Mis on Solderi PCB refluksprofül?

Mis on Solderi PCB refluksprofül?

Reflow-solderimise temperatuuriprofiili valdamine: samm-sammult juhend

Sissejuhatus: miks vajab iga PCB kindlat reflow-profiili

Tänapäeva elektroonikaseadmete loomise maailmas on pinnakontakttehnoloogia (SMT) tegelikult muutnud seda, kuidas me arendame, toodame ja sorteerime kõike mobiiltelefonidest ja kandvatest seadmetest kuni autode ECU-de ja meditsiiniliste sensoritele. SMT-montaaži edu keskmes on reflow-solderimine – protsess, mis, kui seda õigesti teha, tagab, et iga digitaalne seade, mida te kasutate, on usaldusväärne ja vastupidav. Selle usaldusväärsuse peamine võimaldaja? Reflow-solderimise temperatuuriprofiil.

Reflow-profiil pole lihtsalt temperatuuritasete kogum ega graafik, mida on peidetud soldermassi tootja andmekirjas. See on hoolikalt projekteeritud protsess, millega soojendatakse ja jahutatakse publitseeritud emaplaati (PCB-d) paigaldamise ajal nii, et iga ühendus – olgu see siis väga väike või oluline – moodustub õigesti. Täpselt optimeeritud PCB reflow-profiil on aluseks sellele, kas saad valmis töötavaid elektroonikakaarte või kalliste, vigadele kalduvate kaartide kogumi.

Mida riskib?

Halvasti reguleeritud solderimisprotsess võib põhjustada tõsiseid solderimisvigusid, näiteks:

Külma solderühendeid

Solderi ühendused

SMT-komponentide tombstoning (kivisamba efekt)

Kõverdumine ja komponentide kahjustumine

Solderi tühimikud ja 'pea-pillu' (head-in-pillow) defekt

Need PCB-paigaldusvigud ei vähenda mitte ainult funktsionaalset tulemust. Nad kahjustavad teie ettevõtte mainet, vähendavad tootmist, suurendavad remondikulusid ja põhjustavad sageli katastroofilisi väljakasutusvigusid.

Miks keskenduda reflow-profiilile?

Võtmepunkt erakordselt kvaliteetse trükitud juhtplaatide (PCB) tootmisel on lähtuda ja optimeerida oma reflow-paigaldussoojusrežiimi. Selleks tuleb täpselt kohandada soojusastme tõusu kiirust, soojutamise kestust ja jahutuskiirust vastavalt teie konkreetse plaatide, komponentide ning eelkõige kasutatava solderipasta tüübile (pliiivaba, pliisisaldav või erikompositsiooniga sulamid).

Kontrollitud SMT reflow-režiim võimaldab:

Tavalist solderipasta sulamist ja tahkenemist

Kindlad ja usaldusväärsed solderiühendid

Ühtlane montaazikvaliteet ja vähendatud tootmishäired

Parandatud toote usaldusväärsus ja pikem eluiga

Mis on reflow-paigaldussoojusrežiim?

Reflow-pinnutamise temperatuuriprofiil on konkreetne ajas muutuv temperatuuri kuju, millele pindmiste komponentide paigaldus (PCB) järgib, kui see liigub läbi reflow-pinnutusahju. See pinnutusprofiil määrab mitte ainult kasutatava soojuse koguse, vaid ka selle kestuse ning temperatuuri tõusukiiruse ja platvormide (stabiilsete temperatuuritsoonide) temperatuurid. Pindmiste komponentide paigaldusel (SMT) on see temperatuuriprofiil protsessi alus, mis tagab püsivad ja vigadeta pinnutusühendid trükitud elektroonikaplaadil (PCB).

Reflow-profiili põhielemendid

Tüüpiline reflow-temperatuuriprofiil koosneb tavaliselt neljast peamisest etapist, mida kohandatakse pinnutuspasta kontrollitud sulamise ja tahkenemisega:

Miks on solderi profiil oluline?

Temperatuuri probleemid: solderipasta muutus toimub ainult kindlas temperatuurivahemikus. Sobimatu profiil võib põhjustada halva niisutuse või jääkide / tühimike teket.

Vältida soojuschocki: tundlikud SMT-seadmed (nt BGAd, QFN-id) võivad laguneda, kui temperatuur tõuseb liiga kiiresti.

Ausatavad ühendused: Ideaalne reflow-profiilimine tagab tugevad metallurgilised sidemed usaldusväärsete elektroonikaseadmete tootmiseks.

Tegelik maailm:

Märkimisväärne EMS-ettevõte teatas, et vähendas oma praeguseid solderühenduste kulusid 80% – lihtsalt üleminekutes ramp-to-spike (RTS) režiimile, mida on optimeeritud reaalajas soojusprofiilimisega. See on täiesti transformeeriv võimalus parima SMT reflow-seadme jaoks.

Miks on reflow-profiili optimeerimine vajalik

Reflow-lõikelisõtmise temperatuuriprofiili optimeerimine on see koht, kus hea SMT-tootmine eristub suurepärasest ja väga usaldusväärsest tootmisest. Mõelge sellele: iga PCB on erinev – komponentide paksus, vasukihistu probleem (soojusmass) ja lisaks solderi sulamisliik – igaüks neist mõjutab teie temperatuuriprofiili efektiivsust.

Maksimeeritud reflow-profiilide eelised

Pidevad solderühendused: Ühtlane soojendamine/temperatuuri gradientide kaotamine tagab identse solderi niisutumise keerukates montaažides.

Tugevdamine PCB terviklikkuses: Madalamad soojuschooki, kõverdumise ja lähtesoldi esinemissagedused parandavad nii esialgset kvaliteeti kui ka pikaajalist terviklikkust.

Tootmise efektiivsus: Vähem parandustööd, vähem tühistatud plaate ja kiirem tagasiside aitavad suurendada läbilaskevõimet ja saavutada kulutõhusust.

Suboptimaalsete solderiprofiilide probleemid

Sojatensioon: Kiired temperatuuri tõusud või üleliialised temperatuuripikad põhjustavad tombstoning- ja head-in-pillow (HIP) vigu.

Ühendused: Liialine solderipasta ja vale täitmisaeg põhjustavad pinide vahel lühikest ühendust.

Komponentide kahjustumine: Tundlikud või suured komponendid (nt BGAd, kondensaatorid) võivad laguneda ebavõrdse temperatuuri voolu või liialt kõrge temperatuuri tõttu.

Kuumutuspiirkonna kahjustumine: Liiga pikk täitmine põhjustab kuumutuspiirkonna põletumist, mis vähendab niisutust.

Neli reflow-profiili piirkonda.

Eelsoojenduspiirkond: Aluse loomine

Eelsoojenduspiirkond on iga tõhusa reflowtsükli alguspunkt. Selles piirkonnas võtab PCB aeglaselt soojuse vastu, tagades sujuva termilise muutumise ruumitemperatuurilt. Selle eesmärk on kahekordne:

Vältida termilist šokki: Äkksed temperatuuri muutused võivad põhjustada keramiliste komponentide pragunemist või mitmekihiliste PCB-de kihtide eraldumist.

Käivitada keemiline reaktsioon ja alustada lahusti aurumist: Paljudes solderpastaides on vajalik minimaalne temperatuur, et alustada metallpindade puhastamist.

Tavalised nõuded

Platsitud solder: 25–150 ° C/min.

Platsita solder: umbes 180 ° C.

Kestus: 60–90 sek.

Temperatuuri tõusukiirus: 1,5–3 ° C/s (selle ületamine suurendab probleemide tekke riski).

Praktiline kontseptsioon

Kui teil on suured vaskplaadid või ebatavaline komponentide tihedus, pikendage eeskuumutusaeg, et saavutada põhja ülejärgne ühtlane temperatuur.

Tavalised probleemid

Liiga kiire temperatuuri tõus: osad võivad laguneda soojuschocki tõttu.

Liiga aeglasel temperatuuri tõusul: soldermass võib kooruda või põhi imab kindlasti ahju niiskust.

Kuumuse stabiilsuse ala

Järgmisena säilitab küllastusalal turvalise ja mõõduka temperatuuri. See etapp on oluline järgmiste pärast:

Fluksi aktiveerimine: sügavam metalloksiidide eemaldamine puhta ja ühendatava pinnaga saamiseks.

Ühtlane soojendamine: kõik PCB-asukohad ja -aspektid saavutavad sarnase temperatuuri, vähendades kuumade ja külmade kohtade teket.

Tavalised spetsifikatsioonid

Plaatitud: 150–200 ° C.

Plumba vaba: 180–220 ° C.

Periood: 60–120 sek.

Temperatuuri tõus: peab olema kergelt – eelistatavalt lähedal kindlasti mitte, ainult temperatuuri säilitamine.

Optimeerimissoovitus

Segasuuruse osade (nt väikesed 0201 ja suured induktiivid) puhul tuleb küllastumisperioodi pikendada, et suurimad ja väikseimad osad saavutaksid mõlemad tasakaalu.

Ärge ületage tootja määratud „maksimaalset küllastumisaega“ – liialdatud flux võib põhjustada lagunemist ja ühenduse tugevuse vähenemist.

Üleliitumispiirkond: olulise sulamise keskus

See piirkond on üleliitumislahustamise süda. Lahustuspasta kiiresti soojendatakse – ja seejärel hoitakse selle vedelikupunkti temperatuuril või veidi sellest kõrgemal. Seda tegevust tuleb täpselt reguleerida nii kestuse kui ka temperatuuri taseme järgi.

Miks on TAL oluline?

Liiga lühike – lahustus ei niisutu; liiga pikk – komponentide ülekuumenemine või liialdatud intermetallilised ühendid (ühenduse nõrgenemine).

Tabel: Lõike metalli sulamistemperatuurid

Professionaalne soovitus

Mõõda oma tegelikku PCB-plaati pidevalt oma reoflussahjus profiilimisega ja termopaaride abil. Ära toeta lihtsalt ahju näitajaid!

4.4 Jahutuskoht: usaldusväärsuse tagamine

Pärast üleliitumist peaks PCB jahtuma – mitte liiga kiiresti, kuid ka mitte liiga aeglaselt. Õige õhukonditsioneerimine.

Täiendab solderühendeid: tera suuruse ja raamistiku kindlustamine.

Kaitseb soojuspinge, pinget ja ärevust ning pragusid vastu: liialdatud tõusud võivad purustada ühendeid või komponente.

Standarde

Tipp – <50 °°C: tavaliselt 2–4 °°C/s pliiivaba solderi puhul.

Periood: 30–60 sek.

Optimeerimine

Kasutage kõrgtöökindlusega konstruktsioonide jaoks reguleeritud õhujahutust.

Liiga kiire? Praguühenduste oht.

Liiga aeglaselt? Mitteoptimaalne mikrostruktuur, võimalikult nõrgad / teraslikud ühendid.

5. Üleliite kuumutusprofiilide tüübid.

5.1 Tõus-peatumine-tipp (RSS) profiil.

Tõus-peatumine-tipp (RSS) profiil on tüüpiline üleliite kuumutusprofiil. See määratakse mõõduka temperatuuri tõusuga (soojendus), püsiva temperatuuriplatvoo (peatumine) ja seejärel järsu tõusuga (tipp) maksimaalsele temperatuurile enne jahutamise alustamist.

Meetodi omadused

Tõus: Esialgne temperatuuri tõus, tavaliselt 1,5–3 °°C sekundis, et vältida soojusšokki ja arvestada erinevate komponentide paksusega.

Peatumine: Temperatuur hoitakse stabiilsena (tavaliselt 150–200 °°C plii sisaldavate, või 180–220 °°C plii sisaldamatute protsesside puhul), et tagada ühtlane soojusjaotus, täielik keemiline muundumine ja gaaside väljatoomine.

Tipp: Profiil tõuseb seejärel kiiresti soovitud maksimaalsele liitmistemperatuurile (tipp), veidi üle liitkonna sulamistemperatuuri, ja seda hoitakse just nii kaua kui vajalik sulamistemperatuurist kõrgemal aeg (TAL).

Kliimaseade: kontrollitud temperatuurilangus, et tagada kindlad solderühendused.

Üldised rakendused

Kasutatakse peamiselt plii sisaldava solderi ja plaatade puhul, millel on suur komponentide suuruse või massi muutuvus.

Tõhus PCB-seadistustes, kus soojusliku tasakaalu saavutamine on keerukas.

RSS-i arvestuslikud tingimused

5.2 Soojenemiselt tipuni (RTS) režiim

Üks populaarsemaid meetodeid on soojenemiselt tipuni (RTS) režiim, mida kasutatakse sageli kaasaegsete pliiivaba solderipastadega.

Saladuslikud funktsioonid

Pidev soojenemine: temperatuur tõuseb aeglaselt ühest etapist keskkonna temperatuurist kuni peamise või tipptemperatuurini.

Olulise pausita: erinevalt keskmise temperatuuri hoiustamisest liigub plaat kiiresti läbi fluxi aktiveerimise solderi sulamiseni, vähendades otseseid kokkupuuteid keskmiste temperatuuridega, mis võivad lagundada teatud keemilisi koostiseid.

Palju lühem täpsustus: Tulemuseks on palju kiirem protseduur, mille käigus võib olla väiksem otsene kokkupuude oksüdatsiooniga ja vähem probleeme muutuvate väsimusnähtustega.

Reguleeritud õhukonditsioneerimine: Nagu ka teiste profiilide puhul, järgneb ette nähtud jahtumisfaas.

Tavalised rakendused

Sobib pliiivabadesse solderdamisprotseduuridesse, eriti siis, kui PCB-l on ühtlane soojusmass.

Eelistatud juhtudel, kus oksüdatsioon täite temperatuuridel on probleem või kui kasutatakse väga aktiivseid fluxe.

RTS-konto tingimused

Kiire kontrasttabel

Teie reflow-pinnatõmbesoojusrežiimi täiustamine

Optimeerimine on paigutuse, keemia ja protsessikontrolli ristumispunkt. Hästi säästetud PCB reflow-seadistus muudab keskmise pinnatõmbesoojusrežiimi kõrgelt usaldusväärseks ja vigade vastu vastupidavaks seadistuseks. Allpool on täpselt kirjeldatud, kuidas saavutada tegeliku protessioptimeerimise lähedust:

Järgige tarnija juhiseid

Andmelehed on teie sõbrad: iga pinnatõmbesoojuspasta tootja pakub soovituslikke temperatuurivahemikke – sealhulgas maksimaalset temperatuuri, TAL-i ja jahutumiskiirust.

Kontrollimiseks olulised standardid:

Soovitud rampkiirused eelsoojendamise ja soojenemisperioodil.

Maksimaalne üleliitumistemperatuur (erineb sulamisega).

Aeg üle liitumispunkti (TAL).

Maksimaalne protsessiakna laius temperatuuritundlike elementide jaoks.

Kasutusprofiilimisseadmed

Termopaarid: kinnitage oluliste ja näitavate kohtadele (suured maapinnaga seotud seadmed, BGA-internetisaitide läheduses, külg- ja seadme testimise elemendid).

Reaalajas salvestus: profiilige "täielik" plaat, mitte ainult tühjad prooviplaadid – järjepidevuse tagamiseks võib olla vajalikud mitu katset.

Arvutianalüüsiprogramm: paljud üleliitumispurgid ja profiilimiskomplektid pakuvad visuaalset analüüsi, läbitud/läbi mitte läbitud kriteeriume ja salvestusi.

Arvestage PCB soojusmassi

Suured plaadid ning need, millel on paks vask või suured ühendused, nõuavad rohkem energiat ja aega sihttemperatuurini jõudmiseks. Kiire profiilimine suurendab ebavõrdse solderimise ja avatud ühenduste riski.

Väikeste plaatide puhul võib liialdatud paus aegu soojustada osi ohutute piiride üle.

Hinnang ja kordamine

Proovitootmine: valmistage mõned plaadid ja kontrollige solderühendeid (soovitavalt röntgeniga väikese sammuga/BGA puhul).

Vajadusel kohandamine: suurendage või vähendage rampkiirust, pausaaegu või tipptemperatuuri vastavalt visuaalsele ja mikroskoopilisele hindamisele.

Analüütiline protsessi täpsustamine (SPC): dokumenteerige andmeid järk-järgult, et tuvastada protsessis „drift“.

Arvestage komponentide ja PCB tundlikkust

Paljud andmekirjed sisaldavad soovituslikke solderimistemperatuure ja lubatud aega üle X °°C (tihti 260 °°C või madalam temperatuur paljude sümbolite, LED-ide ja ühenduste puhul).

Pöörake erilist tähelepanu optilistele komponentidele, akudele ja elektrolüütilistele kondensaatoritele.

Kasutusel olevad töötlusfikseerid või -toed/kohvrikud kõverdunud plaatide jaoks.

Külmakäigu konto optimeerimiseks mõeldud kasulikud nõuanded

Ärge püüdke probleeme – pöörduge tegelike soojusandmete poole.

Korrake kontoid uue paastaga või plaadi disainide jaoks.

Kirjutage üles iga kohandus tulevaste soovituste jaoks.

Hinnake tagasipöördumise parandusi, jagades teadmisi erinevate gruppide vahel.

Mis on soojusprofilleerimine PCB tootmisel?

Soojusprofilleerimine, mida nimetatakse sageli lihtsalt „profilleerimiseks“, on protsess, mille käigus mõõdetakse PCB temperatuuri, kui see liigub läbi külmakäigu lõdistamise protsessi. See ulatub kaugemale kui lihtsalt ahju temperatuurisätete määramine: see on dokument, mis kirjeldab plaadi tegelikku soojuslikku kogemust.

Miks teha soojusprofilleerimist?

Tagab protsessi vastavuse spetsifikatsioonidele: vältib ala- või ülepruukimist.

Tuuvad välja kuumad ja külmad tsoonid: tuvastavad protsessi kõikumised või tootjate ebaõnnestumised.

Vähendavad ebakindlust: kontrollivad, et iga asukoht – kas BGA all, plaadi küljel või paksu IC-kogumi all – saaks õige aja ja temperatuuri ajalooga.

Kuidas just profiilimine teostatakse?

Termopaarid: karistussensorid on kõrgtemperatuurilise tape’i või kleepuva ainega kinnitatud olulistele plaadi kohtadele (vältida nende „liikumist“).

Pihustusahju profiilimiseseadmed: need kanduvad, soojuskaitstutega andmelogijad liiguvad koos plaadiga ahju läbi ja logivad temperatuuri tasemeid etteantud intervallides.

Tarkvarapõhine visualiseerimine: tulemused kujutatakse graafiliselt, et näidata eeskuumutus-, täitmise-, sulatamise- ja jahutusfaase – võimaldades otsest ülekatet sihtprofiiliga.

Millal tuleks profiilimist teha?

Igal uuel plaadil või solderpasta valemis.

Reflow-ahju seadete muutmisel (nt hooldus, remont või ümberpaigutus).

Defektide parandamisel (tühjad kohad, ühendused, lahtised ühendused).

Kvartaliselt auditeerimine või pärast tootmisprobleemide tekkimist.

Järeldus ja peamised õppetunnid

Reflow-lõdistamise temperatuuriprofiili mõistmine on protsessiteaduse, täpsete mõõtmiste ja pideva täiustamise kombinatsioon. Iga usaldusväärne PCB-monteerimisprotsess – kas kõrgmahtuvusega nutitelefonide või elukriitiliste meditsiiniseadmete puhul – sõltub kohandatud ja usaldusväärsest lõdistamisprofiilist.

Peamised järeldused:

Mõista iga reflow-tsooni: Iga etapp (etteküttes, küllastumine, lõdistamine, jahtumine) on oluline tugevate lõdistusühenduste ja pikaajalise usaldusväärsuse saavutamiseks.

Vali sobiv profiil: Kasuta RSS-profiili soojuslikult stabiilsetele pinnasest lõdistusliimadele ja RTS-profiili tõhusamaks töötlemiseks pliiivabade lõdistusliimadega, vastavalt oma plaadi soojusnõuetele.

Täienda andmetega: Kasuta reaalajas mõõtmiseks profiilimiseseadmeid ja termopareid – ärge toetuge ainult ahju näidikutele!

Korrake ja dokumenteerige: Erakordse protsessikontrolli saavutamiseks tuleb iga uue toote puhul probleemid tuvastada, parandada ja uuesti valideerida.

KORDUMATAÄRANE KÜSIMUS

Küsimus 1: Mis on üleliitumise temperatuuriprofiil ja miks on see oluline?

Üleliitumise temperatuuriprofiil on täpselt reguleeritud temperatuurimuutuste jada, mida rakendatakse prinditud juhtplaadile (PCB), kui see liigub üleliitumispüüri läbi. See profiil jaguneb neljaks etapiks – eeskuumutus, küllastumine, üleliitumine (tipp) ja jahutus. Selle peamise väärtuse moodustavad järgmised aspektid:

Tagada, et solderpasta sulab ja niisutab kõiki komponentide jalgasid/panke õigesti.

Teisenduslaadimuste tekitamine ja seejärel nende eemaldamine.

Vähendada probleeme, nagu tombstoning (komponentide ülesse tõmbumine), külmad liited, solderi aukud ja soojuspinge.

Optimeerida konkreetsete solderi sulamite (platsiga või platsita) ja komponentide tundlikkuse jaoks.

Kui üleliitumise temperatuuriprofiili ei ole väga hoolikalt seatud, siis on prinditud juhtplaadi monteerimisprotsess ohus defektide, madala tõenäosusega tagasivõtmise või pikaajaliste usaldusväärsuse probleemide tekke suhtes.

Küsimus 2: Millised on üleliitumisprofiili neli peamist etappi ja nende omadused?

Eelsoojenduspiirkond: Soojendab plaati aeglaselt, et vältida soojuskõikumist, käivitada reguleerimise aktiveerimist ja aurustada летkaid lahusteid.

Kuumutuspiirkond: Hoiab temperatuuri konstantse taseme, et saavutada plaadi ja komponentide termiline stabiilsus ning täiendavalt käivitada muutus.

Lähtekuumutuspiirkond (tõus): Loodud pinnakate jõuab vedelas olekusse ja säilitab selle, moodustades usaldusväärseid metallurgilisi sidemeid.

Jahutuspiirkond: Jahutab paigaldust kontrollitud kiirusega, kruvides ühendused ja kaitstes pragude või liialiku terade kasvu eest.

Iga piirkond on kohandatud teie plaadi materjalidele, solderi sulamile ja komponentide paksusele.

Küsimus 3: Kuidas valida Ramp-Soak-Spike (RSS) ja Ramp-to-Spike (RTS) lähtekuumutusprofili vahel?

Kasutage RSS-profiili siis, kui tegemist on erineva suurusega/massiga komponentidega või kui kasutatakse tavalist platsi sisaldavat solderit. Kuumutusstaadium aitab saavutada termilist ühtlust.

Valige RTS-konto kaasaegsete pliiivabade solderipastadega, eriti stiilide puhul, millel on hästi sobivad soojusmassid. See on palju usaldusväärsem ja võib vähendada oksüdatsiooni ohu, kuid tuleb rakendada teraapiat, et vältida ebavõrdsed niisutusnähtused suurte soojusgradientide korral.

K4: Kuidas täpselt kaitsta tombstoningut ja solderilõhesid SMT-reflow-solderimisel?

Tombstoningu vältimine:

Padide disaini tasakaalustamine.

Eelsoojutuse ja saturatsiooni rampide täpse seadistamine (mõõdukas ja ühtlane soojutamine).

Veenduge, et šveitsi ja stencil-protseduurid on sobivad.

Solderitühjade vähendamine:

Maksimeerige eelsoojutus ja saturatsioon gaaside väljatõmbamiseks.

Kontrollige solderipasta lahustit ja säilitustingimusi.

Kasutage röntgenanalüüsi, et jälgida ja tuvastada probleeme peidetud ühendustes (nt BGAs).

Küsimus 5: Milliseid tööriistu soovitatakse täpseks reflow-profiilimiseks?

Kõige sagedamini kasutatavad profiilimistööriistad on:

Termopaarid: kinnitatakse otse PCB-l olevatele esituskohtadele (seadmele, servale, BGA-de alla).

Soojusprofiilijad / andmelogijad: need liiguvad koos teie tootmisplaatidega ahjus ja salvestavad tegelikke, kohalikke temperatuure.

Analüüsiprogramm: et üle kattuda määratud profiilid sihtpiirkonnaga ning tuvastada erinevused ja puudused.

Pro-kontseptsioon: Ärge kunagi profiilige tühja plaati; kasutage alati täielikult täidetud (täielikku) toodet, et peegeldada tootmisega seotud probleeme!

Küsimus 6: Mis on „aeg üle sulamistemperatuuri“ (TAL) ja miks see on oluline?

TAL viitab ajaperioodile, mil solder hoiab oma sulamistemperatuuri (liquidus) ületavat temperatuuri reflow-tippfaasis. See võimaldab metallide täielikku niisutamist ja õige liite moodustumist. Liiga lühike aeg põhjustab nõrgu liiteid; liiga pikk aeg võib komponente ülekuumutada või kahjustada ning põhjustada liialt palju intermetallset kihti, mis mõjutab solder-liite usaldusväärsust.

Soovitud TAL-id:

Plaatinatud solder (SnPb): 30– üks minut.

Plaatinata solder (SAC305): 30–90 sekundit (tavaliselt sobib 45–60).