EN
Sestava robotů
Jako výrobce PCBA s více než 20letou odbornou zkušeností ZEON ELECTRONICS se zavazuje poskytovat zákazníkům po celém světě řešení robotické montáže vysoké kvality a vysoce spolehlivá.
☑Typ pájivé pasty: pájivá pasta obsahující olovo nebo bezolovnatá pájivá pasta
☑Dodací lhůta: Prototypové vzorky: 24 hodin až 7 dní; sériová výroba: 10 dní až 4 týdny (je k dispozici expedovaná služba)
☑Materiály pro desky: FR-4, FR-4 s vysokou teplotou skleněné přeměny (high Tg), hliníkový podklad, flexibilní deska, tuho-flexibilní kompozitní deska
POPIS
Materiály pro desky: FR-4, FR-4 s vysokou teplotou skleníkového přechodu (high Tg), hliníkový podklad (pro řízení tepla), flexibilní tištěná spojovací deska (FPC, vhodná pro pohyblivé části), kompozitní deska s kombinací tuhých a flexibilních částí (vhodná pro kloubové spoje).
Vlastnosti produktu: Výkonný procesor, operační systém v reálném čase, přesné řízení pohybu, komunikační možnosti, správa energie.
Technické výhody: Komplexní řešení PCBA, výroba prototypů PCBA, OEM/ODM.
Povrchové úpravy: Chemicky nanesené nikl-zlaté pokovení (ENIG, vhodné pro součástky s jemným roztečem), vyrovnání povrchu horkým vzduchem (HASL), zlaté prsty (pro okrajové konektory), organická pájená maska (OSP), chemicky nanesené stříbrné pokovení.
ZEON ELECTRONICS Sestava robotů Výrobní parametry
Projekt |
Parametr |
počet podlaží |
1–40+ vrstev |
Typ montáže |
Montáž přes otvory (THT), povrchová montáž (SMT), hybridní montáž (THT+SMT), pokročilé balení s vícevrstvou strukturou (stack-up) |
Minimální velikost součástky |
Imperiální jednotky: 01005 nebo 0201; metrické jednotky: 0402 nebo 0603 |
Deska |
FR-4, FR-4 s vysokou teplotou skleníkového přechodu (high Tg), hliníkový podklad, flexibilní deska, kompozitní deska s kombinací tuhých a flexibilních částí |
Povrchová úprava |
Elektrolytické niklové-zlaté pokovování (ENIG, vhodné pro součástky s jemným roztečem), vyrovnání horkým vzduchem (HASL), zlaté prsty (pro okrajové konektory), organická pájivá maska (OSP), elektrolytické stříbrné pokovování. |
typ pájivé pasty |
Pájivá pasta obsahující olovo nebo bezolovnatá pájivá pasta |
Maximální rozměr součástky |
2,0 palce × 2,0 palce × 0,4 palce |
Typ pouzdra součástky |
Mřížkové balení koulí (BGA), čtvercové ploché pouzdro bez vývodů (QFN), čtvercové ploché pouzdro (QFP), integrovaný obvod v malém obvodu (SOIC), malé obvodové pouzdro (SOP), zmenšené malé obvodové pouzdro (SSOP), tenké zmenšené malé obvodové pouzdro (TSSOP), plastový nosič čipu se svodnými vývody (PLCC), dvouřadé přímé pouzdro (DIP), specializovaný robotický modul |
Minimální vzdálenost mezi ploškami |
QFP/QFN: 0,4 mm (16 milů); BGA: 0,5 mm (20 milů) |
Minimální šířka čáry |
0.10 mm |
Minimální vzdálenost vodivých drah |
0.10 mm |
Metoda detekce |
Automatická optická kontrola (AOI), rentgenová kontrola pro kontrolu BGA (AXI), 3D kontrola pájivé pasty (SPI) |
Testovací metody |
Kontrola v obvodu (ICT), funkční testování (FCT), testování pohyblivou sondou, ověření řídicí jednotky motoru a senzorů |
Dopravní cyklus |
Vzorky prototypů: 24 hodin až 7 dní; sériová výroba: 10 dní až 4 týdny (je k dispozici expresní služba) |
Vlastnosti |
Výkonný procesor, operační systém v reálném čase, přesná regulace pohybu, komunikační možnosti, správa energie |
Proč Sestava robotů vyberte ZEON ELECTRONICS?
Na základě technické odbornosti společnosti Robot Assembly v odvětví PCBA a potřeb zákazníků vyvinula společnost ZEON ELECTRONICS řešení robotické montáže typu „přizpůsobené + inteligentní + integrované“:
Popis minimálního množství objednávky
Společnost ZEON ELECTRONICS, která má více než 20 let zkušeností v odvětví PCBA, speciálně optimalizovala flexibilní konfiguraci svých robotických montážních linek tak, aby vyhovovala různorodým požadavkům zákaznických objednávek.
Minimální objednávací množství:
Poskytujeme služby robotické montáže při minimálním objednávkovém množství 5 kusů . Tento standard se vztahuje na:
Fázi vývoje a ověřování prototypů
Požadavky na malosériovou zkušební výrobu
Projekty ověřování speciálních procesů
Doručení vzorků obvykle trvá 5–7 pracovních dnů; je k dispozici i expedované zpracování.
Přizpůsobená adaptace
Profesionální inženýři společnosti ZEON ELECTRONICS mají všechni více než 20 let zkušeností s výrobou PCBA a mohou neustále optimalizovat parametry robotické montáže tak, aby odpovídaly charakteristikám PCBA výrobků v různých průmyslových odvětvích.
Monitorování v reálném čase
Společnost ZEON ELECTRONICS zavedla výrobní řídicí systém MES, který umožňuje reálný dohled nad výrobním procesem, sledovatelnost dat a inteligentní optimalizaci.
Integrované služby
Poskytujeme komplexní služby – od výběru robotů a nastavení výrobní linky až po programování, ladění a následnou údržbu – a tím pomáháme zákazníkům rychle dosáhnout automatizované výroby a snížit technické bariéry.
Kompletní servis záruka
Od počáteční analýzy návrhu pro výrobu (DFM) až po průhlednou komunikaci o průběhu výroby a dále k rychlá servisní odpověď (reakce do 24 hodin) po dodání poskytuje společnost ZEON ELECTRONICS komplexní podporu.
Zajištění kvality
U ZEON ELECTRONICS je náš výrobní řetězec integrován pokročilými technologickými kroky, jako je kontrola pájivé pasty SPI, optická kontrola AOI a rentgenová kontrola, čímž vzniká uzavřený zpětnovazební systém kontroly kvality v celém procesu, který zajišťuje vynikající kvalitu každého PCBA.
Často kladené otázky
Otázka 1: Jaké typy montáže součástek nabízíte? Jaká je minimální velikost pouzdra?
ZEON :Nabízíme podporu pro běžná pouzdra, jako jsou 01005, 0201, BGA (rozteč 0,3 mm), QFN, LGA a CSP; naše přesnost montáže činí ± 0,025 mm, minimální rozteč plošek je 0,15 mm a stabilně montujeme BGA s průměrem kuliček ≥ 0,2 mm.
Q2: Jak zajistíte přesnost a výtěžnost při montáži desek s vysokou hustotou (např. BGA s roztečí 0,3 mm)?
ZEON :K dosažení přesnosti umístění ±0,025 mm použijeme inteligentní systém vizuálního zarovnání a poté laserem vyřezané šablony spolu s technologií nanového povlaku, aby bylo zajištěno rovnoměrné tisknutí pájivé pasty. Dále budou zavedeny ukazatele reálného času pro automatickou korekci posunů a odmítnutí materiálů.
Otázka 3: Zvládnete smíšené montážní procesy (SMT + THT)?
ZEON :Smíšenou montáž jistě zvládneme: automatizovaná výrobní linka pro SMT, následovaná montáží THT, poté selektivní vlnové pájení (minimální vzdálenost mezi pájivými spoji 1,2 mm) a ruční pájecí stanice (se zárukou ochrany proti elektrostatickému výboji – ESD).
Otázka 4: Jak se vyhnout poškození při sekundárním reflow pájení v rámci smíšeného procesu? ?
ZEON používáme postup, při němž nejprve namontujeme součástky odolné vůči vysokým teplotám a poté kombinujeme místní regulaci teploty se selektivním pájením, čímž účinně zabráníme posunům a chybám studeného pájení způsobeným sekundárním reflow pájením.
Q5 :Jak ovládat podíl dutin ve svarech tak, aby byly splněny požadavky automobilového a zdravotnického průmyslu?
ZEON využívá technologii pájení v nádobě pod vakuem pro vrstvené odvzdušňování, kombinovanou s přizpůsobeným složením pájky a celoprocesním systémem rentgenového vrstveného monitoringu, aby byla mezera (void) u BGA stabilně udržována v rozmezí 10–15 %.
