Πλέον PCB

Τι είναι ένα PCB Stencil;

Ένα πρότυπο PCB είναι ένα λεπτό κομμάτι υλικού το οποίο διαθέτει ανοίγματα σε σημεία που συμπίπτουν με τις πλάκες κολλήσεως (solder pads) του PCB. Επιτρέπει με ακρίβεια την εφαρμογή της πάστας κολλήσεως μόνο σε εκείνα τα τμήματα της εκτυπωμένης πλακέτας κυκλώματος (PCB) και περιλαμβάνει επίσης αναφορικά σημάδια που χρησιμοποιούνται για την ευθυγράμμιση των πλακετών κατά τη διάρκεια της παραγωγής. Αυτή η μηχανή αποτελεί τη βάση της διαδικασίας συναρμολόγησης τεχνολογίας επιφανειακής τοποθέτησης (SMT), κατά την οποία τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα κολλώνται απευθείας στην επιφάνεια της πλακέτας PCB. Μεταξύ των διαφόρων τεχνικών, η εκτύπωση με πρότυπο αποτελεί την ταχύτερη μέθοδο για την κατάθεση πάστας κολλήσεως σε παραγωγή μεγάλης κλίμακας.

ΖΕΟΝ ΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΑ PCB Στενσίλ

Υλικά:

Ανοξείδωτο χάλυβα, αλουμινένιο πλαίσιο, κόλλα ρητίνης AB, νικέλιο, πολυϊμίδιο

Τύποι χαλύβδινου πλέγματος:

χαλύβδινο πλέγμα με πλαίσιο, χαλύβδινο πλέγμα χωρίς πλαίσιο, ηλεκτροπλασματικό χαλύβδινο πλέγμα, χαλύβδινο πλέγμα με βαθμίδες, χαλύβδινο πλέγμα κομμένο με λέιζερ και ελευθερωμένο με ηλεκτρολύση.

Μέθοδοι κατασκευής:

λέιζερ κοπή, χημική ετσινάρισμα, ηλεκτροδιαμόρφωση

Ελάχιστο πάχος BGA:

σκληρές πλακέτες 0,3 mm· εύκαμπτες πλακέτες 0,4 mm·

Ελάχιστο μέγεθος ακροδέκτη με ακρίβεια: 0,2 mm

Ακρίβεια συναρμολόγησης εξαρτημάτων: ±0,015 mm

Ικανότητα SMT: 60.000.000 τσιπ/ημέρα

Πάχος χάλυβα ΖΕΟΝ ΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΑ:

Τα ΖΕΟΝ ΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΑ προσφέρουν διάφορα πάχη στενσίλ, όπως 0,08 mm / 0,1 mm / 0,12 mm / 0,15 mm / 0,2 mm / 0,3 mm. Για να εξυπηρετηθούν οι μικρότερες κατά πιτσ QFP και BGA συσκευές, καθώς και οι μικρότερες chip συσκευές, το πάχος του στενσίλ θα πρέπει ιδανικά να λαμβάνεται υπόψη κατά το σχεδιασμό.

Γιατί να επιλέξετε ZEON ELECTRONICS;

• Πάνω από 20 χρόνια εμπειρίας στον κλάδο

• Τα ΖΕΟΝ ΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΑ είναι στον κλάδο των εκτυπωμένων κυκλωμάτων επί περισσότερο από δύο δεκαετίες και είναι έτοιμα να εξυπηρετήσουν τους πελάτες τους με ολοκληρωμένες λύσεις PCB/PCBA.
• Οι εγκαταστάσεις παραγωγής των ΖΕΟΝ ΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΑ περιλαμβάνουν 7 γραμμές SMT, 3 γραμμές DIP, 2 γραμμές συναρμολόγησης και 1 γραμμή βαφής. Διαθέτουμε τη μηχανή YSM20R, με ακρίβεια τοποθέτησης ±0,015 mm και ικανότητα χειρισμού μικρών συσκευών μέχρι 01005. Η ημερήσια ικανότητα SMT είναι 60 εκατομμύρια σημεία και η ημερήσια ικανότητα DIP είναι 1,5 εκατομμύριο σημεία.

ένα αποτελεσματικό σύστημα ελέγχου ποιότητας

• Διαδικασία ελέγχου ποιότητας

• Πρώτον, μετά την επεξεργασία των μηχανολογικών εγγράφων, ως μέρος μιας αλυσίδας ελέγχου ποιότητας, εκτυπώνεται χαρτί παραφίνης και διενεργούνται έλεγχοι ποιότητας (QC). Στη συνέχεια, η παραγωγή συγκρίνει το χαρτί παραφίνης με τα έγγραφα, κόβει το στενσίλ και πραγματοποιείται τελικός έλεγχος πριν από την αποστολή. Αυτό το πολυεπίπεδο σύστημα ελέγχου ποιότητας δεν εξασφαλίζει μόνο συνεπή ποιότητα, αλλά προσφέρει επίσης εμπιστοσύνη στους πελάτες.
• Όσον αφορά τη διασφάλιση της ποιότητας, η ZEON ELECTRONICS διαθέτει τα έξι κύρια πιστοποιημένα συστήματα: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 και QC 080000. Με τη χρήση ενός ευφυούς συστήματος MES που περιλαμβάνει επίσης 7 μηχανήματα SPI, 7 μηχανήματα AOI και 1 μηχάνημα X-Ray, διασφαλίζουμε την ποιότητα και την εντοπισιμότητα κάθε PCBA με πλήρη κοινή εντοπισιμότητα.
• Διαθέτουμε μία από τις καλύτερα εξοπλισμένες τοπικές μονάδες λέιζερ κοπής, οι οποίες χαρακτηρίζονται από εξαιρετική ακρίβεια (±20 μm). Τα συστήματα λέιζερ μας είναι της γερμανικής εταιρείας IPG και πραγματοποιούμε κοπή σε πάχος 0,03–0,3 mm. Εκτός από το γεγονός ότι αυτό μας επιτρέπει να εξασφαλίζουμε εγκαίρως την παράδοση, μας δίνει επίσης τη δυνατότητα να διατηρούμε υψηλή συνολική ποιότητα.

• Πρώτες ύλες και υποστήριξη μετά την πώληση

• Χρησιμοποιούμε αποκλειστικά εισαγόμενο ιαπωνικό ανοξείδωτο χάλυβα 304, ο οποίος διακρίνεται για την εξαιρετικά υψηλή του σκληρότητα, την αντοχή του στη θερμότητα και την ευκολία καθαρισμού του.
• Επιπλέον, για να παρακολουθούμε στενά κάθε έργο και να ενημερώνουμε συνεχώς τους πελάτες για την πρόοδό του, εφαρμόσαμε το σύστημα διαχειριστών λογαριασμού (account managers) για κάθε πελάτη.
• Στην πλειονότητα των περιπτώσεων, η ομάδα υποστήριξης μετά την πώληση απαντά εντός 2 ωρών και μπορεί να επιλύσει κατά μέσο όρο το 98% των προβλημάτων.

Ερώτηση 1: Πώς καθαρίζουμε και συντηρούμε το χάλυβα πλέγμα;

ZEON: Ιδανικά, χρησιμοποιήστε υγρό καθαρισμού PCB που δεν προκαλεί διάβρωση. Στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε ένα μαλακό βούρτσι ή ένα ύφασμα χωρίς ρούπια και σκουπίστε προσεκτικά τον στενσίλ για να ελαχιστοποιηθεί η υγρασία.

Ερώτηση 2: Χρησιμοποιούνται επανειλημμένως οι μάσκες PCB σας;

ZEON: Οι στενσίλ μπορούν ενδεχομένως να επαναχρησιμοποιηθούν, ανάλογα με τη μέθοδο ανακύκλωσης.

Ερώτηση 3: Το σχέδιο των ανοιγμάτων της μάσκας σας ταιριάζει με τις πλάκες (pads) του PCB μου;

Χρησιμοποιούμε τα αρχεία Gerber και το σχέδιο των πλακών (pads) που μας παρέχετε, σε συνδυασμό με τα πρότυπα IPC, και σας δίνουμε τη δυνατότητα να το εγκρίνετε πριν προχωρήσουμε στην παραγωγή.

Ερώτηση 4: Ποιο υλικό είναι καλύτερο για τις μάσκες;

ZEON: Συνήθως επιλέγεται φύλλο ανοξείδωτου χάλυβα ως υλικό του μεταλλικού πλέγματος· ωστόσο, ανάλογα με τη διαδικασία, μπορούν να χρησιμοποιηθούν και άλλα υλικά, όπως το νικέλιο.

Ερώτηση 5: Ποιες από τις διαδικασίες συναρμολόγησης PCB σας απαιτούν μάσκες SMT;

ZEON: Οι διαδικασίες συναρμολόγησης Surface Mount Technology (SMT) απαιτούν τη χρήση στενσίλ. Για να γίνει αυτό, το στενσίλ τοποθετείται πάνω στο PCB και στη συνέχεια εκτυπώνεται κολλώδης μόλυβδος στα pads της πλακέτας κυκλωμάτων.