Lékařská PCBA
Jako výrobce tištěných spojovacích desek (PCBA) s více než 20letou odbornou zkušeností se společnost KING FIELD zavazuje poskytovat zákazníkům po celém světě vysoce kvalitní a extrémně spolehlivá řešení pro montáž robotů.
☑Prototypové vzorky: 24 hodin až 7 dní; sériová výroba: 10 dní až 4 týdny
☑ Podklady : FR-4, FR-4 s vysokou teplotou skleněné přeměny (high Tg), hliníkový podklad, materiály pro vysokofrekvenční aplikace, flexibilní tištěné spojovací desky (FPC)
☑Automatická optická kontrola (AOI), rentgenová kontrola, kontrola pájivé pasty (SPI)
Popis
Materiály:
FR-4, FR-4 s vysokou teplotou sklenění (high Tg), hliníkový podklad, materiály pro vysokofrekvenční aplikace, flexibilní tištěné spojovací desky (FPC).
Vlastnosti produktu: Přesná regulace teploty, časovač, několik ochranných funkcí, materiály první kvality a nastavitelné parametry.
Technické výhody: Komplexní služby montáže tištěných spojovacích desek (PCB) v celém výrobním cyklu, malé sériové výroby montovaných tištěných spojovacích desek (PCBA), výroba na zakázku (OEM/ODM).
Povrchové úpravy: Nanesení pájky horkým vzduchem (HASL), chemické bezelektrolytické zlatování, zlaté kontakty (gold fingers), organická pájivá maska (OSP), chemické stříbření, bezelektrolytické niklování a zlatování (ENIG) a bezelektrolytické niklování, palladiování a zlatování (ENEPIG).
Montáž lékařských tištěných spojovacích desek: Pohled zblízka
Sestavení lékařských tištěných spojovacích desek (PCB) je proces návrhu, výroby a sestavení tištěných spojovacích desek určených pro lékařská zařízení a vybavení. Škála produktů v tomto odvětví je velmi rozmanitá – od jednoduchých diagnostických přístrojů až po vysoce složité systémy podporující život.
P projekt |
P arameter |
Deska |
FR-4, FR-4 s vysokou teplotou sklenění (high Tg), hliníkový podklad, materiály pro vysokofrekvenční aplikace, flexibilní desky, tuhé-flexibilní desky, materiály Rogers, biokompatibilní materiály. |
Povrchová úprava |
Vyrovnaní horkým vzduchem (HASL), chemické bezelektrolytické zlatování, zlaté prsty, organická pájivá maska (OSP), chemické stříbření, bezelektrolytické niklování a zlatování (ENIG) a bezelektrolytické niklování, palladiování a zlatování (ENEPIG). |
Řízení impedance |
přesnost až ±10 % nebo lepší |
typ pájivé pasty |
Pájivá pasta obsahující olovo nebo bezolovnatá pájivá pasta |
Montážní proces |
Pájení v peci s reflowem, vlnové pájení, ruční pájení, selektivní pájení |
Třívrstvé ochranné povlaky |
Akrylová kyselina, silikon, polyuretan, epoxidová pryskyřice, parylen |
počet podlaží |
1–40+ vrstev |
Minimální šířka čáry |
0,10 mm (4 mils) |
Minimální vzdálenost vodivých drah |
0,10 mm (4 mils) |
Minimální clona |
0,15 mm (6 mils) |
Metoda detekce |
Automatická optická kontrola (AOI), rentgenová kontrola, vizuální kontrola, kontrola pájivé pasty (SPI) |
Testovací metody |
Kontrola v obvodu (ICT), funkční testování (FCT), testování pohyblivým sondovacím systémem, testování pomocí hranicního skenování |
Certifikáty související s oblastí zdravotnictví |
ISO 13485:2016 (Certifikace systému řízení kvality pro zdravotnické prostředky) |
Certifikace kvality |
ISO 9001:2015, standard IPC-A-600G úrovně II, standard IPC-6012B úrovně II, standard IPC-A-610 úrovně III |
Soulad s životním prostředím |
Splňuje požadavky směrnic RoHS, REACH a normy UL 94V-0. |
Dopravní cyklus |
Prototypové vzorky: 24 hodin až 7 dní; sériová výroba: 10 dní až 4 týdny |
Proč je KING FIELD spolehlivou volbou pro montáž lékařských tištěných spojovacích desek (PCB)?

-
- Hluboké zkušenosti
Společnost KING FIELD byla založena v roce 2017 a její jádrové týmy jsou již více než 20 let hluboce zapojeny do oboru montáže tištěných spojovacích desek (PCBA); naším cílem je poskytovat zákazníkům komplexní řešení pro PCB/PCBA.
Vlastní výrobní zařízení
Máme vlastní továrnu na výrobu náplastí, čistou místnost třídy 10 000 a specializované výrobní linky pro lékařské výrobky, které pokrývají výrobní plochu továrny o rozloze přes 15 000 metrů čtverečních.
Naše výrobní linka se skládá ze 7 SMT linek, 3 DIP linek, 2 montážních linek a 1 lakovací linky. Naše stroje YSM20R dosahují přesnosti umístění ±0,015 mm a jsou schopny montovat nejmenší součástky typu 01005. Denně vyrábíme 60 milionů SMT bodů a 1,5 milionu DIP bodů.
- Exportní síla
Naše výrobky jsou pravidelně exportovány do předních zemí vyrábějících lékařské zařízení, jako jsou Německo, Spojené státy americké, Švýcarsko a Spojené království, a úzce se zapojujeme do výroby:
Vysoce výkonné zobrazovací zařízení
• Systémy pro monitorování životních funkcí
Přenosné diagnostické přístroje
KING FIELD zaručuje, že všechny výrobky splňují normy bezpečnosti lékařských elektrických zařízení v zemi určení (např. IEC 60601-1) a jsou v souladu s environmentálními směrnicemi RoHS/REACH.

- Testování a ověřování společnosti KING FIELD
Při montáži lékařských tištěných spojovacích desek (PCB) je nezbytné provést důkladné testování. Společnost KING FIELD využívá řadu různých testů, například:
- Testování v obvodu (ICT): Testery v obvodu se obvykle používají k ověření pouze fyzické přítomnosti součástek.
- Prostředíové testování:
- Změny, jako je teplota, vlhkost/parní obsah, mechanické vibrace atd.
- Kontrola kvality pájení pomocí rentgenového zobrazení a vizuálního/povrchového prohlížení.
- Testování spolehlivosti (včetně HALT a HASS): Úplné názvy HALT a HASS jsou High Accelerated Life Testing (testování životnosti za vysokého zrychlení) a High Accelerated Stress Screening (screening zátěže za vysokého zrychlení).
- Automatizovaná optická inspekce (AOI)
- Pájené spoje, které není možné vidět pouhým okem, jsou kontrolovány pomocí rentgenového zobrazení.
- Online testování (ICT)
- Funkční zkoušky
- Zkoušení odolnosti vůči prostředí
- Funkční testování je v podstatě hlavní metodou ověření, zda zařízení opravdu dělá to, co má dělat.

-
- Doplňková služba
Zaručujeme bezplatný návrat nebo výměnu jakéhokoli produktu s problémem kvality, který nevznikl lidskou chybou, a my převezmeme odpovědnost za související náklady na logistiku.
Průměrná doba odezvy našeho týmu pro servis po prodeji je do 2 hodin.
Obvykle je naše míra řešení problémů až 98 %.
Často kladené otázky
Otázka 1: Jak snižujete kontaminaci částicemi během procesu montáže? Provozujeme čistou místnost třídy 10 000, používáme materiály nízkého zbytku určené pro lékařské účely a máme online čisticí systém; navíc provádíme pro každou dávku testy na iontovou a částicovou kontaminaci.
Otázka 2: Jak zajišťujete spolehlivé pájení mikro-pitch spojů na hustě osazených deskách pro lékařské aplikace? Kontrolujeme procesy mikrosvařování; pro sledování podílu dutin v pájených spojích BGA v reálném čase používáme mikrofokuzované rentgenové záření; dále uplatňujeme konstrukční posílení a provádíme zrychlené životnostní testování.
Otázka 3: Jak eliminujete riziko elektrolytické koroze lékařských zařízení při dlouhodobém používání? Změníme materiálový systém, přepracujeme návrh procesu, provedeme simulace koroze, zvolíme čisté cínové nebo bezolovnaté matné povlaky za účelem omezení růstu dendritů a naše ochranné povlaky splňují certifikaci IPC-CC-830B, třída III.
Otázka 4: Jak zaručujete biokompatibilitu vašich tištěných spojovacích desek pro implantabilní zařízení v průběhu času? Používáme materiály s certifikovanou biokompatibilitou; podkladové materiály splnily testy cytotoxicity dle USP Class VI a ISO 10993-5; pájky odpovídají standardům ASTM F2066 pro implantabilní zařízení a speciální procesy, jako je laserové zatavení a nadkritické čištění, jsou rovněž využívány.
Otázka 5: Jak splňujete přísné požadavky na stopovatelnost lékařských zařízení? Náš systém MES je schopen zajistit úplnou sledovatelnost celého výrobního procesu pro každý PCB/PCBA.