Apakah profil reflow PCB bagi solder?

Apakah profil reflow PCB bagi solder?

Menguasai Profil Suhu Pematerian Semula: Panduan Langkah demi Langkah

Pendahuluan: Mengapa Setiap PCB Memerlukan Profil Pematerian Semula yang Mantap

Dalam dunia pembuatan peranti elektronik hari ini, teknologi pemasangan permukaan (SMT) benar-benar mengubah cara kita mereka, menghasilkan, dan menguji segala perkara—mulai daripada telefon bimbit dan peranti pakai serta unit kawalan elektronik kenderaan (ECU) hingga ke sensor perubatan. Inti kejayaan pemasangan SMT ialah pematerian semula—suatu proses yang, apabila dilakukan dengan betul, menjamin setiap peranti digital yang anda gunakan adalah boleh dipercayai dan tahan lama. Rahsia di sebalik kebolehpercayaan ini? Profil suhu pematerian semula.

Profil reflow bukan sekadar himpunan tahap suhu atau grafik yang tersembunyi dalam datasheet pengilang pasta solder. Ia adalah proses yang direkabentuk secara teliti untuk memanaskan dan menyejukkan papan induk (PCB) yang diterbitkan semasa pemasangan, memastikan setiap sambungan solder—walau sekecil atau sepenting mana pun—terbentuk dengan betul. Profil reflow PCB yang dioptimumkan dengan baik merupakan asas yang menentukan sama ada anda akan mendapat satu set kad litar yang berfungsi sepenuhnya atau sekumpulan kad yang mahal tetapi mudah gagal.

Apa yang Berisiko?

Proses penyolderan yang tidak terkawal dengan baik boleh menyebabkan kecacatan penyolderan yang serius seperti:

Sambungan solder sejuk

Penghubung solder

Tombstoning komponen SMT

Kerengkahan dan kerosakan komponen

Kekosongan solder dan head-in-pillow

Kecacatan pemasangan PCB ini bukan sahaja mengurangkan prestasi fungsi. Ia juga merosakkan reputasi syarikat anda, mengurangkan keluaran pengeluaran, meningkatkan kos pembaikan semula, dan kadangkala menyebabkan kegagalan teruk di medan.

Mengapa Fokus pada Profil Reflow?

Rahsia pengeluaran PCB yang luar biasa bergantung kepada pemahaman dan penyesuaian profil suhu pereflowan pematerian anda. Ini bermaksud menggabungkan kecerunan suhu yang tepat, masa tahan, dan kadar penyejukan udara mengikut ciri-ciri papan, komponen, dan terutamanya jenis pasta pematerian yang digunakan (bebas plumbum, berplumbum, atau aloi khas).

Profil pereflowan SMT yang terkawal membolehkan:

Peleburan dan pepejalan pasta pematerian secara seragam

Sambungan pematerian yang kukuh dan boleh dipercayai

Kualiti pemasangan yang konsisten dan pengurangan masalah pengeluaran

Peningkatan ketepatan produk dan jangka hayat kawasan yang lebih panjang

Apakah Profil Suhu Pematerian Pereflowan?

Profil suhu pematerian semula ialah bentuk khusus suhu yang berubah mengikut masa yang diikuti oleh papan litar bercetak (PCB) semasa melalui ketuhar pematerian semula. Profil pematerian semula ini menentukan bukan sahaja berapa panas yang digunakan, tetapi juga tempoh masa, kadar peningkatan suhu (ramp), dan tahap suhu tetap (plateau). Dalam dunia pemasangan teknologi permukaan (SMT), profil suhu ini merupakan struktur proses untuk mencapai sambungan pematerian yang tahan lama dan bebas cacat pada papan litar bercetak (PCB).

Unsur Utama Profil Pematerian Semula

Profil suhu pematerian semula yang spesifik biasanya terdiri daripada empat fasa utama, masing-masing disesuaikan untuk peleburan dan pembekuan pasta pematerian secara terkawal:

Mengapa Akaun Timah Patri Sangat Penting?

Isu tahap suhu: Perubahan pasta timah patri hanya berlaku dalam tetingkap suhu tertentu. Akaun yang salah boleh menyebabkan pembasahan tidak baik atau sisa/rongga.

Elakkan kejutan termal: Peranti SMT sensitif (contohnya, BGAs, QFNs) boleh pecah jika peningkatan suhu terlalu mendadak.

Sambungan yang dihormati: Profil reflow yang ideal menjamin ikatan logam yang kukuh untuk peranti elektronik yang boleh dipercayai.

Penyelidikan Dunia Sebenar:

Sebuah syarikat EMS yang signifikan pernah melaporkan pengurangan harga sambungan solder terkini mereka sebanyak 80%-- hanya dengan beralih kepada profil ramp-to-spike (RTS) yang dioptimumkan dengan profil suhu masa nyata. Itulah kuasa transformasi profil reflow SMT terbaik.

Mengapa Pengoptimuman Profil Reflow Perlu

Pengoptimuman profil suhu pematerian reflow adalah di mana pembuatan SMT yang baik dibezakan daripada pembuatan yang hebat dan sangat boleh dipercayai. Pertimbangkan ini: setiap PCB mempunyai ciri-ciri unik-- ketebalan komponen, isu lapisan tembaga (jisim haba), dan juga aloi solder-- masing-masing mempengaruhi keberkesanan profil suhu anda.

Manfaat Profil Reflow yang Dimaksimumkan

Sambungan solder yang berterusan: Pemanasan seragam/penghapusan kecerunan suhu menjamin pelembapan solder yang konsisten di seluruh pemasangan kompleks.

Meningkatkan integriti PCB: Kadar kejutan haba, warpage, dan celah solder yang lebih rendah meningkatkan kualiti awal dan integriti jangka panjang.

Kesannya terhadap keberkesanan pengeluaran: Kurang kerja semula, kurang papan yang ditolak, dan maklum balas generasi yang lebih cepat meningkatkan keluaran dan menjimatkan kos.

Masalah dengan Akaun Solder Suboptimal

Tekanan haba: Kenaikan suhu pantas atau overshoot menyebabkan kegagalan tombstoning dan head-in-pillow (HIP).

Penyambungan: Lebihan pasta solder + masa isian yang tidak tepat = litar pintas antara pin.

Kerosakan komponen: Peranti halus atau besar (contohnya BGAs, kapasitor) mungkin gagal akibat aliran suhu tidak sekata atau suhu puncak yang terlalu tinggi.

Pemusnahan penyesuaian: Masa isian yang terlalu lama menyebabkan pembakaran penyesuaian, mengurangkan kemampuan basah.

Memahami 4 Zon dalam Akaun Reflow

Zon Pra-Panaskan: Menetapkan Asas

Zon pra-panaskan ialah tempat setiap kitaran reflow yang berkesan bermula. Di kawasan ini, PCB secara beransur-ansur menyerap haba, memastikan perubahan haba yang lancar daripada suhu bilik.

Elakkan kejutan haba: Lonjakan suhu yang mendadak boleh memecahkan komponen seramik atau menyebabkan lapisan PCB berbilang lapisan terpisah.

Aktifkan perubahan dan mulakan penguapan pelarut: Ramai pasta pematerian memerlukan suhu minimum untuk memulakan pembersihan permukaan logam.

Keperluan Biasa

Pematerian berplumbum: 25–150 ° Kadar peningkatan suhu (C ramp).

Pematerian tanpa plumbum: sekitar 180 ° C.

Tempoh: 60–90 saat.

Kadar peningkatan suhu: 1.5–3 ° °C/s (melebihi nilai ini meningkatkan risiko masalah).

Konsep Praktikal

Jika anda mempunyai papan litar bercetak (PCB) kuprum tebal atau ketumpatan komponen yang tidak biasa, panjangkan masa pra-panaskan untuk memastikan paras suhu yang konsisten di seluruh papan.

Masalah biasa

Kadar kenaikan terlalu tinggi: Komponen mungkin retak akibat kejutan haba.

Kadar kenaikan terlalu rendah: Pasta pematerian mungkin jatuh atau papan akan menyerap kelembapan daripada dapur.

Lokasi Pengisian: Kestabilan Habas

Seterusnya, lokasi pengisian mengekalkan suhu yang stabil dan sederhana. Fasa ini penting untuk:

Aktivasi fluks: Penyingkiran oksida logam secara lebih mendalam bagi menghasilkan permukaan yang bersih dan boleh dilekatkan.

Pemanasan seragam: Semua bahagian dan aspek PCB mencapai suhu yang hampir sama, mengurangkan kawasan panas/sejuk.

Spesifikasi Biasa

Berplumbum: 150–200 ° C.

Bebas plumbum: 180–220 ° C.

Tempoh: 60–120 saat.

Penambahbaikan suhu: Perlu dilakukan dengan lembut— lebih baik berada berhampiran, tetapi pastinya tidak, hanya mengekalkan suhu.

Cadangan Pengoptimuman

Untuk komponen pelbagai saiz (contohnya, 0201 kecil dengan induktor besar), tingkatkan tempoh saturasi untuk membantu komponen terbesar dan terkecil mencapai keseimbangan.

Jangan melebihi "masa saturasi maksimum" yang ditetapkan oleh pengeluar— fluks berlebihan boleh meninggalkan sisa dan mengurangkan ketahanan sambungan.

Zon Reflow: Peleburan Penting

Zon ini merupakan inti proses pematerian reflow. Pasta pemateri dipanaskan secara pantas— kemudian dikekalkan pada atau sedikit di atas— suhu likuidusnya. Tindakan ini perlu dikawal secara tepat dari segi tempoh dan tahap suhu.

Mengapa TAL Penting?

Terlalu pendek— pematerian tidak basah; Terlalu panjang— haba berlebihan pada komponen atau pembentukan antarametalik berlebihan (melemahkan sambungan).

Jadual: Titik Lebur Timah

Cadangan Profesional

Sentiasa lakarkan profil sebenar papan litar bercetak (PCB) anda dalam ketuhar reflow menggunakan alat pelakar dan termokopel. Jangan hanya bergantung pada bacaan ketuhar!

4.4 Lokasi Penyejukan: Melindungi Kebolehpercayaan

Selepas proses reflow, PCB perlu disejukkan—tidak terlalu pantas, juga tidak terlalu perlahan. Pengawalan suhu yang betul:

Meningkatkan sambungan timah: Saiz butir dan struktur dikekalkan.

Melindungi terhadap tekanan haba, tekanan dan kecemasan serta pecahan: Kecerunan berlebihan boleh memecahkan sambungan atau komponen.

Piawaian

Puncak hingga <50 °C: biasanya 2–4 °C/s untuk bebas plumbum.

Tempoh: 30–60 saat.

Optimasi

Gunakan penyejukan udara paksa untuk pembinaan berkebolehpercayaan tinggi.

Terlalu pantas? Risiko pecahan sambungan.

Juga mengurangkan? Struktur mikro tidak optimum, sambungan lemah/berbutir mungkin berlaku.

5. Jenis Profil Pematerian Semula.

5.1 Akaun Ramp-Soak-Spike (RSS).

Akaun Ramp-Soak-Spike (RSS) ialah jenis akaun pematian semula yang lazim. Ia ditentukan oleh peningkatan suhu yang sederhana (pemanasan awal), satu fasa pegun pada suhu tetap (isi), dan kemudian peningkatan mendadak (tusukan) ke suhu maksimum sebelum proses penyejukan bermula.

Ciri Kaedah

Ramp: Peningkatan awal suhu, biasanya pada kadar 1.5–3 °°C sesaat, untuk mengelakkan kejutan terma dan menangani ketebalan komponen yang berbeza.

Isi: Suhu dikekalkan secara berterusan (biasanya pada 150–200 °°C untuk proses berplumbum, atau 180–220 °°C untuk proses tanpa plumbum) bagi membolehkan penyebaran haba yang seragam, mengaktifkan perubahan sepenuhnya, dan membenarkan pelepasan gas.

Tusukan: Profil kemudiannya meningkat dengan cepat ke suhu maksimum yang diperlukan untuk pematian (tusukan), sedikit di atas suhu cairan aloi, dan dikekalkan hanya selama masa yang diperlukan di atas suhu cairan (TAL).

Penyejukan: Penurunan terkawal untuk memastikan kelangsungan sambungan pematian.

Aplikasi Biasa

Kebanyakannya digunakan untuk solder berplumbum dan papan litar bercetak dengan variasi saiz atau jisim komponen yang luas.

Cekap untuk tetapan papan litar bercetak di mana keseimbangan haba sukar dicapai.

Keadaan Akaun RSS

5.2 Akaun Ramp-to-Spike (RTS)

Satu lagi kaedah yang lebih disukai ialah akaun Ramp-to-Spike (RTS), yang kerap digunakan bersama pasta timah patri tanpa plumbum moden.

Ciri Rahsia

Ramp Malar: Suhu meningkat secara beransur-ansur dalam satu ramp tunggal dari suhu persekitaran ke suhu utama atau suhu puncak.

Tiada Fasa Soak Ketara: Berbeza daripada mengekalkan suhu pada tahap perantaraan, papan meningkat suhunya dengan cepat untuk mengaktifkan fluks sebelum timah patri melebur, mengurangkan pendedahan langsung kepada suhu sederhana yang boleh merosakkan kimia perubahan tertentu.

Pembaikan Lebih Pendek: Hasilnya ialah prosedur yang jauh lebih pantas dengan pendedahan langsung yang mungkin lebih rendah kepada pengoksidaan dan lebih sedikit masalah keletihan perubahan.

Penyejukan Terkawal: Seperti profil lain, fasa penyejukan yang disengajakan mengikuti.

Aplikasi Biasa

Sesuai untuk prosedur pematerian tanpa plumbum, terutamanya dengan jisim haba yang konsisten pada PCB.

Dipilih apabila pengoksidaan pada suhu isian menjadi masalah atau dengan fluks yang sangat berenergi.

Keadaan Akaun RTS

Jadual Perbandingan Pantas

Meningkatkan Akaun Suhu Pematerian Semula Anda

Pengoptimuman ialah persimpangan susun atur, kimia, dan kawalan proses. Akaun pematerian semula PCB yang tersusun dengan baik mengubah pematerian biasa kepada penyetupan yang tinggi kebolehpercayaan dan tahan cacat. Berikut adalah cara tepat untuk mencapai pengoptimuman proses yang hampir nyata:

Ikut Panduan Pembekal

Lembaran Data Adalah Rakan Anda: Setiap pembuat pasta pematerian menyediakan julat suhu yang disyorkan—termasuk suhu maksimum, TAL, dan kadar penyejukan.

Piawaian Penting untuk Disemak:

Kadar kecenderungan yang disyorkan untuk pra-panas dan perendaman.

Suhu maksimum pematerian semula (berbeza mengikut aloi).

Masa melebihi cecair (TAL).

Tetingkap proses maksimum untuk unsur-unsur yang sensitif terhadap haba.

Peranti Profiling Penggunaan

Termokopel: Pasang pada kawasan penting dan berkesan (pesawat besar di darat, berdekatan tapak internet BGA, sisi dan elemen ujian kemudahan).

Perekaman Secara Langsung: Profil papan "sebenar", bukan hanya kupon kosong—pelbagai jalan mungkin diperlukan untuk konsistensi.

Perisian Penilaian Akaun: Ramai ketuhar reflow dan set profiling memberikan analisis visual, piawaian lulus/gagal, dan rekod.

Pertimbangkan Jisim Terma PCB

Papan besar dan yang mempunyai tembaga tebal atau pelaburan berat memerlukan lebih banyak tenaga dan masa untuk mencapai tahap suhu sasaran. Papan kecil meningkatkan risiko penyolderan tidak sekata dan sambungan terbuka.

Untuk papan kecil, tempoh tinggal yang terlalu lama boleh memanaskan komponen melebihi had selamat. Minimalkan kitaran sebanyak mungkin.

Penilaian dan Ulangan

Jalankan Uji Percubaan: Hasilkan beberapa papan, periksa sambungan pematerian (lebih baik menggunakan sinar-X untuk pitch halus/BGA).

Lakukan Penyesuaian Jika Diperlukan: Tingkatkan atau kurangkan kadar kenaikan, masa tahan, atau capai suhu maksimum berdasarkan penilaian estetik dan mikroskopik.

Kawalan Pemurnian Analitis (SPC): Dokumentasikan maklumat secara beransur-ansur untuk menentukan "hanyut" dalam proses.

Pertimbangkan Kepekaan Komponen dan Papan Litar Bercetak (PCB)

Ramai lembaran data mengandungi suhu pematerian optimum dan tempoh maksimum yang dibenarkan di atas X °°C (biasanya 260 °°C atau kurang bagi kebanyakan simbol, LED, dan penyambung).

Berikan perhatian tambahan kepada komponen optik, bateri, dan kapasitor elektrolitik.

Gunakan kelengkapan perlindungan atau sokongan/dulang untuk papan yang terpesong.

Tip Profesional untuk Pengoptimuman Akaun Reflow

Jangan mengejar masalah—hubungkan dengan maklumat haba sebenar.

Ulangi rekod untuk reka bentuk pelapik atau papan baharu.

Dokumentasikan setiap penyesuaian untuk cadangan masa depan.

Hargai penambahbaikan proses balik dengan berkongsi pemahaman merentasi pasukan.

Apakah Profiling Haba dalam Pembinaan PCB?

Profiling haba, yang sering dipanggil hanya sebagai "profiling", ialah prosedur menentukan suhu PCB semasa ia bergerak melalui prosedur pematerian semula. Ia melampaui sekadar tetapan suhu ketuhar: ianya rekod pengalaman haba sebenar papan tersebut.

Mengapa Perlu Melakukan Profiling Haba?

Memastikan prosedur memenuhi spesifikasi: Mencegah pemprosesan kurang atau berlebihan.

Mengenal pasti kawasan panas/sejuk: Menangkap perubahan proses atau kegagalan pengeluar.

Mengurangkan ketidakpastian: Mengesahkan bahawa setiap lokasi—sama ada di bawah BGA, di tepi papan, atau di bawah susunan IC tebal—mengalami sejarah masa/suhu yang betul.

Tepat Bagaimana Profiling Dilakukan?

Termokopel: Unit pengesan hukuman disambungkan ke lokasi penting pada papan dengan pita suhu tinggi atau pelekat (elakkan "menghanyutkan"nya).

Alat Profiling Oven: Loger data mudah alih ini yang dilindungi haba bergerak bersama papan melalui oven, mencatat tahap suhu pada tempoh yang ditetapkan.

Visualisasi Perisian: Keputusan diplot untuk menunjukkan fasa pra-panas, pengisian, reflow, dan penyejukan—membolehkan tindihan langsung dengan sempadan profil sasaran.

Bilakah Anda Perlu Membuat Profiling?

Sebarang papan baharu atau formula pasta solder baharu.

Perubahan dalam tetapan ketuhar reflow (contohnya, penyelenggaraan, pembaikan, atau pemindahan).

Mengatasi ketidaksempurnaan (ruang kosong, pendek, atau litar terbuka).

Audit suku tahunan atau selepas perubahan dalam masalah pengeluaran.

Kesimpulan & Ringkasan

Memahami profil suhu pematerian semula merupakan gabungan penyelidikan proses, pengukuran teliti, dan penambahbaikan berterusan. Setiap prosedur pemasangan PCB yang boleh dipercayai—sama ada untuk telefon pintar berisipadat tinggi atau peranti perubatan kritikal kepada kehidupan—bergantung pada profil pematerian semula yang disesuaikan dan boleh dipercayai.

Mata Pelajaran Utama:

Fahami setiap zon pematerian semula: Setiap fasa (pemanasan awal, penstabilan, pematerian, penyejukan) adalah penting bagi pembentukan sambungan pematerian yang tahan lama dan kebolehpercayaan jangka panjang.

Pilih profil yang sesuai: Gunakan RSS untuk sokongan haba dengan pemateri berplumbum, dan RTS untuk kecekapan dengan pemateri tanpa plumbum, diselaraskan dengan keperluan haba papan anda.

Tingkatkan dengan data: Gunakan profilometer dan termokopel untuk pengukuran dunia nyata—jangan hanya bergantung pada bacaan ketuhar!

Ulang dan rekodkan: Kawalan prosedur cemerlang menyarankan pengenalpastian, penyesuaian, dan pengesahan semula bagi setiap produk baharu.

SOALAN YANG SERING DITANYA

Soalan 1: Apakah profil suhu pematerian semula, dan mengapa ia penting?

Profil suhu pematerian semula ialah siri perubahan aras suhu yang dikawal secara tepat yang dikenakan ke atas papan litar bercetak (PCB) semasa ia bergerak melalui ketuhar pematerian semula. Profil ini dibahagikan kepada empat zon—pemanasan awal, penyatuan, pematerian semula (puncak), dan penyejukan. Nilai utamanya terletak pada:

Memastikan pasta pemateri mencair dan membasahi semua pin komponen/pad secara sesuai.

Menghasilkan dan kemudian menghilangkan sisa perubahan.

Mengurangkan masalah seperti tombstoning, sambungan sejuk, ruang pemateri, dan tekanan haba.

Dioptimumkan untuk aloi pemateri tertentu (berplumbum vs. tanpa plumbum) serta kepekaan komponen.

Tanpa profil suhu pematerian semula yang ditetapkan secara sangat teliti, proses pemasangan PCB kemungkinan besar akan menghadapi risiko cacat, kadar pulangan yang rendah, atau masalah ketahanan jangka panjang.

Soalan 2: Apakah empat zon utama dalam profil pematerian semula dan ciri-cirinya?

Zon Pemanasan Awal: Memanaskan PCB secara perlahan untuk mengelakkan kejutan haba, memulakan pengaktifan fluks, dan mengewapkan pelarut volatil.

Kawasan Rendam: Menetapkan suhu pada tahap malar untuk membolehkan papan dan komponen mencapai kestabilan haba serta membolehkan perubahan seterusnya berlaku.

Lokasi Reflow (Penambahan): Pasta solder mencapai dan kekal di atas faktor leburannya, membentuk ikatan logam yang boleh dipercayai.

Lokasi Penyejukan: Menyejukkan susunan pada kadar terkawal, mengeras ikatan dan melindungi daripada retak atau pertumbuhan butir yang berlebihan.

Setiap lokasi diselaraskan mengikut spesifikasi papan anda, aloi solder, dan ketebalan komponen.

Soalan 3: Bagaimanakah cara saya memilih antara profil reflow Ramp-Soak-Spike (RSS) dan Ramp-to-Spike (RTS)?

Gunakan profil RSS apabila menangani saiz/jisim komponen yang pelbagai atau apabila menggunakan solder berplumbum biasa. Fasa rendam membantu mencapai keseragaman haba.

Pilih akaun RTS dengan pasta solder bebas plumbum moden, terutamanya pada gaya dengan jisim haba yang sepadan. Ia jauh lebih boleh dipercayai dan dapat meminimumkan ancaman pengoksidaan, namun rawatan diperlukan untuk mengelakkan pembasahan tidak sekata semasa wujudnya kecerunan haba yang besar.

Soalan 4: Secara khusus, bagaimana saya boleh melindungi komponen daripada fenomena tombstoning dan ruang solder semasa proses solder reflow SMT?

Hentikan Tombstoning:

Seimbangkan rekabentuk pad.

Laraskan secara halus kadar pemanasan awal dan fasa saturasi (pemanasan sederhana dan seragam).

Pastikan prosedur pengikis dan stensil sesuai.

Kurangkan Kekosongan Solder:

Maksimumkan pemanasan awal dan fasa saturasi untuk mengeluarkan gas.

Periksa larutan dan penyimpanan pasta solder.

Gunakan analisis sinar-X untuk memantau dan mengesan masalah pada sambungan tersembunyi (seperti BGA).

Soalan 5: Apakah alat yang dicadangkan untuk profil reflow yang tepat?

Alat profil yang paling biasa digunakan ialah:

Termokopel: Dipasang secara langsung pada lokasi representatif di PCB (fasiliti, tepi, di bawah BGA).

Pemprofil suhu/pencatat data: Alat ini bergerak bersama papan pengeluaran anda melalui dapur, merekam suhu sebenar dan setempat.

Perisian analisis: Untuk menindih rekod yang diukur terhadap julat sasaran, serta menandakan kejadian dan kecacatan.

Konsep Profil: Jangan sekali-kali memprofil papan kosong; gunakan sentiasa item yang sepenuhnya dipenuhi (sebenar) untuk mencerminkan masalah pengeluaran!

Soalan 6: Apakah maksud "Masa Di Atas Titik Cecair" (TAL) dan mengapa ia penting?

TAL merujuk kepada tempoh timah dipanaskan di atas takat lebur (titik cecair) semasa fasa puncak reflow. Ini membolehkan pembasahan penuh logam dan pembentukan sambungan yang betul. Tempoh yang terlalu pendek menghasilkan sambungan lemah; manakala tempoh yang terlalu panjang boleh menyebabkan komponen terlalu panas atau rosak, serta meningkatkan pembentukan lapisan intermetalik secara berlebihan, yang menjejaskan kebolehpercayaan sambungan timah.

TAL yang dicadangkan:

Timah-plumbum (SnPb): 30-- satu minit.

Timah-tanpa-plumbum (SAC305): 30-- 90 saat (biasanya 45-- 60 sesuai).