Maschera PCB

Cos'è una Maschera per PCB?

Una maschera per PCB è un sottile foglio di materiale che presenta aperture in corrispondenza dei pad saldanti del PCB. Consente con precisione l’applicazione della pasta saldante esclusivamente su quelle parti della scheda a circuito stampato e include inoltre segni di riferimento utilizzati per l’allineamento delle schede durante la produzione. Questa macchina costituisce la spina dorsale del processo di assemblaggio della tecnologia per montaggio superficiale (SMT), nel quale i componenti elettronici vengono saldati direttamente sulla superficie del PCB. Tra le varie tecniche, la serigrafia tramite maschera è la più rapida per la deposizione della pasta saldante nella produzione su larga scala.

ZEON ELECTRONICS Stencil per PCB

Materiali:

Acciaio inossidabile, telaio in alluminio, adesivo in resina AB, nichel, poliimide

Tipi di rete metallica:

rete metallica con telaio, rete metallica senza telaio, rete metallica elettroformata, rete metallica a gradini, rete metallica tagliata al laser e elettropolita.

Metodi di produzione:

taglio laser, incisione chimica, elettroformatura

Spessore minimo BGA:

schede rigide 0,3 mm; schede flessibili 0,4 mm;

Dimensione minima del terminale di precisione: 0,2 mm

Precisione di assemblaggio dei componenti: ±0,015 mm

Capacità SMT: 60.000.000 chip/giorno

ZEON ELECTRONICS spessore della rete in acciaio:

ZEON ELECTRONICS offre diversi spessori di stencil, tra cui 0,08 mm / 0,1 mm / 0,12 mm / 0,15 mm / 0,2 mm / 0,3 mm. Per soddisfare i componenti QFP e BGA con passo estremamente ridotto, nonché i componenti a chip più piccoli, lo spessore dello stencil dovrebbe essere valutato idealmente già in fase di progettazione.

Perché scegliere ZEON ELECTRONICS?

• Oltre 20 anni di esperienza nel settore

• ZEON ELECTRONICS opera nel settore delle schede a circuito stampato da oltre vent’anni ed è pronta a offrire ai propri clienti soluzioni complete per PCB/PCBA.
• Gli impianti produttivi di ZEON ELECTRONICS comprendono 7 linee SMT, 3 linee DIP, 2 linee di assemblaggio e 1 linea di verniciatura. Disponiamo della macchina YSM20R, con accuratezza di posizionamento di ±0,015 mm e capacità di gestione di componenti piccoli fino al formato 01005. La nostra capacità giornaliera SMT è di 60 milioni di punti, mentre quella giornaliera DIP è di 1,5 milioni di punti.

un solido sistema di controllo qualità

• Processo di controllo qualità

• Innanzitutto, dopo l’elaborazione dei documenti tecnici, come parte della catena di controllo qualità, viene stampata la carta cerata e vengono effettuati i controlli QC. Successivamente, il reparto produzione confronta la carta cerata con i documenti, taglia lo stencil ed esegue un’ispezione finale prima della spedizione. Questo sistema di controllo qualità multilivello garantisce non solo una qualità costante, ma rassicura anche i clienti.
• Per quanto riguarda la garanzia della qualità, ZEON ELECTRONICS dispone dei sei principali sistemi certificati: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 e QC 080000. Grazie all’utilizzo di un sistema MES intelligente, che include inoltre 7 apparecchiature SPI, 7 apparecchiature AOI e 1 apparecchiatura a raggi X, garantiamo qualità e tracciabilità di ogni PCBA con tracciabilità completa condivisa.
• Possediamo una delle più attrezzate unità locali per il taglio laser, in grado di garantire una precisione molto elevata, con tolleranza di ±20 μm. I nostri laser sono prodotti IPG (Germania) e consentono di tagliare materiali con spessore compreso tra 0,03 e 0,3 mm. Oltre a permetterci consegne tempestive, questa capacità ci consente di mantenere un’elevata qualità complessiva.

• Materie prime e assistenza post-vendita

• Utilizziamo esclusivamente acciaio inossidabile 304 giapponese importato, noto per la sua elevatissima durezza, resistenza al calore e facilità di pulizia.
• Inoltre, per monitorare attentamente ogni progetto e fornire costantemente aggiornamenti sullo stato di avanzamento ai clienti, abbiamo introdotto un sistema di account manager dedicati a ciascun cliente.
• Nella maggior parte dei casi il nostro team post-vendita risponde entro 2 ore e riesce a risolvere, in media, il 98% dei problemi.

Domanda 1. Come si pulisce e si mantiene la rete metallica?

ZEON: Idealmente, utilizzare un liquido per la pulizia delle PCB non corrosivo. Quindi, usare uno spazzolino con setole morbide o un panno senza pelucchi e asciugare delicatamente la stencil per ridurre al minimo l’umidità.

Q2. I vostri stencil per PCB vengono riutilizzati?

ZEON: Le stencil possono essere potenzialmente riutilizzate, a seconda del metodo di riciclo.

Q3. Il design delle aperture dello stencil corrisponde ai pad del mio PCB?

Utilizziamo i file Gerber e il design dei pad forniti dal cliente, insieme agli standard IPC, e vi chiediamo di approvare il tutto prima di procedere con la produzione.

Q4. Quale materiale è il migliore per gli stencil?

ZEON: Di norma, per il materiale della maglia metallica si sceglie la lamiera in acciaio inossidabile; tuttavia, a seconda del processo, possono essere utilizzati anche altri materiali, come il nichel.

Q5. Quali dei vostri processi di assemblaggio PCB richiedono stencil SMT?

ZEON: I processi di assemblaggio Surface Mount Technology (SMT) richiedono l’uso di stencil. Per farlo, lo stencil viene posizionato sulla scheda a circuito stampato (PCB) e la pasta saldante viene quindi stampata sulle piazzole della scheda.