EN
Viacslojového PCB
ZEON ELECTRONICS má viac ako 20 rokov odbornej skúsenosti v oblasti prototypovania a výroby dosiek plošných spojov (PCB). Zaviazali sme sa poskytovať našim zákazníkom komplexné riešenia pre dosky PCB a PCBA.
☑ viackrát 20 rokov odbornej skúsenosti v odvetví PCB
☑ Urgentné objednávky sa doručia do 24 hodín
☑ Dokončené hrúbka medi: 1–13 uncí
POPIS
Viacslojového PCB
Substrát: FR4
Počet vrstiev: 4
Permitivita (dielektrická konštanta): 4,2
Hrúbka dosky: 1,6 mm
Hrúbka vonkajšej medi: 1 oz
Hrúbka vnútornej medi: 1 oz
Spôsob povrchovej úpravy: ponorenie do zlata
Čo je viacvrstvový PCB?
Viacvrstvové PCB sú tlačené spojovacie dosky s viac ako dvoma medenými vrstvami. Na rozdiel od jednovrstvových a dvojvrstvových PCB majú tieto len jednu alebo dve medené vrstvy. Viacvrstvové spojovacie dosky zvyčajne majú 4–18 vrstiev a v špeciálnych aplikáciách dokonca aj až 100 vrstiev.
Výrobné kapacity ZEON ELECTRONICS pre viacvrstvové tlačené spojovacie dosky
Projekt |
Aschopnosť |
Podklad: |
FR-4, FR-4 s vysokou teplotou sklenového prechodu, materiály Rogers, polytetrafluoroetylén (PTFE), polyimid, hliníkový podklad atď. |
Dielektrická konštanta: |
4.2 |
Hrúbka vonkajšej medienej fólie: |
1 unca |
Spôsob povrchovej úpravy: |
Horúca vzduchová úprava s olovm (HASL), bezolovová horúca vzduchová úprava (HASL), chemické ponorenie zlata, organická pájka (OSP), tvrdé zlato |
Minimálna šírka čiary: |
0,076 mm / 3 mil |
Hotová hrúbka medi |
1–13 uncí |
Farba lútovacej masky |
Biela, čierna |
Metódy testovania |
Testovanie letiacim sondou (bezplatne), automatická optická kontrola (AOI) |
Hrúbka medi: |
1 unca – 3 unce |
Poličky: |
4 poschodia |
Hrúbka plasty: |
0,2–7,0 mm |
Hrúbka vnútorného medi: |
1 unca |
Minimálny otvor: |
Mechanické vŕtanie: 0,15 mm; Laserové vŕtanie: 0,1 mm |
Minimálna vzdialenosť medzi vodivými dráhami: |
0,076 mm / 3 mil |
Požiadavky na impedanciu: |
L1, L350 ohmov |
Dodacia lehota |
24 hodín |
Prečo si vybrať ZEON ELECTRONICS ako výrobcu viacvrstvových tlačených spojovacích dosiek?
20+ roky skúseností v viacslojového PCB výroba
- Od roku 2017 sa ZEON ELECTRONICS, high-tech podnik zameraný na komplexnú výrobu PCBA, zaviazal k cieľu „vytvoriť odvetvový štandard pre inteligentnú výrobu PCBA v režime ODM/OEM“ a postupne sa špecializuje na vysokokvalitnú výrobu.
- V súčasnosti máme výskumný a vývojový tím pozostávajúci z viac ako 50 odborníkov a frontálny výrobný tím pozostávajúci z viac ako 600 ľudí.
- Naši kľúčoví členovia tímu majú priemernú praktickú skúsenosť viac ako 20 rokov v oblasti PCB/PCBA, vrátane návrhu obvodov, vývoja technologických procesov a výrobnej správy.
Úplne vybavené
Zariadenia ZEON ELECTRONICS pre výrobu a testovanie viacvrstvových tlačených spojovacích dosiek zahŕňajú najmä: laserové vŕtanie, expozíciu LDI, vakuové leptacie zariadenie, laserové tváranie, horúcu tlač viacvrstvových dosiek, online optickú inšpekciu AOI, štvorvodový (nízkoodporový) tester a vakuové napĺňanie pryskúrou.
Komplexný systém kontroly kvality
- Vyrobené z materiálov bez olova, bez halogénov a iných ekologicky šetrných materiálov; všetky výrobky prechádzajú viacerými testami, vrátane optického skenovania AOI, testovania pohyblivou sondou a (štvorvodičového) testovania nízkeho odporu.
- Čo sa týka kontroly kvality, ZEON ELECTRONICS získalo šesť hlavných systémových certifikácií: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 a QC 080000. Okrem toho disponujeme 7 zariadeniami SPI, 7 zariadeniami AOI a 1 zariadením pre rentgenové testovanie, čím zabezpečujeme kontrolu kvality počas celého výrobného procesu. Náš systém MES umožňuje úplnú sledovateľnosť každého výrobku PCB/PCBA.
Výrobná kapacita
- Máme vlastnú továreň na SMT montáž s celkovou plochou viac ako 15 000 štvorcových metrov, ktorá umožňuje integrovanú výrobu celého procesu – od umiestnenia súčiastok technikou SMT a vloženia cez otvory (THT) až po kompletnú montáž stroja.
- Výrobná linka ZEON ELECTRONICS je vybavená 7 SMT linkami, 3 DIP linkami, 2 montážnymi linkami a 1 lakovacou linkou. Naša presnosť umiestnenia YSM20R dosahuje ±0,035 mm a dokáže spracovať súčiastky s rozmermi až 0,1005 mm. Denná výrobná kapacita SMT je 60 miliónov bodov; denná výrobná kapacita DIP je 1,5 milióna bodov.
Minimálny objednávkový množstvo pre viacvrstvové DPS
doba dodania od výroby prototypu po sériovú výrobu viacvrstvových DPS:
Výroba prototypu: 24–72 hodín; menej ako 50 kusov: 3–5 pracovných dní; 50–500 kusov: 5–7 pracovných dní; 500–1000 kusov: 10 pracovných dní; viac ako 1000 kusov: podľa zoznamu materiálov.
Podpora prepravy
Domáce dopravné služby zabezpečujú spoločnosti SF Express / Deppon Logistics s úplným pokrytím; medzinárodná doprava je tiež dostupná prostredníctvom spoločností DHL / UPS / FedEx s profesionálnym protipohybovým balením; okrem toho sa používa trojnásobné ochranné balenie vrátane antistatickej, protioxidačnej a proti nárazu ochrany.
Často kladené otázky
Q1 :Aká je tolerancia hrúbky, ktorú dokážete u vašich viacvrstvových dosiek PCB udržať?
ZEON: Tolerancia hrúbky dosky sa môže udržať v rozmedzí ±0,08 mm (hrúbka dosky 1,0–2,0 mm).
Q2 :Aký je maximálny pomer hrúbky ku priemeru (pomer hrúbky k priemeru) vašich viacvrstvových dosiek ?
ZEON: Rozsah hromadnej výroby je nasledovný: hrúbka dosky 2,0 mm, priemer otvoru 0,2 mm, pomer strán 10:1.
Q3 ako kontrolujete kvalitu vŕtania viacvrstvových dosiek?
ZEON: Najprv prevedieme vŕtanie orientačných otvorov malým vrtákom a následne otvory rozšírime na konečnú veľkosť štandardným vrtákom. Pre kritické signálové otvory používame laserové vŕtanie v kombinácii s následnými spracovateľskými metódami, ako je plazmové čistenie, aby sme zabezpečili kvalitu vŕtania.
Q4 ako zabezpečujete spoľahlivosť vysokohustotných interkonekcií (HDI)?
ZEON: Používame UV laserové vŕtanie na kontrolu priemeru otvorov v rozmedzí 0,05–0,15 mm a udržiavame presnosť polohy na ±10 μm. Následne používame plazmu na chemické čistenie, najmä na kontrolu výroby mikro-otvorov a dielektrickej vrstvy.
Q5 ako sa dosahuje kontrola impedancie v viacvrstvových doskách?
ZEON: Na zohľadnenie skutočných materiálových parametrov používame softvér HFSS/CST, prednastavujeme hodnoty kompenzácie šírky čiary/vzdialenosti na základe historických údajov a potom používame TDR testovanie na kontrolu rozdielu v rámci ±5 %, čím sa dosahuje vysoká konzistencia kontroly impedancie viacvrstvových dosiek prostredníctvom viacerých metód.
