Hdi pcb

Typy vodičových otvorů:

Slepý přechod, zapuštěný přechod, průchozí přechod

Počet vrstev:

Až 60 vrstev

Minimální šířka vodivé dráhy / vzdálenost mezi vodivými drahami:

3/3 mil (1,0 uncí)

Tloušťka desky plošných spojů:

0,8–3,2 mm, 0,1–8,0 mm (pro tloušťky menší než 0,2 mm nebo větší než 6,5 mm je vyžadována technická posouzení)

Minimální mechanický průměr otvoru:

0,15 mm (1,0 uncí)

Minimální průměr laserového otvoru:

0,075–0,15 mm

Typ povrchové úpravy:

Imersní zlato, imersní nikl-palladium-zlato, imersní stříbro, imersní cín, OSP, postřik cínem, galvanicky nanesené zlato

Typ desky:

FR-4, řada Rogers, M4, M6, M7, T2, T3

Oblasti použití:

Mobilní komunikace, počítače, automobilová elektronika, lékařství

Procesní schopnosti

ZEON ELECTRONICS pro HDI desky plošných spojů:

Společnost Shenzhen Jinyueda Electronics Co., Ltd. byla založena v roce 2017 a sídlí v okrese Bao’an ve městě Šenčen; disponuje profesionálním týmem více než 300 zaměstnanců.

Jako vysoce technologická společnost specializující se na kompletní elektronický návrh a výrobu jsme vytvořili komplexní výrobní platformu, která integruje přední výzkum a vývoj, nákup kvalitních komponent, přesné SMT osazování, DIP montáž, kompletní sestavování a kompletní funkční testování. Naši členové týmu mají průměrně více než 20 let praktických zkušeností v odvětví tištěných spojů (PCB). .Zvolte ZEON ELECTRONICS pro své potřeby HDI desek plošných spojů a urychlete uvedení vašich výrobků na trh.

• Podporuje více typů HDI struktur

1+N+1
2+N+2
3+N+3 a vícestupňové HDI (vhodné pro vysoce výkonné inteligentní zařízení)

• Rychlé dodání

Standardní vzorky HDI od ZEON ELECTRONICS lze odeslat do 6 dnů, což je vhodné pro výzkum a vývoj i pro malosériovou výrobu.
Profesionální inženýři optimalizují výrobní procesy, dodací lhůty a zvyšují výtěžnost.

• Zajištění kvality a certifikace

Máme certifikáty ISO 9001 a UL a dodržujeme normy IPC. Naše tištěné spoje
procházejí důkladnými elektrickými a spolehlivostními testy, aby byla zajištěna dlouhodobá stabilita.

• Pokročilé materiály a povrchové úpravy

Poskytujeme materiály s vysokou teplotou skleněného přechodu (TG ≥ 170 °C), vhodné pro prostředí s vysokou teplotou, jako jsou aplikace 5G a elektronika pro automobilový průmysl.
Podporují různé povrchové úpravy, například ponorné zlatění a nanesení nikl-palladium-zlato, za účelem zlepšení spolehlivosti pájení.

• Vysokopřesné výrobní možnosti

Technologie laserového paprsku umožňuje výrobu mikro-slepých vodičových otvorů.
Minimální šířka vodivé dráhy / vzdálenost mezi nimi může dosáhnout 3 mil, čímž je splněna požadavky na vysokohustotní zapojení.

Komplexní systém podpory po prodeji

ZEON ELECTRONICS nabízí službu „záruka po dobu 1 roku + celoživotní technická podpora“, která je v odvětví neobvyklá. Zaručujeme, že pokud dojde u výrobku k problému s kvalitou nezpůsobenému lidskou chybou, může být zdarma vrácen nebo vyměněn a my převezmeme všechny související náklady na dopravu.

Náš způsob dopravy

ZEON ELECTRONICS poskytuje efektivní a spolehlivé mezinárodní dopravní služby, které bezpečně doručí vaše objednávky do více než 200 zemí a regionů po celém světě. Zaručujeme plnou sledovatelnost všech balíků a v reálném čase si můžete kdykoli zkontrolovat stav dopravy na stránce vaší objednávky.

Q1: Jak zajistit kvalitu zpracování a spolehlivost mikroprochodek (slepých/pohřbených prochodek)?

ZEON : Používáme laserové vrtání s postupným zanořením, přičemž upravujeme energii pulzu a ohniskovou vzdálenost pro různé dielektrické vrstvy; stěny otvorů zpracováváme plazmovým čištěním nebo chemickým odstraňováním směsi, čímž zlepšujeme přilnavost chemické mědi; pro slepé otvory používáme technologii vyplnění elektrolytickým pokovováním ve spojení se specializovaným roztokem pro vyplňovací elektrolytické pokovování.

Q2: Jak můžeme účinně kontrolovat přesnost zarovnání mezi více vrstvy ?

ZEON : Používáme vysoce stabilní materiály a před výrobou provádíme 24hodinové vyrovnání teploty a vlhkosti; ve spojení s optickým zarovnávacím systémem CCD a optimalizovaným postupným lisovacím procesem řešíme problémy snížení průtoku pryskyřice a nerovnoměrného tlaku.

Q3: Jak dosáhnout vysokopřesné výroby jemných obvodů?

ZEON : Samozřejmě používá LDI laserové přímé zobrazování místo tradičního expozice s přesností ±2 μm; dále používá horizontální pulzní leptání nebo polopřídavný proces k řešení problému nevhodné regulace leptacího roztoku.

Q4: Jak zajistit rovnoměrnost tloušťky dielektrické vrstvy tak, aby byly splněny požadavky na impedanci?

ZEON: Vybereme materiál z PP s nízkým průtokem a provedeme testování vícevrstvého předního uspořádání; poté použijeme technologii lisování ve vakuu a 100% kontrolu tloušťky klíčových vrstev, přičemž odchylky kompenzujeme úpravou kombinace PP.

Q5: Jak vyřešit problém rovnoměrnosti a přilnavosti pokovení mikropórů s vysokým poměrem výšky k šířce?

ZEON: ZEON používá pulzní elektrolytické pokovování v kombinaci s vibrujícími anodami ke zlepšení rovnoměrnosti měděného povlaku v hlubokých otvorech; poté zavede online monitorovací systém pro chemický roztok, který v reálném čase upravuje koncentraci měděných iontů a poměr přísad; a provede sekundární mědění speciálních otvorů, aby vyřešil problémy nerovnoměrného měděného povlaku a špatného přilnavosti.