Co je to FAI pro tištěný spojovací obvod (PCB)?

Co je velmi FAI  pro PCB?

První stručné posouzení (FAI) u PCBA: nejkomplexnější přehled pro vysokou kvalitu, konzistenci a úspěch výroby

Úvod: Co je inspekce prvního vzorku (FAI) u PCBA?

V současném prostředí výroby elektronických zařízení zaměřených na kvalitu představuje první kontrolní inspekce (FAI) klíčový pilíř řízení kvality. FAI je komplexní, systematický proces používaný při montáži tištěných spojovacích desek (PCB) a v dalších výrobních odvětvích, jehož účelem je ověřit, zda první vyrobený výrobek nebo reprezentativní první vzorek splňuje veškeré nákresy zákazníka, technické požadavky a právní předpisy ještě před tím, než bude zahájena plnohodnotná výroba zbytku sériového výrobku. Lze ji považovat za podrobnou „kontrolu prvního kusu“ nebo „hodnocení prvního vzorku“ – zásadní bránu, která odhaluje problémy v nejranitelnějším a zároveň nejekonomičtějším stadiu.

Procedura FAI funguje jako hlavní plán pro potvrzení, že každý aspekt návrhu výrobku a výrobního postupu odpovídá původnímu zadání mezi zákazníkem a zástupcem, obvykle dokumentovanému prostřednictvím objednávky (PO), konstrukčních dokumentů a technologických dokumentů. To, co proceduru FAI jasně odlišuje od běžných kontrol kvality, je její důkladnost a zaměření na sledovatelnost, reprodukovatelnost a snižování rizik.  

První hodnocení výrobního postupu (FAI) není pouze o vizuální kontrole, zda deska plošných spojů (PCB) „vypadá správně“ nebo odpovídá požadovaným specifikacím; zahrnuje důkladné posouzení každé kvantifikovatelné vlastnosti – od přesnosti umístění součástek, kvality pájených spojů a polarity až po složitější elektrické požadavky podle zvolené metody testování. Navíc FAI zohledňuje procesní proměnné, jako je přesné nastavení výrobního zařízení, environmentální faktory, používané nástroje a součástky a kvalifikace personálu (zkušenosti operátorů). Každý z těchto faktorů může výrazně ovlivnit konečnou kvalitu výrobku, zejména na trzích vyžadujících vysokou spolehlivost – například v leteckém průmyslu, automobilovém průmyslu a výrobkách pro zdravotnictví, kde i malá odchylka může mít katastrofální následky.  

Pokud je FAI správně provedeno, nejen ověřuje schválenou instanci nebo tzv. "zlatý" doporučený výrobek, ale také vypracovává podrobnou zprávu o FAI (někdy označovanou jako FAIR – First Article Inspection Record). Tato kontrolní listina FAI se stává klíčovou součástí výrobní dokumentace – slouží jak jako důkaz souladu, tak jako dokument pro sledovatelnost, který odhaluje, že každá činnost v rámci postupu byla provedena přesně podle požadavků. To posiluje důvěru zákazníků i interní postupy QA/kontroly kvality (QC) a vytváří základ pro odolné řízení výrobního procesu, včasná opatření ke zmírnění výrobních prodlev a výrazné snížení přepracování a odpadu.  

Porozumění procesu prvního výrobního vzorku (First Article Inspection) pro tištěné spojovací desky (PCB)

Procedura prvního vzorku tištěného spojovacího obvodu (PCB FAI) vytváří základ pro kontrolu kvality u moderních výrobců elektronických zařízení. Na rozdíl od základních kontrol kvality je procedura FAI rozsáhlá, systematická a zakotvená v hlubokých inženýrských principech. Je to jednoznačný důkaz, že váš zástupce nebo dohodnutý výrobce dokáže splnit všechny dohodnuté požadavky – od surového výrobního šarže až po finální montáž. Níže je popsán typický průběh této procedury pro tištěné spojovací desky (PCB) a jejich sestavy:

Hodnocení návrhů a požadavků: Proces začíná, když je výrobci předán objednávkový list (PO) spolu s úplnými návrhovými soubory a požadavky na kvalitu. Mezi tyto dokumenty patří Gerberovy soubory, BOM (seznam součástek), netlist a kritické pro kvalitu (CTQ) vazby.  

Přípravná práce pro první zápis: Skutečně první systémy – obvykle jedna deska plošných spojů (PCB), často v panelizované sadě – jsou vyrobeny přesně stejným postupem, zařízeními, uspořádáním nástrojů a personálem, který je určen pro nepřetržitou výrobu. Tento proces se označuje jako první hodnocení výrobku nebo hodnocení prvního vzorku. Každý detail je pečlivě řízen a zaznamenán.

Komplexní měření a funkční kontroly: První kontrola výrobku (FAI) začíná vizuální prohlídkou, následovanou přesným měřením parametrů, jako je šířka měděných vodivých drah, velikost otvorů, poloha pájecí masky, polarita součástek a kvalita pájených spojů. Elektrické testy, jako je in-circuit test (ICT) a test pohyblivou sondou (flying probe), jsou prováděny podle plánu zkoušek.

Dokumentace událostí a záznamů: Každý stanovený parametr je zaznamenán. Pro sledovatelnost se používají upravené nástroje, kontrolní listy, digitální formuláře a také mobilní aplikace pro sběr dat, například DataScope Forms. Tyto postupy zabrání ztrátě informací a zajistí průhlednost.

Vytváření záznamů FAI: Všechny zjištěné skutečnosti jsou okamžitě zaznamenány do podrobného dokumentu prvního kontrolního přezkumu (FAIR), který obsahuje tabulky, obrázky, kontrolní seznamy zařízení a protokoly nesrovnalostí. Tento dokument FAIR je zkontrolován jak dodavatelem, tak zakazovatelem a obě strany jej podepíší.  

Rozhodnutí a schválení: Pokud počáteční krátká zpráva splňuje všechny požadavky, zakazovatel udělí schválení a automatizace může začít. Pokud jsou zjištěny rozdíly, provede se podrobná analýza zdrojů, upravná opatření a celý postup se může opakovat, dokud nebudou splněny všechny požadavky.

Proč je proces prvního kontrolního přezkumu desek plošných spojů (PCB) tak důležitý?

Význam procesu prvního kontrolního přezkumu desek plošných spojů (PCB) nelze dostatečně zdůraznit. Při výrobě elektronických zařízení i nejmenší odchylka – např. tloušťka měděné dráhy velikosti vlasu, nesprávné umístění součástky nebo chybné pájené spoje – může rozhodnout mezi trvanlivými, vysokovýkonnostními výrobky a katastrofálními poruchami v pozdější fázi.

Klíčové důvody, proč je FAI nutný

Zamezení rizik: Díky zjištění problémů předem proces FAI zabrání nákladnému přepracování, zpožděním nebo nepříjemnostem, které by mohly vzniknout až po zahájení kompletní výroby.

Řízení a soulad se zákazníkem: FAI poskytuje konkrétní důkazy o dodržení tržních požadavků (IPC, ISO 9001, AS9102) a zákaznických specifických požadavků na kvalitu.

Shoda mezi zúčastněnými stranami: FAI zajišťují, že výrobní tým plně pochopil návrhové požadavky. Zákazník i dodavatel pracují na základě společného standardu kvality, čímž se snižuje nejistota.

Rámec pro nepřetržité zlepšování: Data shromážděná během FAI jsou klíčová pro zdokonalování procesů, zlepšování pokynů pro dodavatele a podporu budoucích vylepšení výrobků.

Studie: Úspora nákladů díky časným opatřením

Vedoucí dodavatel digitálních zařízení pro automobily již při prvním ověření (FAI) zjistil, že nový pájecí stroj dodavatele vyvíjí nadměrné teplo, čímž poškozuje citlivé integrované obvody (IC). Zachycením tohoto problému již při prvním ověření tým zabránil výrobě mnoha vadných zařízení – úspora odhadovaná na více než 400 000 USD a současně i předešel možnému poškození pověsti.  

Seznamy materiálů (BOM) pro tištěné spojovací desky jsou složité; ruční ověření při prvním přezkumu dříve trvalo 2 hodiny, během nichž byl SMT montážní stroj nečinný. Od zavedení plně automatického systému FAI (First Article Inspection) jsme však dobu ověření snížili na 15 minut, čímž zajišťujeme efektivní změny výrobní linky a 100% přesnost.

Klíčové body procesu prvního krátkého ověření

Tajemství úspěšného postupu prvního kontrolního přezkoumání přesahují pouhé posuzování a vykazování. Jejich základem je vynikající komunikace, podrobně popsaná přípravná práce a přesné provádění. Praktické sledování, důkladná dokumentace a systematický přístup jak ke kontrole FAI, tak ke konfiguraci hlavních dat jsou nezbytné.

Klíčové oblasti zaměření

Konfigurace hlavních dat: Určete, které položky vyžadují FAI, poskytněte odkaz na příslušné standardní postupy zkoušek a specifikujte odpovídající týmy pro zajištění kvality ve svém systému ERP/MES. Moderní řešení, jako je DataScope Forms, umožňují digitalizovat úkoly a vykazování za účelem zlepšení sledovatelnosti.

Zlepšení hodnotící strategie: Vytvořte kontrolní seznam, který bude odpovídat požadavkům zákazníka i tržním požadavkům. Tento seznam musí zahrnovat měření, součásti, pájené spoje, elektrické spojení a všechny ostatní funkce kritické pro kvalitu (CTQ).

Informační strana a kontrola: Použití upravených nástrojů a elektronických prostředků pro zaznamenávání rozměrů. Mobilní aplikace pro kontrolu mohou tento proces zjednodušit, čímž se zajistí, že informace nebudou ztraceny a opatření lze přijmout včas.

Spolupráce se dodavatelem a jeho podpora: Udržujte jasnou komunikaci a společné hodnocení detailů FAI mezi kvalitním oddělením dodavatele (QC) a kvalitním oddělením zákazníka (QA).

Jak je požadována nebo vyžadována FAI?

První vzorek není kontrolován automaticky; musí být aktivně iniciován a řádně zaznamenán v nákupních a kvalitních dohodách.  

Jak vytvořit spolehlivý požadavek na první vzorek

Podmínky v objednávce: Mnoho FAI je smlouvou vyžadováno prostřednictvím objednávky (PO) nebo podmínek kontroly kvality.

Výrobní plány a výrobní příkazy: FAI může být spojena s prvními výrobními běhy, novými nastaveními nástrojů nebo aktualizacemi postupů v běžných výrobních procesech.

Triggery požadavku:

Zavedení nového výrobku

Změna v konstrukční oblasti, procesu / nástrojování / strojů / zaměstnanců.

Významná změna výrobku nebo oznámení změny návrhu (ECN).

Rozsáhlé přerušení výroby.

Správa změn dodavatele (nová zařízení, sloučení).

Upravené schválení zakázky: Zástupce provede FAI, vypracuje zprávu FAIR a pošle ji zákazníkovi k posouzení a schválení ještě před tím, než bude dána zelená světla pro hlavní sériovou výrobu.

Použitelnost a fáze FAI

Efektivita postupu FAI se výrazně zvyšuje, pokud je používán systematicky jak u zavádění nových výrobků, tak u úprav v rámci stávající průběžné výroby.

Fáze upraveného postupu FAI

Přípravná práce.

Určení požadavků na posouzení a typů FAI (nová součást, nový proces/nástroj, změna dodavatele).

Stanovení referenčních údajů, specifikace požadavků na součásti, rozdělení odpovědností a stanovení pravidelných termínů.

Plán hodnocení.

Vypracujte cestovní plán, který zohledňuje požadavky spotřebitelů i vnitřního řízení kvality.

Zavedte personalizovanou elektronickou šablonu kontrolního seznamu, pokud je to proveditelné.

Výroby.

Proveďte první revizi (první vzorek) pomocí standardního postupu, běžných položek a zkušených zaměstnanců.

Zaznamenejte požadavky na postup, kvalitu položek a konfigurace zařízení.

Shromažďování informací.

Proveďte a zaznamenejte všechny analýzy podle plánu: měření, upínací prvky, pájení, elektrický a funkční výkon, vizuální kontrolu kvality a environmentální aspekty.

Dokument prvního vzorku pro hodnocení.

Začleněte všechny zjištění, výsledky měření a podporující dokumenty do dokumentu FAIR.

Používejte elektronické formuláře pro jednodušší audit, vyhodnocení a uchování dat.

Celkový FAI vs. částečný FAI

Přizpůsobivost zpracování FAI je jen jednou z jeho nejlepších vlastností – rozsah se upravuje podle míry úpravy nebo rizika výrobního procesu.

Úplný FAI

Když je vyžadován: U spuštění nových produktů, významných změn procesu, nových oblastí nebo zcela změněných výkresů/specifikací.

Rozsah: Velmi důkladně kontroluje každou funkci, výrobek, specifikaci a postup. Nastavuje nový základ pro budoucí audity a opakující se výrobu.

Částečný FAI

Když je potřebný: Částečné extrémně první krátkodobé kontroly jsou spouštěny tehdy, když je změněna pouze část desky plošných spojů (PCB) nebo sestavy. Může to zahrnovat drobné aktualizace, například použití jiného pouzdra pro klíčovou součástku, provedení malé úpravy procesu/nástroje nebo přechod na podobné materiály (například nový pájivý pastel s lepší souladností s požadavky na bezolovnaté pájení).

Rozsah: Na rozdíl od úplného FAI se posuzují pouze atributy, kritéria nebo postupy, které se skutečně změnily, a dochází k informační události. To zajišťuje výkonnost – potvrzuje se pouze to, co je nutné k udržení jistoty, bez zbytečných měření.

Běžné spouštěče:

Změna konkrétního výrobního procesu (např. nový způsob pájení).

Úprava umístění dodavatele služeb nebo využití nového subdodavatele.

Změna výrobní dokumentace.

Úpravy procesu / strojů / personálu.

Nahrazení jednoho nebo více položek v BOM.

Výhody: Částečné FAI urychlují výrobu v případě, že je zavedeno pouze postupné riziko, čímž se udržuje kontrola a současně se snižují zdržení a nepotřebné kontrolní akce.

8 tajných výhod: Proč je FAI nezbytný?

První krátká kontrola výrobku (FAI) není jen nezbytným nástrojem pro soulad; je klíčovým prostředkem pro vytváření trvalých postupů, řízení rizik a dosahování vynikajících výsledků v celém dodavatelském řetězci.

8 výhod prvního krátkého hodnocení článku (FAI)

• Potvrzuje potřeby zákazníka a formátu  FAI potvrzuje, že každý atribut – rozměry, elektrické specifikace, přesazení a typ – splňuje předem stanovenou smlouvu prostřednictvím zkouškové metody. To zajišťuje, že konečný výrobek odpovídá představě zákazníka ještě před tím, než dojde k rozsáhlým finančním investicím do výroby.
• Časný objev chyb a neshod: FAI umožňuje rychlé rozpoznání rozdílů (např. otevřených rozměrů mimo toleranci nebo obrácené polarity na křemíkovém čipu), ještě než se tyto nedostatky rozšíří po celé sérii.
• Zabraňuje nákladnému přepracování a odpadu: Zachycením problémů předem FAI zabrání výrobě tisíců vadných dílů, čímž ušetří obrovské množství času, peněz a zdrojů.
• Umožňuje shodu všech zúčastněných stran: FAI synchronizuje předpoklady mezi konstrukcí, výrobou, kvalitou a zákazníkem – čímž buduje důvěru a transparentnost již od prvního výrobku.
• Základ pro podporu distributorů – Existence seznamu FAI a hlavní zprávy umožňuje průběžné auditní a hodnotící činnosti, čímž se zajišťují praktické, logicky odvozené pokyny a rychlé nápravné opatření ve spolupráci s poskytovateli služeb.
• Podporuje správu změn v produkci – Každá významná změna – ať už přechod na nový stavební web nebo aktualizace specifikací procesů – vyvolává FAI, aby se zaručilo, že žádný klíčový prvek neunikne pozornosti.
• Umožňuje neustálé zlepšování – Údaje z FAI poskytují výchozí základ pro budoucí vylepšení, což pomáhá zdokonalovat systém hlavních informací, kritéria týmů vyšší kvality a šablony digitálního hodnocení.
• Splňuje regulační a odvětvové požadavky – Některé odvětví (leteckoprůmysl, zdravotnictví, automobilový průmysl) vyžadují FAI jako standardní provozní postup, čímž uspokojují požadavky auditů a právní předpisy pro trvající smlouvy.

Kdy je vyžadována první kontrola vzorku?

Rozpoznání okamžiku, kdy je třeba požadovat nebo potřebovat skutečně první krátkou hodnotící zprávu (Really initial Brief short article Assessment), je stejně důležité jako samotné provedení této kontroly.

Běžné situace vyžadující FAI:

• Zavedení nového výrobku nebo výrobního procesu: Každý nový návrh musí projít úplnou kontrolou FAI, aby se ověřila jeho výrobní proveditelnost a soulad se specifikacemi.
• Významné změny v návrhu (ECO – Engineering Change Orders): Významné aktualizace výkresů, tolerancí, seznamu materiálů (BOM) nebo firmwaru.
• Změny ve výrobním procesu, nástrojích nebo personálu: Přechod na nové výrobní dodavatele, nové postupy pájení, nové uspořádání desek plošných spojů (PCB) nebo změny klíčových členů výrobního týmu.
• Změny dodavatele nebo místa výroby: Přesun výroby do nové výrobní lokality, zařízení nebo ke třetí straně.
• Prodloužené přerušení výroby nebo její obnovení: Pokud byla výrobní linka po významnou dobu neaktivní a nyní je opět spuštěna, kontrola FAI zajistí, že vše stále funguje pod kontrolou.
• Spotřebitelský nebo regulační mandát: Některé dohody nebo audity vyžadují FAI pro každou dávku, každý čtvrtletí nebo zveřejnění jakékoli významné úpravy postupu.

PPAP versus FAI: Komplexní srovnání.

V inovativní výrobě se pro ověření počátečních vzorků před automatizací používají jak první kontrola výrobku (FAI), tak proces schválení výrobních prvků (PPAP). Rozdíly však spočívají v rozsahu, tržním využití a přístupu.

Co je PPAP?

PPAP znamená Process Production Part Approval Process (proces schválení výrobních prvků) a je základním postupem v automobilovém průmyslu a některých dalších odvětvích.

Vyžaduje řadu podkladů: analýzu potenciálních poruch a jejich dopadů (FMEA), kontrolní strategii, informace o schopnosti procesu a často i několik zkušebních výrobních sérií – mnohem rozsáhlejších a komplexnějších než jediná FAI.

FAI versus PPAP: Klíčové rozdíly.

Proč provádět FAI i přes přijatý vzor?

Mnoho zákazníků se ptá: „Pokud již mám schválený vzorek, proč proces opakovat pomocí FAI?“ Ve skutečnosti není schválený vzorek neustále reprezentativní pro skutečnou výrobu.

Tajné důvody pro provádění FAI i přes existující schválený vzorek:

Postupné změny ve výrobě: Vzorek mohl být vyroben ručně nebo na zkušební výrobní lince za zvláštních podmínek. Automatizace se obvykle liší kvůli rozdílům v ceně linky, úrovni automatizace nebo nástrojů.

Změna dodavatele služeb nebo zařízení: Stejně tak jemné změny v dodavateli základních materiálů, nová zařízení nebo zkušenosti obsluhy mohou vést k nesrovnalostem. FAI potvrzuje, že výrobek stále splňuje specifikace.

Opakovaná shoda: Mnoho smluv se zákazníky, zejména v regulovaných odvětvích, vyžaduje zaznamenané FAI pokaždé, když dojde k určitým změnám, bez ohledu na předchozí souhlas.

Skryté, systematické problémy: Malé problémy mohou zklamat v izolovaném případě. Skutečná FAI integruje jak užitečné, tak nebezpečné zkoušky (pravidelně), čímž zajišťuje mnohem hlubší záruku.

Perspektiva neustálého zlepšování: Informace z FAI jsou důležité pro zdokonalování ideálních postupů, školení, nástrojů a doporučení dodavatelů.

FAI v technologickém/sektorovém oboru PCB

Technologický sektor, konkrétně výroba desek plošných spojů (PCB), čelí zvláštním problémům, které činí proces FAI mnohem důležitějším.  

Malé uspořádání prvků: Jak PCB zahušťují stále více funkcí do menších rozměrů, i nepatrné změny v procesu mohou zásadně ovlivnit spolehlivost, kvalitu pájených spojů a dokonce způsobit poruchy na povrchu.

Trvalé úpravy návrhu a dodavatelů: Rychlý vývoj vyžaduje nepřetržité aktualizace, což činí schopnost okamžitě ověřit změny prostřednictvím FAI konkurenční výhodou.

Nastavení zařízení a strategie: Moderní nastavení zahrnují BGAs, mikrovíové struktury a vysokorychlostní signály – každý z těchto prvků zvyšuje riziko dokonalých problémů.

Regulační přísnost: Odvětví jako letecký průmysl, obrana, automobilový průmysl a zdravotnictví vyžadují neústupné důkazy o souladu prostřednictvím úplných i částečných cyklů FAI, souborů sledovatelnosti a elektronických protokolů kontrol.

Běžné spouštěče FAI specifické pro DPS

Změna místa výroby DPS nebo procesu/technologie/strojů/personálu.

Významná změna tvaru/přizpůsobení/skládání (např. nová tloušťka desky nebo uspořádání BGA).

Porucha procesu nebo jeho restart.

Nesoulad výkonu nebo změna návratů.

Aktualizace revize nebo nový regulační požadavek.

Závěrečná myšlenka: Proč je FAI klíčové pro nejvyšší kvalitu PCBA a úspěch dodavatelského řetězce

Závěrem lze říci, že první krátký článek hodnocení (FAI) není jen dalším druhem nebo rutinní kontrolou; jedná se o alternativní, založený na datech proces, který vyvíjí požadavky na vysokou kvalitu, sledovatelnost a spolehlivou účinnost výroby tištěných spojovacích desek (PCB) a sestav tištěných spojovacích desek (PCBA). Proces FAI sjednocuje všechny zúčastněné strany – návrh, kontrolu kvality (QA), výrobu i zákazníka – kolem jasných, měřitelných požadavků, čímž zajišťuje, že každý první krátký článek přesně předpovídá úspěch výroby ve velkém měřítku.

Provádění FAI znamená:

Každý výrobek vzniká za podmínky ověřené shody s požadavky.

Postupy dodavatelské kvality i interního zajištění kvality jsou neustále porovnávány s referenčními hodnotami a zlepšovány.

Celé firmy – od odpovědných za řetězec dodavatelů až po operátory výrobní linky – získávají důvěru v to, že rizika jsou řešena a kvalita je zaručena ve všech rozsazích.

Žádná postupná změna ani transformace nejsou nikdy uspěchané; každá je ověřena a řízena prostřednictvím úplného nebo částečného FAI.

Digitální úprava s mobilními aplikacemi pro kontrolu a cloudovými FAIRy poskytuje zcela nové úrovně výkonu a auditovatelnosti.

FAI se týká zavedení pozitivní kultury „správně od prvního pokusu“, která zasahuje do všeho – od uspořádání hlavních informací po monitorování výrobního plánu, od schválených vzorů po konečné schválení zákazníkem. Pro výrobu elektronických zařízení ve dnešní náročné světové realitě je kontrolní seznam FAI stejně důležitý jako hořák nebo nástroj pro umísťování.

Často kladené otázky

Otázka 1: Jaký je rozdíl mezi „prvním prototypem“ a „vzorem“?

První prototyp je vyroben pomocí konečných výrobních nástrojů, materiálů a procesů jako definitivní referenční vzorek pro automatizaci; je ověřen oficiálním postupem FAI a dokumentem FAI. Vzor může být ručně sestaven nebo vyroben pomocí nekonečných procesů či dílů pouze za účelem ověření konceptu nebo první funkčnosti.

Otázka 2: Kdo je odpovědný za provedení FAI?

Společnost, smluvní poskytovatel (CM) nebo výrobní centrum, které provádí vývoj, dohlíží na výrobu první zkrácené zprávy o postupné evaluaci (FAIR) a předává ji nákupnímu týmu/týmu QA k vyhodnocení a schválení.  

Otázka 3: Jaká jsou nejběžnější kritéria pro FAI?

AS9102 pro letecký/obranný průmysl.

IPC-2221, IPC-A-610 pro digitální nástroje.

ISO 9001 pro obecné systémy řízení kvality.

Zákaznické požadavky specifikované v objednávce (PO) nebo smlouvách.  

Otázka 4: Lze FAI provést u podsestavy nebo u jednotlivých dílů?

FAI lze a musí být provedeno jak u podsestav, tak u konečné montáže – pokaždé, když v rámci většího systému probíhají zásadní úpravy, vylepšení nebo přizpůsobení.  

Otázka 5: Jak dlouho obvykle trvá FAI?

V závislosti na složitosti může FAI trvat několik dní (pro základní nastavení tištěných spojovacích desek) až několik týdnů (pro složité nebo víceúrovňové systémy), včetně shromažďování dat, kontroly a schvalovacích cyklů.