Pinceau pour PCB

Qu'est-ce qu'un masque à PCB ?

Un pochoir pour circuit imprimé (PCB) est une fine pièce de matériau comportant des ouvertures aux endroits correspondant aux pastilles de soudure du circuit imprimé. Il permet précisément d’appliquer la pâte à souder uniquement sur ces zones du circuit imprimé et comporte également des repères de référence utilisés pour l’alignement des cartes durant la fabrication. Cette machine constitue l’élément fondamental du procédé d’assemblage par montage en surface (SMT), au cours duquel les composants électroniques sont soudés directement sur la surface du circuit imprimé. Parmi les différentes techniques, l’impression par pochoir est la plus rapide pour le dépôt de pâte à souder dans une production à grande échelle.

Pochoir pour PCB ZEON ELECTRONICS

Matériaux :

Acier inoxydable, cadre en aluminium, adhésif en résine AB, nickel, polyimide

Types de treillis métalliques :

treillis métallique monté sur cadre, treillis métallique sans cadre, treillis métallique électroformé, treillis métallique à épaisseur variable, treillis métallique découpé au laser et électropolissé.

Méthodes de fabrication :

découpe au laser, gravure chimique, électroformage

Épaisseur minimale des BGA :

cartes rigides : 0,3 mm ; cartes flexibles : 0,4 mm ;

Pas minimal des plages de précision : 0,2 mm

Précision d’assemblage des composants : ±0,015 mm

Capacité SMT : 60 000 000 puces/jour

Épaisseur de la maille en acier ZEON ELECTRONICS :

ZEON ELECTRONICS propose diverses épaisseurs de pochoirs, notamment 0,08 mm / 0,1 mm / 0,12 mm / 0,15 mm / 0,2 mm / 0,3 mm. Pour répondre aux besoins des composants QFP et BGA à pas très fin, ainsi que des composants discrets les plus petits, l’épaisseur du pochoir doit idéalement être prise en compte dès la phase de conception.

Why choose ZEON ELECTRONICS ?

• Plus de 20 ans d’expérience dans le secteur

• ZEON ELECTRONICS est active dans le secteur des cartes de circuits imprimés depuis plus de deux décennies et se tient prête à offrir à ses clients des solutions complètes PCB/PCBA.
• Les installations de production de ZEON ELECTRONICS comprennent 7 lignes SMT, 3 lignes DIP, 2 lignes d’assemblage et 1 ligne de peinture. Nous disposons de la machine YSM20R, dont la précision de placement est de ± 0,015 mm et qui permet de manipuler des composants très petits, jusqu’au format 01005. Notre capacité journalière de production SMT atteint 60 millions de points, et celle de production DIP, 1,5 million de points.

un système fiable de contrôle qualité

• Processus de contrôle qualité

• Premièrement, après le traitement des documents techniques, dans le cadre d’une chaîne de contrôle qualité, du papier ciré est imprimé et des contrôles qualité sont effectués. Ensuite, la production compare le papier ciré avec les documents, découpe le pochoir, puis une inspection finale est réalisée avant l’expédition. Ce système de contrôle qualité multicouche garantit non seulement une qualité constante, mais rassure également les clients.
• En ce qui concerne la garantie de la qualité, ZEON ELECTRONICS dispose des six principaux systèmes certifiés : IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 et QC 080000. Grâce à un système MES intelligent intégrant également sept équipements SPI, sept équipements AOI et un équipement X-Ray, nous assurons la qualité et la traçabilité de chaque PCBA, avec une traçabilité complète partagée.
• Nous possédons l'une des unités locales de découpe au laser les mieux équipées, offrant une précision remarquable avec une tolérance de ±20 μm. Nos lasers sont des modèles IPG provenant d'Allemagne, et nous réalisons des découpes sur des épaisseurs comprises entre 0,03 et 0,3 mm. Outre le fait que cela nous permette d’assurer des livraisons dans les délais, cela nous permet également de maintenir une excellente qualité globale.

• Matières premières et support après-vente

• Nous utilisons exclusivement de l'acier inoxydable japonais 304 importé, réputé pour sa très grande dureté, sa résistance à la chaleur et sa facilité de nettoyage.
• En outre, afin de suivre chaque projet de près et d’informer régulièrement les clients de son avancement, nous avons mis en place un système de gestionnaires de comptes dédiés à chaque client.
• Dans la plupart des cas, notre équipe après-vente répond sous 2 heures et parvient à résoudre, en moyenne, 98 % des problèmes.

Q1. Comment nettoyer et entretenir la grille en acier ?

ZEON : Idéalement, utilisez un liquide de nettoyage pour PCB non corrosif. Ensuite, utilisez une brosse à poils souples ou un chiffon sans peluches pour essuyer délicatement le pochoir afin de minimiser l’humidité.

Q2. Vos pochoirs pour PCB sont-ils réutilisés ?

ZEON : Les pochoirs peuvent éventuellement être réutilisés, selon la méthode de recyclage employée.

Q3. La conception des ouvertures de votre pochoir correspond-elle à mes pastilles PCB ?

Nous utilisons les fichiers Gerber et la conception des pastilles fournis par le client, ainsi que les normes IPC, et nous vous demandons votre approbation avant de lancer la production.

Q4. Quel matériau convient le mieux aux pochoirs ?

ZEON : En général, la feuille d’acier inoxydable est choisie comme matériau pour la maille métallique ; toutefois, selon le procédé, d’autres matériaux tels que le nickel peuvent également être utilisés.

Q5. Quels sont vos procédés d’assemblage PCB nécessitant des pochoirs SMT ?

ZEON : Les procédés d’assemblage par montage en surface (SMT) nécessitent l’utilisation de pochoirs. Pour ce faire, le pochoir est placé sur la carte de circuit imprimé (PCB), puis la pâte à souder est imprimée sur les pastilles de la carte.