshin zakonisht katër faza kryesore, secila e përshtatur për shkrirjen dhe ngurtësimin e kontrolluar të pasastës së soldimit:

Pse është e rëndësishme një llogari e soldit?

Probleme me nivelin e temperaturës: Ndërrimi i pastës së soldit ndodh vetëm brenda një dritareje specifike të shtëpisë. Llogaria e gabuar mund të sjellë lagje të keqe ose mbetje / boshllëqe.

Shmangni goditjen termike: Pajisjet e ndjeshme SMT (p.sh., BGAs, QFNs) mund të ndahen nëse ngritja e temperaturës është shumë e shpejtë.

Lidhje të respektueshme: Profilimi ideal i rifutjes garanton lidhje metalurgjike të qëndrueshme për pajisje elektronike të besueshme.

Kërkim në botën reale:

Një kompani e rëndësishme EMS raportoi së shpejti zvogëlimin e kostos së lidhjeve të soldimit të saj të tanishme me 80% — thjesht duke kaluar në një profil ramp-to-spike (RTS) të optimizuar me profilim termik në kohë reale. Kjo është fuqia transformuese e profilimit të përsosur të rifutjes SMT.

Pse është e nevojshme optimizimi i profilimit të rifutjes

Optimizimi i profilimit të temperaturës së soldimit të rifutjes është vendi ku prodhimi i mirë SMT ndahet nga prodhimi i shkëlqyer dhe i shumë besueshëm. Mendoni për këtë: çdo PCB ka karakteristika unike — trashësia e pjesëve, problemi i shtresës së bakrit (masa termike) dhe aliazhët e soldimit — secila prej tyre ndikon në efikasitetin e profilimit tuaj të temperaturës.

Benefitë e profilimeve të maksimizuara të rifutjes

Lidhje të vazhdueshme të soldimit: Ngrohja uniforme/eliminimi i gradientëve të temperaturës garanton lagësim të njëjtë të soldimit në montimet komplekse.

Integriteti i përmirësuar i PCB: Shkalla më e ulët e shokut termik, deformimit dhe boshllëkut të ngjitjes rrit edhe cilësinë fillestare të lartë edhe integritetin e gjatëkohëshëm.

Efikasiteti i prodhimit: Më pak punë e përsëritur, më pak panele të refuzuara dhe komente më të shpejta të gjeneruara ndihmojnë në rritjen e kapacitetit të prodhimit dhe kursimet financiare.

Sfida me Llogaritjet e Ngjitjes jo optimale

Stresi termik: Rritja e shpejtë ose kalimi i tepërt i temperaturës shkakton defekte si tombstoning dhe head-in-pillow (HIP).

Lidhja: Sasia e tepërt e pasës së ngjitjes plus koha e papërshtatshme e mbushjes = lidhje të shkurtra midis skajve.

Dëmtimi i komponentëve: Pajisjet e ndjeshme ose të mëdha (p.sh., BGAs, kondensatorët) mund të dëmtohen për shkak të rrjedhës së papërbërë të temperaturës ose temperaturës së tepërt të kulmit.

Dëmtimi i ajustimit: Mbushja e gjatë shkakton djegien e ajustimit, duke zvogëluar ngjitjen.

Kuptimi i 4 zonave të një llogarie reflow.

Zona e parangrohjes: Krijimi i bazës

Zona e ngrohjes së paraprake është vendi ku çdo cikël i rikthimit efektiv fillon. Në këtë fushë, PCB-ja merr gradualisht nxehtësi, duke siguruar një ndryshim termik të lëmuar nga temperatura e ambientit. Qëllimi i mëposhtëm është dyfish:

Parandaloni shokun termik: Rritjet e papritura të temperaturës mund të thyenin elementët keramikë ose të shkëputnin PCB-të me shumë shtresa.

Aktivizoni transformimin dhe filloni largimin e tretësit: Shumica e pasterave të hekurit kërkojnë një temperaturë minimale për të filluar pastrimin e sipërfaqeve të stilit.

Kërkesat e zakonshme

Hequr me plumb: 25–150 ° Rritja e temperaturës në °C për sekondë.

Hequr pa plumb: rreth 180 ° °C.

Kohëzgjatja: 60–90 sekonda.

Shpejtësia e rritjes së temperaturës: 1,5–3 ° °C/sec (kalimi i kësaj vlerë rrit rrezikun e problemeve).

Koncept i praktikueshëm

Nëse keni pllaka të medha të bakrit ose dendësi të papërbashkët të komponentëve, zgjatni kohën e ngrohjes së paraprake për të lejuar një nivel të qëndrueshëm temperaturë në të gjithë pllakën.

Probleme Të Larg

Rampë shumë e lartë: Pjesët mund të thyhen për shkak të goditjes termike.

Rampë shumë e ulët: Pasta e ngjitjes mund të rënie ose pllaka do të thithë plotësisht lagështinë e furës.

Vendosja e Ngrohjes: Stabiliteti i Nxehtësisë

Më pas, vendosja e ngopjes ruajnë një temperaturë të sigurtë dhe të moderuar. Kjo fazë është kritike për:

Aktivizimi i fluxit: Heqja më e thellë e oksideve të metalit për një sipërfaqe të pastër dhe të ngjitshme.

Ngrohja e qëndrueshme: Të gjitha vendet dhe aspektet e pllakës së qarkut të printuar (PCB) arrin temperaturë të ngjashme, duke zvogëluar zonat e nxehta/të ftohta.

Specifikimet e zakonshme

Me plumb: 150–200 ° °C.

Pa jo plumbi: 180–220 ° °C.

Kohëzgjatja: 60–120 sek.

Rritja e temperaturës: Duhet të jetë e butë—preferohet afër, por absolutisht jo, thjesht mbajtja e temperaturës.

Këshilla për optimizim

Për pjesë me madhësi të ndryshme (p.sh., 0201 të vogla me induktorë shumë të mëdhenj), rritni kohëzgjatjen e saturimit për të ndihmuar që edhe pjesa më e madhe edhe ajo më e vogël të arrijnë ekuilibrin.

Mos i kaloni kufijtë e "kohës maksimale të saturimit" të prodhuesit—fluksi i tepërt mund të lëshojë depozita dhe të zvogëlojë qëndrueshmërinë e lidhjes.

Zona e rifuzionit: Shkrirja vendimtare

Ky është qendra e procesit të rifuzionit. Pasterja e hekurudhës ngrihet shpejt—pas së cilës mbahet në ose pak mbi—temperaturën e saj të shkrirjes. Kjo veprimtari duhet të kontrollohet me saktësi, si për kohëzgjatje ashtu edhe për nivelin e temperaturës.

Pse është e rëndësishme TAL?

Shumë e shkurtër—hekurudha nuk ngjitet; Shumë e gjatë—ngricimi i pjesëve ose formimi i tepërt i intermetalikëve (që dobësojnë lidhjen).

Tabela: Pikët e shkrirjes së soldimit

Këshilla profesionale

Monitoroni vazhdimisht PCB-në tuaj aktuale në furunë tuaj të rifutjes duke përdorur një profilues dhe termokupla. Mos u besoni vetëm tregimeve të furës!

4.4 Vendndodhja e ftohjes: Mbrojtja e besueshmërisë

Pas rifluksit, PCB duhet të ftohet — jo shumë shpejt, as shumë ngadalë. Kondicionimi i ajrit i saktë:

Përmirëson lidhjet e soldimit: Matja e grurës dhe struktura janë të sigurta.

Mbron nga stresi termik dhe stresi dhe ankthi dhe prerjet: Rrotullimet e tepërta mund të thyenin lidhjet ose komponentët.

Standardet

Maksimumi në <50 °°C: zakonisht 2–4 °°C/sec për pa plumb.

Kohëzgjatja: 30–60 sekonda.

Optimizim

Përdorni ftohës me ajër të detyruar të menaxhuar për ndërtimet me besueshmëri të lartë.

Shumë i shpejtë? Rreziku i prerjes së lidhjeve.

Shumë i ngadaltë? Mikrostrukturë jo optimale, lidhje të dobëta ose me grurë të mundshme.

5. Lloji i profileve të ngrohjes së përsëritur për ngjitjen e qelqit.

5.1 Llogaria Ramp-Soak-Spike (RSS).

Llogaria Ramp-Soak-Spike (RSS) është një lloj i zakonshëm i llogarisë së ngrohjes së përsëritur për ngjitjen e qelqit. Ajo përcaktohet nga një rritje modeste e temperaturës (parangrohja), një platou mbajtjeje (mbushja) dhe më pas një rritje e papritur (shkallëzimi) deri në temperaturën maksimale para fillimit të ftohjes.

Kualitetet e metodës

Ramp: Rritja fillestare e nivelit të temperaturës, zakonisht me shpejtësi 1,5–3 °°C për sekondë, për të parandaluar goditjen termike dhe për të përgjigjur ndryshimeve në trashësinë e pjesëve.

Mbushja: Temperatura mbahet në mënyrë të vazhdueshme (zakonisht në 150–200 °°C për proceset me plumb ose 180–220 °°C për proceset pa plumb) për të lejuar shpërndarjen uniforme të nxehtësisë, për të aktivizuar plotësisht transformimin dhe për të mundësuar daljen e gazeve.

Shkallëzimi: Profili më pas rritet menjëherë në temperaturën maksimale të kërkuar për ngjitjen (shkallëzimi), pak mbi temperaturën e lëngëzimit të aleatit, dhe mbahet vetëm për kohën e nevojshme mbi lëngëzimin (TAL).

Kondicionimi i ajrit: Një zbritje e kontrolluar për të siguruar lidhjet e ngulitura.

Aplikacionet e zakonshme

Përdoret kryesisht për ngulitjen me plumb dhe për pllakat me ndryshim të gjerë në madhësi ose masë të komponenteve.

Efikas për rregullimet e pllakave të qarqeve të shtypura ku harmonizimi termik është i vështirë.

Kushtet e Llogarisë RSS

llogaria Ramp-to-Spike (RTS)

Një metodë tjetër e preferuar është llogaria Ramp-to-Spike (RTS), e përdorur shpesh me pasta të ngulitura pa plumb të reja.

Veçori Sekrete

Ramp i Përhershëm: Temperatura rritet gradualisht në një ramp të vetëm nga temperatura ambient deri në temperaturën kryesore ose të pikës së kulmit.

Pa Ngopje Të Nënkuptuar: Në vend të mbajtjes në një temperaturë ndërmjetëse, tabela zhvillohet shpejt me aktivizimin e flukseve deri në shkrirjen e ngulitur, duke zvogëluar ekspozitën direkte ndaj temperaturave të mesme që mund të shkatërrojnë kimiatë specifike të ndryshimit.

Refinim shumë më i shkurtër: Rezultati është një procedurë shumë më e shpejtë me mundësi të ulët të ekspozimit direkt ndaj oksidimit dhe më pak probleme me lodhjen e ndryshimeve.

Kondicionimi i kontrolluar i ajrit: Sidoqoftë, si edhe në profile të tjera, pas kësaj ndjek një fazë e kontroluar e ftohjes.

Zbatime të zakonshme

I përshtatshëm për procedurat e ngjitjes pa plumb, veçanërisht kur masa termike në PCB është konstante.

I preferuar aty ku oksidimi në temperaturat e mbushjes është problem ose kur përdoren fluksa shumë të aktivizuar.

Kushtet e llogarisë RTS

Tabela e shpejtë e kontrastit

Përmirësimi i llogarisë suaj të temperaturës së ngrohjes së rikthimit

Optimizimi është kryqëzimi i vendosjes, kimisë dhe kontrollit të procesit. Një llogari e mirë të ngrohjes së rikthimit të PCB-ve transformon ngjitjen e zakonshme në një vendosje me besueshmëri të lartë dhe rezistente ndaj defekteve. Më poshtë është si të arrini optimizimin e procesit afër realitetit:

Ndoni udhëzimet e furnizuesit

Fletët teknike janë miqtë tuaj: Çdo prodhues i pasastës së ngjitjes ofron dritare të rekomanduara të temperaturës — duke përfshirë temperaturën maksimale, kohën në temperaturën aktive (TAL) dhe shpejtësitë e ftohjes.

Standardet esenciale për verifikim:

Shkallët e rekomanduara të ngjitjes për para-ndezje dhe mbajtje.

Temperatura maksimale e rikthimit (ndryshon sipas ligaturës).

Kohëzgjatja mbi lëngun (TAL).

Dritarja maksimale e procesit për elementët të cilët janë të ndjeshëm ndaj nxehtësisë.

Përdorimi i pajisjeve për profilim

Termokuplat: Bashkoni në zonat kryesore dhe përfaqësuese (avionet e mëdha me tokë, pranë vendndodhjeve të internetit BGA, anët dhe elementët e testimit të instalacionit).

Regjistrimi në kohë reale: Profilizoni "tavolina aktuale", jo vetëm kuponet e papërpunuara—mund të kërkohen shumë ekzekutime për konzistencë.

Softueri për vlerësimin e profilit: Shumë furrat e rikthimit dhe sistemet e profilimit ofrojnë analizë vizuale, kriteret e kalimit/moskalimit dhe regjistrimet.

Konsideroni masën termike të PCB

Tavat e mëdha dhe ato me bakër të trashë ose portë të mëdha kërkojnë më shumë energji dhe kohë për të arritur nivelin e temperaturës së synuar. Kufizimet e shpejta rrisin mundësinë e ngjitjeve të papërsosura dhe të lidhjeve të hapura.

Për tavat e vogla, qëndrimi i gjatë mund të nxajë pjesët mbi kufijtë e sigurtë. Minimizoni ciklet sa më shumë që është e mundur.

Vlerësimi dhe Përsëritja

Provat e para: Krijoni disa tabela, kontrolloni lidhjet e ngjitjes (preferably me rreze X për pitch të hollë/BGA).

Rregullimet sipas nevojës: Rritni ose zvogëloni shpejtësitë e ngrihjes, kohën e qëndrimit ose temperaturën maksimale bazuar në vlerësimin vizual dhe mikroskopik.

Kontrolli analitik i procesit (SPC): Dokumentoni të dhënat progresivisht për të vendosur "zhvendosjen" në proces.

Merrni parasysh ndjeshmërinë e pjesëve dhe të PCB-së

Shumë fletë të specifikimeve përfshijnë temperaturat optimale të ngjitjes dhe kohën e lejuar mbi X °°C (zakonisht 260 °°C ose më pak për shumicën e simboleve, LED-ve dhe konektorëve).

Paguani normën e shtuar të interesit për pjesët optike, bateritë dhe kondensatorët elektrolitikë.

Përdorni fiksatoret ose mbështetjet/tavolinat për tabelat e deformuara.

Këshilla profesionale për optimizimin e llogaritjeve të refloresencës.

Mos ndiqni problemet — lidhuni me informacionin termik të vërtetë.

Ripërsëritni llogaritjet për pasta të reja ose dizajne të tavolinave.

Dokumentoni çdo rregullim për sugjerime të ardhshme.

Nderoni përmirësimet e kthimit duke ndarë njohuritë në mes të grupeve.

Çfarë është profilimi termik në prodhimin e PCB-ve?

Profilimi termik, i quajtur shpesh thjesht "profilim", është procedura e përcaktimit të temperaturës së një PCB-je kur ajo lëviz përmes procedurës së ngjitjes me refloresencë. Ai shkon më tej se vetëm vendosjet e temperaturës së furunës: është një dokumentim i përvojës termike reale të tabelës.

Pse të bëhet profilimi termik?

Siguron një procedurë të caktuar që plotëson specifikimet: Parandalon përpunimin e ulët ose të tepërt.

Identifikon zonat e nxehta/të ftohta: Zbulon ndryshimet në proces ose dështimet e prodhuesit.

Zvogëlon papërcaktueshmërinë: Verifikon se çdo vendndodhje — si nën një BGA, në anën e bordit ose nën një mbledhje të trashë IC — përjeton historinë e saktë të kohës/temperaturës.

Si bëhet profilimi saktësisht?

Termokupletet: Sensorët e temperaturës lidhen me vendet kryesore të bordit me tape të rezistentë ndaj nxehtësisë ose ngjitës të rezistentë ndaj nxehtësisë (duke shmangur 'lëvizjen' e tyre).

Instrumentet për profilimin e furunës: Këto regjistrues të dhënave portable dhe të mbrojtur nga nxehtësia udhëtojnë bashkë me bordin nëpër furunë, duke regjistruar nivelet e temperaturës në periudha të paracaktuara.

Visualizimi me softuer: Rezultatet paraqiten në formë grafike për të treguar fazat e ngrohjes së paraprake, mbushjes, shkrirjes dhe ftohjes — duke lejuar mbulimin direkt me konturin e synuar.

Kur duhet të kryhet profilimi?

Çdo bord i ri ose formulë e pastës së ngjitjes.

Ndryshime në konfigurimin e furunës së shkrirjes (p.sh., mirëmbajtja, riparimi ose zhvendosja).

Riparimi i paskompletësive (boshllëqe, lidhje, hapje).

Auditet çdo tremujor ose pas ndryshimit të problemeve në prodhim.

Përfundimi dhe pikat kryesore

Kuptimi i llogarisë së temperaturës së ngjitjes me rikthim është një kombinim i hulumtimit procesual, matjeve të kujdesshme dhe përmirësimit të vazhdueshëm. Çdo procedurë e besueshme e montimit të PCB-ve – qoftë për telefonat inteligjente me volum të lartë apo për pajisjet mjekësore me rëndësi vitale – mbështetet në një llogari të ngjitjes me rikthim të personalizuar dhe të besueshme.

Pikat Kryesore:

Kuptoni secilën zonë të ngjitjes me rikthim: Çdo fazë (ngrohja paraprake, saturimi, ngjitja me rikthim, ftohja) është e rëndësishme për zhvillimin e qëndrueshëm të nyjeve të ngjitjes dhe për besueshmërinë e gjatëkohëshme.

Zgjidhni llogarinë e duhur: Përdorni RSS për mbështetje termike me ngjitësa me plumb, dhe RTS për efikasitet me ngjitësa pa plumb, të përshtatura me kërkesat termike të bordit tuaj.

Përmirësoni me të dhëna: Përdorni profiluesit dhe termokupletet për matjet në botën reale – mos u besoni vetëm treguesve të furunës!

Përsëritja dhe regjistrimi: Procedura e veçantë e kontrollit rekomandon identifikimin, ndryshimin dhe rivlerësimin me çdo produkt të ri.

PYETJE TË RRUAR SHPESH

Pyetja 1: Çfarë është një profil temperaturor i ngjitjes së rikthyer dhe pse është i rëndësishëm?

Një profil temperaturor i ngjitjes së rikthyer është një seri saktësisht e kontrolluar ndryshimesh temperaturorë që aplikohen në një bord të qarkut të shtypur (PCB) kur ai lëviz përmes një furne ngjitjeje të rikthyer. Ky profil ndahet në zonë – ngrohja fillestare, saturimi, ngjitja (kulmi) dhe ftohja. Vlera kryesore e tij bazohet në:

Sigurimin se pasta e ngjitjes shkrihet dhe laget mirë të gjitha skajet/padet e komponenteve.

Shkaktimin dhe më pas heqjen e depozitave të ndryshimeve.

Zvogëlimin e problemeve si tombstoning-u, lidhjet e ftohta, hapësirat e ngjitjes dhe stresi termik.

Optimizimin për ligjura të caktuara ngjitjeje (me plumb kontra pa plumb) dhe për sensitivitetin e komponenteve.

Pa një profil të temperaturës së ngjitjes së rikthyer të përcaktuar me kujdes të veçantë, procesi i montimit të PCB-së ka të ngjarë të jetë i rrezikuar nga defektet, reduktimi i prodhimit ose problemet e qëndrueshmërisë së gjatë kohës.

Pyetja 2: Cilat janë katër zonat e rëndësishme të një profili reflow dhe atributet e tyre?

Zona e ngrohjes së paraprake: Ngrohet ngadalë PCB-në për të shmangur goditjen termike, fillon aktivizimin e ajustimit dhe avullon tretësit volatil.

Zona e ngurtësimit: Mbajt temperaturën konstante për të lejuar që tabela dhe komponentët të arrijnë stabilitet termik dhe për të aktivizuar më tej transformimin.

Zona e reflow (ngritjes): Pasta e soldimit arrin dhe mbetet mbi pikën e saj të shkrirjes, duke krijuar lidhje metalurgjike të besueshme.

Zona e ftohjes: Ftohet montimi me një shpejtësi të kontrolluar, duke ngurtësuar lidhjet dhe duke parandaluar çarjet ose rritjen e tepërt të grurëve.

Secila zonë përshtatet sipas materialeve të tabelës suaj, legurës së soldimit dhe trashësisë së komponentëve.

Pyetja 3: Si të zgjidhni midis një profili Ramp-Soak-Spike (RSS) dhe një profili Ramp-to-Spike (RTS)?

Përdorni një profil RSS kur punoni me madhësi/masa të ndryshme komponentësh ose kur përdorni soldim me plumb tradicional. Faza e ngurtësimit ndihmon në arritjen e baraspeshës termike.

Zgjidhni një llogari RTS me pasta të ngopjes së moderna pa plumb, veçanërisht në stile me masa termike të përshtatura mirë. Është shumë më e respektuar dhe mund të minimizojë rreziqet e oksidimit, por kërkohet terapi për të parandaluar lagjen jo të barabartë në sipërfaqe me gradientë termikë të mëdhenj.

Pyetja 4: Si mund ta mbroj specifikisht nga tombstoning-u dhe boshllëqet e ngopjes gjatë ngopjes SMT me reflo?

Parandaloni tombstoning-un:

Balancioni i dizajnit të pad-ve.

Rregulloni me kujdes rampat e nxehtësisë paraprake dhe të saturimit (moderate, ngrohje e njëjtë).

Sigurohuni që procedurat e squeegee-s dhe stencil-it janë të përshtatshme.

Minimizoni boshllëqet e ngopjes:

Maksimizoni nxehtësinë paraprake dhe saturimin për daljen e gazrave.

Kontrolloni zgjidhjen dhe ruajtjen e pastës së ngopjes.

Përdorni analizën me rreze X për të monitoruar dhe kapur problemet në lidhjet e fshehura (si BGAs).

Pyetja 5: Cilat mjete rekomandohen për profilimin e saktë të rifluksit?

Mjetet më të përdorura zakonisht për profilim janë:

Termokupletet: Të fiksuar drejtpërsëdrejti në vendet përfaqësuese në PCB (qendër, skaj, nën BGA-të).

Profilerët termikë / regjistruesit e të dhënave: Këto udhëtojnë me tabelën tuaj prodhimi përmes furunës, duke regjistruar temperaturat reale dhe lokale.

Softueri i analizës: Për të mbivendosur profilet e maturëra mbi kufijtë e synuar, duke shënuar ngjarjet dhe defektet.

Ideja profesionale: Mos profiloni kurrë një tabelë të zbrazët; përdorni gjithmonë një produkt plotësisht i ngarkuar (i vërtetë) për të pasur parasysh problemet e prodhimit!

Pyetja 6: Çfarë është "Koha Mbi Lëngun" (TAL) dhe pse është e rëndësishme?

TAL referohet në kohën që hekuraja e ngjitjes mbahet mbi pikën e saj të shkrirjes (lëngu) gjatë kulmit të rifluksit. Kjo lejon lagjen e plotë të metaleve dhe zhvillimin e duhur të lidhjeve. Një kohë shumë e shkurtër prodhon lidhje të dobëta; një kohë shumë e gjatë mund të ngrohë tepër ose të dëmtojë komponentët dhe të shkaktojë zhvillim të tepërt të shtresës intermetalike, duke ndikuar në besueshmërinë e lidhjeve të hekurajës së ngjitjes.

TAL-të e sugjeruara:

Qelq i mbajtur (SnPb): 30 – një minutë.

Qelq pa plumb (SAC305): 30 – 90 sekonda (zakonisht 45 – 60 sekonda janë të përshtatshme).