Penapis PCB

Apakah itu PCB Stencil?

Stensil PCB ialah sekeping bahan nipis yang mempunyai bukaan pada bahagian-bahagian yang sepadan dengan pad solder pada PCB. Ia membolehkan aplikasi pasta solder secara tepat hanya pada bahagian-bahagian tertentu papan litar bercetak dan juga termasuk tanda rujukan yang digunakan untuk penyelarasan papan semasa proses pembuatan. Mesin ini merupakan teras bagi proses pemasangan teknologi pemasangan permukaan (SMT), di mana komponen elektronik disolder secara langsung ke permukaan PCB. Antara pelbagai teknik, pencetakan stensil merupakan kaedah terpantas untuk mendepositkan pasta solder dalam pengeluaran berkelompok tinggi.

ZEON ELECTRONICS Acuan PCB

Bahan:

Keluli tahan karat, rangka aluminium, pelekat resin AB, nikel, poliimida

Jenis jaring keluli:

jaring keluli berbingkai, jaring keluli tanpa bingkai, jaring keluli elektrobentuk, jaring keluli berperingkat, jaring keluli yang dipotong dengan laser dan dipoles elektro.

Kaedah pembuatan:

pemotongan laser, pengukiran kimia, elektroformasi

Ketebalan BGA minimum:

papan kaku 0.3 mm; papan fleksibel 0.4 mm;

Saiz kaki ketepatan minimum: 0.2 mm

Ketepatan pemasangan komponen: ±0.015 mm

Kapasiti SMT: 60,000,000 cip/hari

Ketebalan jejaring keluli ZEON ELECTRONICS:

ZEON ELECTRONICS menyediakan pelbagai ketebalan acuan seperti 0.08 mm / 0.1 mm / 0.12 mm / 0.15 mm / 0.2 mm / 0.3 mm. Untuk menampung komponen QFP dan BGA berjarak terhalus serta komponen cip terkecil, ketebalan acuan sebaiknya dipertimbangkan semasa fasa rekabentuk.

Mengapa memilih ZEON ELECTRONICS?

• Lebih daripada 20 tahun pengalaman dalam industri

• ZEON ELECTRONICS telah beroperasi dalam industri papan litar bercetak selama lebih dua dekad dan bersedia memberikan penyelesaian PCB/PCBA satu atap kepada pelanggannya.
• Fasiliti pengeluaran ZEON ELECTRONICS merangkumi 7 talian SMT, 3 talian DIP, 2 talian perakitan, dan 1 talian pengecatan. Kami memiliki mesin YSM20R dengan ketepatan penempatan ±0.015 mm dan keupayaan mengendali komponen kecil sehingga saiz 01005. Kapasiti harian SMT kami ialah 60 juta titik, manakala kapasiti harian DIP ialah 1.5 juta titik.

sistem kawalan kualiti yang mantap

• Proses kawalan kualiti

• Pertama, selepas dokumen kejuruteraan diproses, sebagai sebahagian daripada rantaian kawalan kualiti, kertas lilin dicetak dan pemeriksaan kawalan kualiti dijalankan. Setelah itu, pasukan pengeluaran membandingkan kertas lilin dengan dokumen tersebut, memotong stensil, dan satu pemeriksaan akhir diadakan sebelum penghantaran. Sistem kawalan kualiti berbilang lapisan ini tidak hanya menjamin konsistensi kualiti tetapi juga memberikan keyakinan kepada pelanggan.
• Mengenai jaminan kualiti, ZEON ELECTRONICS mempunyai enam sistem bersijil utama: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, dan QC 080000. Dengan memanfaatkan sistem MES pintar yang turut merangkumi tujuh unit peralatan SPI, tujuh unit peralatan AOI, dan satu unit peralatan X-Ray, kami menjamin kualiti dan ketelusuran setiap PCBA dengan ketelusuran penuh yang dikongsi.
• Kami memiliki salah satu unit pemotongan laser tempatan yang dilengkapi dengan baik dan sangat tepat dengan ketepatan ±20μm. Laser kami adalah jenama IPG dari Jerman, dan kami memotong pada ketebalan 0.03–0.3 mm. Selain fakta bahawa ini membolehkan kami membuat penghantaran tepat pada masanya, ia juga membolehkan kami mengekalkan kualiti keseluruhan yang baik.

• Bahan mentah dan sokongan selepas jualan

• Kami menggunakan eksklusif keluli tahan karat 304 import dari Jepun yang terkenal dengan kekerasan yang sangat tinggi, rintangan terhadap haba, serta ciri-ciri yang mudah dibersihkan.
• Selain itu, untuk memantau setiap projek secara rapat dan melaporkan kemajuan secara berterusan kepada pelanggan, kami telah melaksanakan sistem pengurus akaun untuk setiap pelanggan.
• Dalam kebanyakan kes, pasukan sokongan selepas jualan kami memberi jawapan dalam masa 2 jam dan mampu menyelesaikan 98% daripada masalah secara purata.

Soalan 1. Bagaimana cara membersih dan menyelenggara jejaring keluli?

ZEON: Secara ideal, gunakan cecair pembersih PCB yang tidak korosif. Kemudian, gunakan berus berbulu lembut atau kain tanpa serat dan lap secara perlahan acuan untuk memastikan kelembapan diminimumkan.

Soalan 2. Adakah stensil PCB anda digunakan semula?

ZEON: Acuan boleh diguna semula bergantung pada kaedah kitar semula.

Soalan 3. Adakah rekabentuk bukaan stensil anda sepadan dengan pad PCB saya?

Kami menggunakan fail Gerber dan rekabentuk pad yang dibekalkan pelanggan, bersama dengan piawaian IPC, serta membenarkan anda meluluskan sebelum meneruskan pengeluaran.

Soalan 4. Bahan manakah yang paling sesuai untuk stensil?

ZEON: Secara umumnya, foil keluli tahan karat dipilih sebagai bahan jejaring keluli; namun, bergantung pada proses, bahan lain seperti nikel juga boleh digunakan.

Soalan 5. Proses pemasangan PCB manakah yang memerlukan stensil SMT?

ZEON: Proses pemasangan Teknologi Pemasangan Permukaan (SMT) memerlukan penggunaan stensil. Untuk tujuan ini, stensil diletakkan di atas PCB, dan pasta solder kemudian dicetak pada pad papan litar.